CN215791083U - 废弃塑料流动加工用物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，包括破碎机，所述破碎机的内部前部安装有前切割辊、内部中部安装有中部分流板、内部尾部安装有后切割辊，所述前切割辊、后切割辊用以多级分切废弃塑料；所述破碎机的前部侧部设有支撑板，所述支撑板的顶面设有切粒机，所述破碎机的尾部顶面安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接传动组件，所述传动组件的一端传动连接前切割辊、后切割辊，所述传动组件的另一端传动连接切粒机；所述破碎机、切粒机均安装于车厢内；本实用新型投入来的废弃塑料，会先被前切割辊分切，分切后的废弃塑料，被负压吸入，然后废弃塑料被中部分流板分散，避免废弃塑料聚集，分散后的废弃塑料，能够被后切割辊充分切割。

Description

废弃塑料流动加工用物料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于废弃塑料加工技术技术领域，特别涉及废弃塑料流动加工用物料粉碎装置。

背景技术

废弃塑料在回收处理时，废弃塑料需要经过粉碎-熔融挤出-冷却定型-切粒加工；前部的粉碎工序尤为重要，目前的粉碎机，在进行粉碎作业时，粉碎程度有限，导致塑料颗粒较大，容易造成吸引管堵塞，同时粉碎机内部的也容易出现堵塞，此时，还需要工人停机、拆机进行清理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，具体技术方案如下：

废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，包括破碎机，所述破碎机的内部前部安装有前切割辊、内部中部安装有中部分流板、内部尾部安装有后切割辊，所述前切割辊、后切割辊用以多级分切废弃塑料；所述破碎机的前部侧部设有支撑板，所述支撑板的顶面设有切粒机，所述破碎机的尾部顶面安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接传动组件，所述传动组件的一端传动连接前切割辊、后切割辊，所述传动组件的另一端传动连接切粒机；所述破碎机、切粒机均安装于车厢内。

进一步的，所述前切割辊的外壁设有线性阵列分布的第一切割刀片，所述中部分流板线性阵列分布，所述第一切割刀片、中部分流板之间错开分布，所述中部分流板的外壁设有第二切割刀片，所述第二切割刀片的分布密度大于第一切割刀片的密度。

进一步的，所述第一切割刀片、中部分流板以及第二切割刀片均为圆弧形。

进一步的，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述传动组件包括传动柱、从动轮、第一传动齿轮、传动皮带、传动链条以及第二传动齿轮，所述传动柱的一端连接前切割辊、另一端连接切粒机，所述传动柱的外壁设有第一传动齿轮和从动轮，所述主动轮、从动轮之间通过传动皮带连接，所述后切割辊的外伸端设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮、第一传动齿轮之间通过传动链条连接。

进一步的，所述破碎机的底面两侧安装有滚轮，所述滚轮置于导向轨上，所述导向轨置于车厢内部表面。

进一步的，所述中部分流板之间安装有清理组件，所述清理组件包括清理板、连接柱、调节柱以及支撑座；所述清理板置于各个中部分流板之间，所述清理板的内端两侧转动连接支撑座，每个清理板的外端两侧均垂直设有连接柱，相邻所述清理板之间通过连接柱连接，位于最内端的连接柱滑动嵌入于破碎机内壁，位于最外端的连接柱滑动贯穿破碎机外壁开设的调节槽，所述连接柱的外伸端部设有调节柱。

进一步的，所述清理板的转动角度为0°-90°，所述清理板由中部分流板向后切割辊延伸。

本实用新型的有益效果是：

1、投入来的废弃塑料，会先被前切割辊分切，分切后的废弃塑料，被负压吸入，然后废弃塑料被中部分流板分散，避免废弃塑料聚集，分散后的废弃塑料，能够被后切割辊充分切割；

2、破碎机和切粒机共用一个传动组件，传动组件由一个驱动电机驱动，能够提高对于电机的利用效率，降低制造成本；

3、可转动清理组件，能够针对性的对各个中部分流板进行刮擦清理，避免堵塞。

附图说明

图1示出了本实用新型的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置结构示意图；

图2示出了本实用新型的物料粉碎装置内部侧截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的物料粉碎装置外侧壁结构示意图；

图中所示：1、破碎机；11、滚轮；12、调节槽；2、前切割辊；3、中部分流板；4、清理组件；41、清理板；42、连接柱；43、调节柱；44、支撑座；5、驱动电机；51、主动轮；6、支撑板；7、传动组件；71、传动柱；72、从动轮；73、第一传动齿轮；74、传动皮带；75、传动链条；76、第二传动齿轮；8、切粒机；9、后切割辊；10、导向轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，包括破碎机1，所述破碎机1的内部前部安装有前切割辊2、内部中部安装有中部分流板3、内部尾部安装有后切割辊9，所述前切割辊2、后切割辊9用以多级分切废弃塑料；所述破碎机1的前部侧部设有支撑板6，所述支撑板6的顶面设有切粒机8，所述破碎机1的尾部顶面安装有驱动电机5，所述驱动电机5传动连接传动组件7，所述传动组件7的一端传动连接前切割辊2、后切割辊9，所述传动组件7的另一端传动连接切粒机8；所述破碎机1、切粒机8均安装于车厢内；投入来的废弃塑料，会先被前切割辊分切，分切后的废弃塑料，被负压吸入，然后废弃塑料被中部分流板分散，避免废弃塑料聚集，分散后的废弃塑料，能够被后切割辊充分切割；破碎机和切粒机共用一个传动组件，传动组件由一个驱动电机驱动，能够提高对于电机的利用效率，降低制造成本；

破碎机、切粒机构均安装在货车车厢内，车厢内还安装有挤出机、冷却槽，破碎机破碎后的塑料被吸引至挤出机，挤出机对塑料进行熔融挤出，然后挤出的塑料丝穿过冷却槽，冷却槽对塑料丝进行冷却定位，最后，冷却丝进入到切粒装置内，切粒装置完成精加工；车厢可带动上述的精加工车间直接在工厂进行现场精加工。

如图1所示，所述前切割辊2的外壁设有线性阵列分布的第一切割刀片，所述中部分流板3线性阵列分布，所述第一切割刀片、中部分流板3之间错开分布，所述中部分流板3的外壁设有第二切割刀片，所述第二切割刀片的分布密度大于第一切割刀片的密度；中部分流板、第一切割刀片的错开分布，能够提高各个中部分流板的分流效果，

所述第一切割刀片、中部分流板3以及第二切割刀片均为圆弧形；圆弧形的第一切割刀片、第二切割刀片、中部分流板的圆弧形设计能够提高分切效果，同时也可在转动时输送。

如图1所示，所述驱动电机5的输出端设有主动轮51，所述传动组件7包括传动柱71、从动轮72、第一传动齿轮73、传动皮带74、传动链条75以及第二传动齿轮76，所述传动柱71的一端连接前切割辊2、另一端连接切粒机8，所述传动柱71的外壁设有第一传动齿轮73和从动轮72，所述主动轮51、从动轮72之间通过传动皮带74连接，所述后切割辊9的外伸端设有第二传动齿轮76，所述第二传动齿轮76、第一传动齿轮73之间通过传动链条75连接；当驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动传动柱转动，传动柱带动从动轮、第一传动齿轮同步转动，第一传动齿轮在转动时，通过传动链条带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动后切割辊转动，传动柱带动一端的前切割辊转动、另一端的切粒机工作。

如图2所示，所述破碎机1的底面两侧安装有滚轮11，所述滚轮11置于导向轨10上，所述导向轨10置于车厢内部表面；滚轮、导向轨的设计，能够便于破碎机横移外拉，如下便于升降、转移。

如图1所示，所述中部分流板3之间安装有清理组件4，所述清理组件4包括清理板41、连接柱42、调节柱43以及支撑座44；所述清理板41置于各个中部分流板3之间，所述清理板41的内端两侧转动连接支撑座44，每个清理板41的外端两侧均垂直设有连接柱42，相邻所述清理板41之间通过连接柱42连接，位于最内端的连接柱42滑动嵌入于破碎机1内壁，位于最外端的连接柱42滑动贯穿破碎机1外壁开设的调节槽12，所述连接柱42的外伸端部设有调节柱43；在沿着调节槽移动调节柱，调节柱带动各个清理板、连接柱一同转动，当清理板由水平状态转动至垂直状态时，便可对各个中部分流板之间的部分进行清理，避免中部分流板之间堵塞。

作为上述技术方案的改进，所述清理板41的转动角度为0°-120°，所述清理板41由中部分流板3向后切割辊9延伸；清理板向内延伸，能够保证清理板水平时不影响废塑料的运动。

本实用新型在实施时：

在加工时，外拉破碎机1，滚轮11沿着导向轨10运动，使得破碎机1移动至地面上；先将废塑料投入至破碎机1内，废弃塑料被前切割辊2一次切割，然后废塑料被中部分流板3分散，分散后的废弃塑料被负压吸引至后切割辊9，后切割辊9对废塑料进行二次切割；

在加工过程中，由于中部分流板3上会残留很多废塑料，为了避免有堵塞，沿着调节槽12移动调节柱43，进而带动清理板41、连接柱42同步转动，清理板41在转动至120°时，会清理下各个中部分流板3上附着的塑料，然后塑料即可被负压吸引。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：包括破碎机(1)，所述破碎机(1)的内部前部安装有前切割辊(2)、内部中部安装有中部分流板(3)、内部尾部安装有后切割辊(9)，所述前切割辊(2)、后切割辊(9)用以多级分切废弃塑料；所述破碎机(1)的前部侧部设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面设有切粒机(8)，所述破碎机(1)的尾部顶面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)传动连接传动组件(7)，所述传动组件(7)的一端传动连接前切割辊(2)、后切割辊(9)，所述传动组件(7)的另一端传动连接切粒机(8)；所述破碎机(1)、切粒机(8)均安装于车厢内。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述前切割辊(2)的外壁设有线性阵列分布的第一切割刀片，所述中部分流板(3)线性阵列分布，所述第一切割刀片、中部分流板(3)之间错开分布，所述中部分流板(3)的外壁设有第二切割刀片，所述第二切割刀片的分布密度大于第一切割刀片的密度。

3.根据权利要求2所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述第一切割刀片、中部分流板(3)以及第二切割刀片均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端设有主动轮(51)，所述传动组件(7)包括传动柱(71)、从动轮(72)、第一传动齿轮(73)、传动皮带(74)、传动链条(75)以及第二传动齿轮(76)，所述传动柱(71)的一端连接前切割辊(2)、另一端连接切粒机(8)，所述传动柱(71)的外壁设有第一传动齿轮(73)和从动轮(72)，所述主动轮(51)、从动轮(72)之间通过传动皮带(74)连接，所述后切割辊(9)的外伸端设有第二传动齿轮(76)，所述第二传动齿轮(76)、第一传动齿轮(73)之间通过传动链条(75)连接。

5.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述破碎机(1)的底面两侧安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)置于导向轨(10)上，所述导向轨(10)置于车厢内部表面。

6.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述中部分流板(3)之间安装有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括清理板(41)、连接柱(42)、调节柱(43)以及支撑座(44)；所述清理板(41)置于各个中部分流板(3)之间，所述清理板(41)的内端两侧转动连接支撑座(44)，每个清理板(41)的外端两侧均垂直设有连接柱(42)，相邻所述清理板(41)之间通过连接柱(42)连接，位于最内端的连接柱(42)滑动嵌入于破碎机(1)内壁，位于最外端的连接柱(42)滑动贯穿破碎机(1)外壁开设的调节槽(12)，所述连接柱(42)的外伸端部设有调节柱(43)。

7.根据权利要求6所述的废弃塑料流动加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述清理板(41)的转动角度为0°-90°，所述清理板(41)由中部分流板(3)向后切割辊(9)延伸。

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