CN217802652U

CN217802652U - 一种挤压机构及边料造粒机

Info

Publication number: CN217802652U
Application number: CN202221879185.4U
Authority: CN
Inventors: 李鹏辉; 杨忠; 曹东伟; 郭杰
Original assignee: Foshan Ruiheng Sanitary Material Co ltd
Current assignee: Foshan Ruiheng Sanitary Material Co ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机构及边料造粒机，所述挤压机构包括底座以及设置于底座上的挤出装置、第一进料部和第二进料部，所述第一进料部包括第一连接座和第一进料口；所述第一连接座固设于挤出装置的顶部，其内腔与挤出装置的挤出腔连通；所述第一进料口开设于第一连接座的前侧；所述第二进料部包括第二连接座和第二进料口，所述第二连接座固设于第一连接座的顶部，其内腔与第一连接座的内腔连通；所述第二进料口开设于第二连接座的顶部；所述底座的前侧设置有固定部，所述第一连接座的顶部设置有导引部；本申请公开的挤压机构，包括设置于前侧的第一进料口和设置于顶部的第二进料口，可实现两个方向的进料，提高挤压机构工作时的灵活度。

Description

一种挤压机构及边料造粒机

技术领域

本实用新型涉及薄膜废料回收设备技术领域，特别涉及一种挤压机构及边料造粒机。

背景技术

目前，塑料薄膜的使用越来越广泛，可是在塑料薄膜的生产制作过程中，若不对制膜机上吐出的边料、裁切机输出的边料以及不良品进行及时、有效的回收，则会导致原料的浪费。

现有的处理方法是将边料或不良品输入至边料造粒机，边料造粒机对薄膜依次进行挤压、加热、裁切和冷却工序后，可输出直接可以重复利用的塑料颗粒，实现边料和不良品的回收；然而，现有的边料造粒机一般仅具备一个进料口，无法迎合多种使用需求，即现有的边料造粒机存在使用灵活度低的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种挤压机构，可通过顶部进料或通过侧部进料，具有使用灵活度高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种挤压机构，包括底座，所述底座上固设有挤出装置，还包括第一进料部和第二进料部，所述第一进料部包括第一连接座和第一进料口；所述第一连接座固设于所述挤出装置的顶部，第一连接座的内腔与挤出装置的挤出腔连通，所述第一进料口开设于所述第一连接座的前侧；所述第二进料部包括第二连接座和第二进料口，所述第二连接座固设于所述第一连接座的顶部，第二连接座的内腔与第一连接座的内腔连通，所述第二进料口开设于所述第二连接座的顶部；所述底座的前侧设置有固定部，所述固定部用于固定输送至第一进料口的材料；所述第一连接座的顶部设置有导引部，所述导引部用于导引输入至第二进料口的材料。

所述的挤压机构中，所述固定部包括第一固定架，所述第一固定架的一端与所述底座固定连接，所述第一固定架另一端的两侧分别设置有转杆，所述转杆与所述第一固定架转动连接；所述转杆上设置有多个限位轮，所述限位轮的外表面设置有摩擦层。

所述的挤压机构中，所述第一固定架包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端与所述底座固定连接，第一固定杆的另一端位于所述第二固定杆内，并与所述第二固定杆可拆卸连接，所述转杆与所述第二固定杆的另一端转动连接。

所述的挤压机构中，所述导引部包括第二固定架，所述第二固定架的顶部设置有导引环，所述第二固定架的底部设置有导引轮，所述导引轮与所述第二固定架转动连接，并位于所述第二进料口的上方；所述导引环位于所述导引轮的进料侧。

所述的挤压机构中，所述导引部还包括连接杆和固定件，所述第二固定架的顶部开设有调节槽和连接槽，所述导引环固设于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端可滑动地设置于所述调节槽内，所述固定件通过所述连接槽与所述连接杆连接，用于将所述连接杆固定于所述调节槽内。

所述的挤压机构中，所述第二连接座的前侧设置有第二防护挡板，所述第二防护挡板与所述第二连接座可拆卸连接。

所述的挤压机构中，还包括进料管和第一防护挡板，所述进料管的一端与所述第一进料口连接，所述进料管另一端的宽度大于所述进料管一端的宽度；所述第一防护挡板包括挡片和连接片，所述连接片位于所述进料管的外侧，并与所述进料管可拆卸连接；所述挡片位于所述进料管内，并与所述进料管的底部相距一定距离；所述连接片的顶部设置有凸块。

所述的挤压机构中，所述第二连接座内设置有两个相对的牵引轮，所述第二连接座的外侧固设有驱动装置，所述驱动装置分别与两个所述牵引轮传动连接，用于带动所述牵引轮转动。

所述的挤压机构中，所述底座的底部设置有多个带自锁装置的万向轮。

本实用新型还相应地提供了一种边料造粒机，包括如上任一所述的挤压机构。

有益效果：

本实用新型提供了一种挤压机构，包括设置于顶部的第二进料口和设置于前侧的第一进料口，即挤压机构可通过顶部进料或通过侧部进料，提高了挤压机构工作时的灵活度；且两个进料口同时进料，使挤压机构可同时对两个材料进行挤压，即边料造粒机可同时对两种材料进行回收，提高了边料造粒机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的挤出机构的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型提供的进料管和第一防护挡板的正视图。

主要元件符号说明：1-底座、11-万向轮、2-挤出装置、31-第一连接座、32-进料管、331-连接片、332-凸块、333-挡片、41-第二连接座、42-第二进料口、43-第二防护挡板、44-驱动装置、51-第一固定杆、52-第二固定杆、53-转杆、54-限位轮、61-第二固定架、611-调节槽、612-连接槽、62-导引环、63-导引轮、64-连接杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种挤压机构及边料造粒机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种挤压机构，包括底座1，所述底座1上固设有挤出装置2，还包括第一进料部和第二进料部，所述第一进料部包括第一连接座31和第一进料口；所述第一连接座31固设于所述挤出装置2的顶部，第一连接座31的内腔与挤出装置2的挤出腔连通，所述第一进料口开设于所述第一连接座31的前侧；所述第二进料部包括第二连接座41和第二进料口42，所述第二连接座41固设于所述第一连接座31的顶部，第二连接座41的内腔与第一连接座31的内腔连通，所述第二进料口42开设于所述第二连接座41的顶部；所述底座1的前侧设置有固定部，所述固定部用于固定输送至第一进料口的材料；所述第一连接座31的顶部设置有导引部，所述导引部用于导引输入至第二进料口42的材料。

在实际使用时，所述挤出装置2为现有的边料造粒机的挤出装置2，所述挤出装置2可以是双螺杆挤出机；所述挤出装置2的输出端与边料造粒机的加热装置的输入端连接，用于将材料挤出至加热装置内以进行热熔；本申请公开的挤压机构，包括设置于顶部的第二进料口42和设置于前侧的第一进料口，即挤压机构可通过顶部进料或通过侧部进料，以配合车间其他设备的摆放位置，提高了挤压机构工作时的灵活度；且两个进料口同时进料，使挤压机构可同时对两个材料进行挤压，如对薄膜边料和不良品进行同时挤压，即边料造粒机可同时对两种材料进行回收造粒，提高了边料造粒机的工作效率。

进一步地，请参阅图1，所述固定部包括第一固定架，所述第一固定架的一端与所述底座1固定连接，所述第一固定架另一端的两侧分别设置有转杆53，所述转杆53与所述第一固定架转动连接；所述转杆53上设置有多个限位轮54，所述限位轮54的外表面设置有摩擦层；在一个实施例中，所述转杆53通过转轴和轴承与所述第一固定架转动连接，所述转杆53上设置有四个限位轮54；所述摩擦层为橡胶层，所述摩擦层与所述限位轮54胶接。

在实际生产过程中，可在两根转杆53上或任一转杆53上放置待回收造粒的不良品的物料卷，工作人员通过第一进料口将物料送至挤出装置2的挤出腔，挤出装置2带动物料向加热装置方向运动，物料在转杆53上转动；限位轮54与物料卷的卷芯内壁抵接，摩擦层可增大限位轮54与卷芯之间的摩擦力，避免物料卷在转动过程中发生位移，实现物料的平稳输送。

进一步地，请参阅图1，所述第一固定架包括第一固定杆51和第二固定杆52，所述第一固定杆51的一端与所述底座1固定连接，第一固定杆51的另一端位于所述第二固定杆52内，并与所述第二固定杆52可拆卸连接，所述转杆53与所述第二固定杆52的另一端转动连接；第一固定杆51的另一端与第二固定杆52的一端可拆卸连接，可根据物料卷的厚度调整第一固定杆51和第二固定杆52的连接位置，以调整第一固定架的总长度，避免物料卷与底座1的侧壁接触，确保物料可正常传输，提高挤出机构工作时的灵活度。

在一个实施例中，所述第一固定杆51与所述底座1螺栓连接，所述第一固定杆51的另一端开设有多个第一连接孔，所述第二固定杆52的一端开设有多个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔螺栓连接；通过调整第一连接孔和第二连接孔的连接位置，实现第一固定架总长度的调整。

进一步地，请参阅图1和图2，所述导引部包括第二固定架61，所述第二固定架61的顶部设置有导引环62，所述第二固定架61的底部设置有导引轮63，所述导引轮63与所述第二固定架61转动连接，并位于所述第二进料口42的上方；所述导引环62位于所述导引轮63的进料侧；所述导引环62和导引轮63配合，可对物料进行限位，使物料的宽度变小，且可确保物料准确传输至第二进料口42内；在一个实施例中，所述导引轮63通过转轴和轴承与所述第二固定架61转动连接。

进一步地，所述第二固定架61包括L形杆和加强杆，所述L形杆的竖直部与所述第二连接座41的顶部焊接，所述调节槽611和所述连接槽612分别开设在L形杆的水平部上；所述加强杆的两端分别与所述L形杆的水平部以及所述L形杆的竖直部焊接。

进一步地，请参阅图1和图2，所述导引部还包括连接杆64和固定件，所述第二固定架61的顶部开设有调节槽611和连接槽612，所述导引环62固设于所述连接杆64的一端，所述连接杆64的另一端可滑动地设置于所述调节槽611内，所述固定件通过所述连接槽612与所述连接杆64连接，用于将所述连接杆64固定于所述调节槽611内；所述连接杆64可滑动地设置于所述调节槽611内，可调整导引环62与物料以及导引轮63之间的间距，确保物料平稳传输，提高挤压机构工作时的灵活度；在一个实施例中，所述连接杆64与所述导引环62焊接，所述连接杆64的另一端开设有第三连接孔，所述连接槽612包括两条，两条所述连接槽612分别开设于L形杆的水平部的顶部和底部，所述固定件为螺杆和螺母，螺杆依次穿过顶部的连接槽612、第三连接孔和底部的连接槽612与螺母连接，以将连接杆64固定于调节槽611内。

进一步地，请参阅图2，所述第二连接座41的前侧设置有第二防护挡板43，所述第二防护挡板43与所述第二连接座41可拆卸连接；设置第二防护挡板43，可避免杂物从第二连接座41的侧壁进入第二连接座41的内腔，从而避免杂物的存在影响物料的传送，提高第一进料部工作时的平稳度；在一个实施例中，所述第二防护挡板43与所述第二连接座41螺栓连接，当第二防护挡板43出现损坏问题时，可拆卸第二防护挡板43实现单独替换，降低挤压机构的维修维护成本。

进一步地，请参阅图1和图2，所述挤压机构还包括进料管32和第一防护挡板，所述进料管32的一端与所述第一进料口连接，所述进料管32另一端的宽度大于所述进料管32一端的宽度；设置宽度向第一连接座31方向逐渐变小的进料管32，可避免出现工作人员操作不当将手放入挤出腔的情况，提高挤压机构工作时的安全度；所述第一防护挡板包括挡片333和连接片331，所述连接片331位于所述进料管32的外侧，并与所述进料管32可拆卸连接；所述挡片333位于所述进料管32内，并与所述进料管32的底部相距一定距离；所述连接片331的顶部设置有凸块332。

设置第一防护挡板，可进一步地避免工作人员误操作将手伸入挤出腔内，且可避免杂物或小动物等通过进料管32进入挤出装置2的挤出腔，从而避免杂物的存在影响挤出装置2的挤出工作，提高挤出装置2工作时的平稳度；在一个实施例中，所述挡片333采用塑料或橡胶制成，所述连接片331采用金属制成，所述凸块332与所述连接片331一体成型；所述第一防护挡板与所述第一连接座31螺栓连接，当第一防护挡板出现损坏问题时，可拆卸第一防护挡板实现单独替换，降低挤压机构的维修维护成本，连接片331的顶部设置有凸块332，方便工作人员取放第一防护挡板。

进一步地，所述第二连接座41内设置有两个相对的牵引轮，所述第二连接座41的外侧固设有驱动装置44，所述驱动装置44分别与两个所述牵引轮传动连接，用于带动所述牵引轮转动；在一个实施例中，所述驱动装置44为电机，所述驱动装置44与所述第二连接座41螺栓连接；所述牵引轮通过转动轴与所述第二连接座41转动连接，所述第二连接座41内还设置有第四齿轮，所述第四齿轮可转动地设置于所述第二连接座41内；所述驱动装置44的输出轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述转动轴上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与任一转动轴的第三齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与另一转动轴上的第三齿轮啮合，实现两个牵引轮的相对转动；物料从两个牵引轮之前穿过，通过牵引轮提供动力继续向下运动，确保物料平稳进入挤出装置2的挤出腔内。

进一步地，请参阅图1，所述底座1的底部设置有多个带自锁装置的万向轮11；在一个实施例中，所述底座1底部的四个边角位上均设置有带自锁装置的万向轮11，方便调整挤压机构的位置，提高挤压机构工作时的灵活度；所述带自锁装置的万向轮11与所述底座1螺栓连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种挤压机构，包括底座，所述底座上固设有挤出装置，其特征在于，还包括第一进料部和第二进料部，所述第一进料部包括第一连接座和第一进料口；所述第一连接座固设于所述挤出装置的顶部，第一连接座的内腔与挤出装置的挤出腔连通，所述第一进料口开设于所述第一连接座的前侧；所述第二进料部包括第二连接座和第二进料口，所述第二连接座固设于所述第一连接座的顶部，第二连接座的内腔与第一连接座的内腔连通，所述第二进料口开设于所述第二连接座的顶部；所述底座的前侧设置有固定部，所述固定部用于固定输送至第一进料口的材料；所述第一连接座的顶部设置有导引部，所述导引部用于导引输入至第二进料口的材料。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，所述固定部包括第一固定架，所述第一固定架的一端与所述底座固定连接，所述第一固定架另一端的两侧分别设置有转杆，所述转杆与所述第一固定架转动连接；所述转杆上设置有多个限位轮，所述限位轮的外表面设置有摩擦层。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机构，其特征在于，所述第一固定架包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端与所述底座固定连接，第一固定杆的另一端位于所述第二固定杆内，并与所述第二固定杆可拆卸连接，所述转杆与所述第二固定杆的另一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，所述导引部包括第二固定架，所述第二固定架的顶部设置有导引环，所述第二固定架的底部设置有导引轮，所述导引轮与所述第二固定架转动连接，并位于所述第二进料口的上方；所述导引环位于所述导引轮的进料侧。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机构，其特征在于，所述导引部还包括连接杆和固定件，所述第二固定架的顶部开设有调节槽和连接槽，所述导引环固设于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端可滑动地设置于所述调节槽内，所述固定件通过所述连接槽与所述连接杆连接，用于将所述连接杆固定于所述调节槽内。

6.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，所述第二连接座的前侧设置有第二防护挡板，所述第二防护挡板与所述第二连接座可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，还包括进料管和第一防护挡板，所述进料管的一端与所述第一进料口连接，所述进料管另一端的宽度大于所述进料管一端的宽度；所述第一防护挡板包括挡片和连接片，所述连接片位于所述进料管的外侧，并与所述进料管可拆卸连接；所述挡片位于所述进料管内，并与所述进料管的底部相距一定距离；所述连接片的顶部设置有凸块。

8.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，所述第二连接座内设置有两个相对的牵引轮，所述第二连接座的外侧固设有驱动装置，所述驱动装置分别与两个所述牵引轮传动连接，用于带动所述牵引轮转动。

9.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于，所述底座的底部设置有多个带自锁装置的万向轮。

10.一种边料造粒机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的挤压机构。