CN112893504A - 一种铜合金管材的挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜合金管材的挤压装置，涉及管材生产技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有料筒，所述料筒的一侧设置有驱动箱，另一侧设置有挤出头，且料筒的顶部设置有上料机构，所述挤出头的一侧设置有挤压模具，所述挤压模具的一侧设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有切割机构。本发明结构合理，操作简单，通过设置的切割机构，能够直接实现挤压后铜合金管材的切割工作，实现管材挤压与裁切的有效结合，减少生产工序，提高工作效率，降低生产成本，通过设置的疏通桨叶，能够防止进料斗出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，保障后续挤压工作的顺利进行，具有较强的实用性。

Description

一种铜合金管材的挤压装置
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体是一种铜合金管材的挤压装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。按材质可分为：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，铜合金管等，螺杆挤出机是铜合金管材挤压成型的主要设备。
但是，目前市场上的铜合金管材的挤压装置在实际使用过程中仅能实现管材的挤压成型，需要单独借助切割装置进行挤压后管材的裁切处理，生产工序复杂，生产成本较高，且现有挤压装置易出现进料斗堵塞的现象，影响挤出机的正常工作，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种铜合金管材的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜合金管材的挤压装置，通过设置的切割机构，能够直接实现挤压后铜合金管材的切割工作，实现管材挤压与裁切的有效结合，减少生产工序，提高工作效率，降低生产成本，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金管材的挤压装置，包括机架，所述机架的顶部设置有料筒，所述料筒的一侧设置有驱动箱，另一侧设置有挤出头，且料筒的顶部设置有上料机构，所述挤出头的一侧设置有挤压模具，所述挤压模具的一侧设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有切割机构；所述切割机构包括固定安装在机架上表面的龙门架，所述龙门架的底端开设有条形槽，所述条形槽内设置有上下滑动的刀片，所述刀片的上端设置有滑动组件；所述滑动组件包括固定安装在龙门架内部的第二电动机，所述第二电动机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端安装有转盘，所述转盘的边缘处转动设置有连杆，所述连杆的末端设置有沿龙门架上下滑动的滑动板，且连杆与滑动板转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电动机与转盘通过转轴转动连接，所述转盘与滑动板通过连杆转动连接，所述刀片固定在滑动板上。
作为本发明再进一步的方案：所述龙门架的两侧壁对称开设有滑槽，所述滑动板的两侧设置有与滑槽相适配的滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括对称设置在机架上的两个固定板，两个所述固定板之间设置有上下平行分布的两个活动轴，两个所述活动轴的外侧均套设有限位轮。
作为本发明再进一步的方案：所述限位轮与固定板通过活动轴转动连接，且两个所述限位轮之间设置有空隙。
作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括进料斗，所述进料斗的下端设置有下料斗，所述下料斗的内部贯穿设置有疏通轴，所述疏通轴的外侧套设有均匀等距分布的疏通桨叶；所述料筒包括贯穿料筒设置的螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺旋送料片。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动箱的内部设置有用于驱动螺杆和疏通轴转动的驱动机构；所述驱动机构包括固定安装在驱动箱内部的第一电动机和套设在疏通轴一端的第二链轮，所述第一电动机的输出端与螺杆连接，且螺杆的一端套设有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设置有链条。
作为本发明再进一步的方案：所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述料筒的内壁设置有加热电阻。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压模具的内壁设置有冷却管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的切割机构，能够直接实现挤压后铜合金管材的切割工作，实现管材挤压与裁切的有效结合，减少生产工序，提高工作效率，降低生产成本，解决了现有技术挤压装置中管材挤压成型后，需要单独借助切割装置进行裁切处理，生产工序复杂，生产成本较高的问题，使用过程中，通过第二电动机工作，使得转轴带动转盘转动，进而通过连杆带动滑动板沿龙门架的内壁上下滑动，从而实现刀片的上下往复运动，实现管体的等距裁切，达到管材自动切割的目的。
2、本发明通过设置的固定机构，能够对管体进行限位，防止其切割过程中出现晃动现象，为管材的切割工作提供便利，使用过程中，挤压后的管体进入两个限位轮之间的空隙内，达到管材固定的目的。
3、本发明通过设置的疏通桨叶，能够防止进料斗出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，保障后续挤压工作的顺利进行，具有较强的实用性，解决了现有挤压装置中进料斗易出现堵塞现象，影响挤出机正常工作的问题，且本设计通过设置的驱动机构能够同时实现疏通桨叶和螺旋送料片的工作，无需增加动力源，节约能源，使用过程中，通过第一电动机工作，带动螺杆和第一链轮转动，实现螺旋送料片的自动送料工作，同时，通过链条带动第二链轮转动，使得疏通轴带动疏通桨叶转动，对物料进行拨料处理，实现顺畅下料。
附图说明
图1为一种铜合金管材的挤压装置的结构示意图；
图2为一种铜合金管材的挤压装置的剖面结构示意图；
图3为一种铜合金管材的挤压装置的俯视图；
图4为一种铜合金管材的挤压装置中固定机构的结构示意图；
图5为一种铜合金管材的挤压装置中切割机构的结构示意图；
图6为一种铜合金管材的挤压装置中滑动组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、料筒；21、螺杆；22、螺旋送料片；3、驱动箱；31、第一电动机；32、第一链轮；33、第二链轮；34、链条；4、上料机构；41、进料斗；42、下料斗；43、疏通轴；44、疏通桨叶；5、挤出头；6、挤压模具；7、固定机构；71、固定板；72、活动轴；73、限位轮；8、切割机构；81、龙门架；82、条形槽；83、刀片；84、滑动组件；841、第二电动机；842、转轴；843、转盘；844、连杆；845、滑动板；9、管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种铜合金管材的挤压装置，包括机架1，机架1的顶部设置有料筒2，料筒2的一侧设置有驱动箱3，另一侧设置有挤出头5，且料筒2的顶部设置有上料机构4，挤出头5的一侧设置有挤压模具6，挤压模具6的一侧设置有固定机构7，固定机构7的一侧设置有切割机构8；切割机构8包括固定安装在机架1上表面的龙门架81，龙门架81的底端开设有条形槽82，条形槽82内设置有上下滑动的刀片83，刀片83的上端设置有滑动组件84；滑动组件84包括固定安装在龙门架81内部的第二电动机841，第二电动机841的输出端设置有转轴842，转轴842的一端安装有转盘843，转盘843的边缘处转动设置有连杆844，连杆844的末端设置有沿龙门架81上下滑动的滑动板845，且连杆844与滑动板845转动连接。
进一步的，第二电动机841与转盘843通过转轴842转动连接，转盘843与滑动板845通过连杆844转动连接，刀片83固定在滑动板845上。
再进一步的，龙门架81的两侧壁对称开设有滑槽，滑动板845的两侧设置有与滑槽相适配的滑块。
在具体实施过程中：通过设置的切割机构8能够直接实现挤压后铜合金管材的切割工作，实现管材挤压与裁切的有效结合，减少生产工序，提高工作效率，降低生产成本，解决了现有技术挤压装置中管材挤压成型后，需要单独借助切割装置进行裁切处理，生产工序复杂，生产成本较高的问题，使用过程中，通过第二电动机841工作，使得转轴842带动转盘843转动，进而通过连杆844带动滑动板845沿龙门架81的内壁上下滑动，从而实现刀片83的上下往复运动，实现管体9的等距裁切，达到管材自动切割的目的。
再进一步的，固定机构7包括对称设置在机架1上的两个固定板71，两个固定板71之间设置有上下平行分布的两个活动轴72，两个活动轴72的外侧均套设有限位轮73。
再进一步的，限位轮73与固定板71通过活动轴72转动连接，且两个限位轮73之间设置有空隙，该空隙与管体9相适配，对管体9进行限位。
在具体实施过程中：通过设置的固定机构7能够对管体9进行限位，防止其切割过程中出现晃动现象，为管材的切割工作提供便利，使用过程中，挤压后的管体9进入两个限位轮73之间的空隙内，达到管材固定的目的。
再进一步的，上料机构4包括进料斗41，进料斗41的下端设置有下料斗42，下料斗42的内部贯穿设置有疏通轴43，疏通轴43的外侧套设有均匀等距分布的疏通桨叶44；料筒2包括贯穿料筒2设置的螺杆21，螺杆21的外侧套设有螺旋送料片22。
再进一步的，驱动箱3的内部设置有用于驱动螺杆21和疏通轴43转动的驱动机构；驱动机构包括固定安装在驱动箱3内部的第一电动机31和套设在疏通轴43一端的第二链轮33，第一电动机31的输出端与螺杆21连接，且螺杆21的一端套设有第一链轮32，第一链轮32与第二链轮33之间设置有链条34。
再进一步的，第二链轮33与第一链轮32通过链条34传动连接。
再进一步的，料筒2的内壁设置有加热电阻。
再进一步的，挤压模具6的内壁设置有冷却管道。
在具体实施过程中：通过设置的疏通桨叶44能够防止进料斗41出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，保障后续挤压工作的顺利进行，具有较强的实用性，解决了现有挤压装置中进料斗41易出现堵塞现象，影响挤出机正常工作的问题，且本设计通过设置的驱动机构能够同时实现疏通桨叶44和螺旋送料片22的工作，无需增加动力源，节约能源，使用过程中，通过第一电动机31工作，带动螺杆21和第一链轮32转动，实现螺旋送料片22的自动送料工作，同时，通过链条34带动第二链轮33转动，使得疏通轴43带动疏通桨叶44转动，对物料进行拨料处理，实现顺畅下料。
本发明的工作原理为：在实际使用过程中，将物料投入进料斗41内，物料经下料斗42进入料筒2内，通过第一电动机31工作，带动螺杆21和第一链轮32转动，实现螺旋送料片22的自动送料工作，同时，通过链条34带动第二链轮33转动，使得疏通轴43带动疏通桨叶44转动，对物料进行拨料处理，实现顺畅下料，通过设置的疏通桨叶44能够防止进料斗41出现堵塞的现象，保证下料的顺畅性，保障后续挤压工作的顺利进行，具有较强的实用性，进一步的，物料经挤出头5进入挤压模具6内，进行铜合金管材的挤压成型，挤压成型后的管体9进入固定机构7内，通过两个限位轮73之间的空隙内，对管材固定，通过设置的固定机构7能够对管体9进行限位，防止其切割过程中出现晃动现象，为管材的切割工作提供便利，再进一步的，通过第二电动机841工作，使得转轴842带动转盘843转动，进而通过连杆844带动滑动板845沿龙门架81的内壁上下滑动，从而实现刀片83的上下往复运动，实现管体9的等距裁切，达到管材自动切割的目的，通过设置的切割机构8能够直接实现挤压后铜合金管材的切割工作，实现管材挤压与裁切的有效结合，减少生产工序，提高工作效率，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铜合金管材的挤压装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有料筒（2），所述料筒（2）的一侧设置有驱动箱（3），另一侧设置有挤出头（5），且料筒（2）的顶部设置有上料机构（4），所述挤出头（5）的一侧设置有挤压模具（6），所述挤压模具（6）的一侧设置有固定机构（7），所述固定机构（7）的一侧设置有切割机构（8）；
所述切割机构（8）包括固定安装在机架（1）上表面的龙门架（81），所述龙门架（81）的底端开设有条形槽（82），所述条形槽（82）内设置有上下滑动的刀片（83），所述刀片（83）的上端设置有滑动组件（84）；
所述滑动组件（84）包括固定安装在龙门架（81）内部的第二电动机（841），所述第二电动机（841）的输出端设置有转轴（842），所述转轴（842）的一端安装有转盘（843），所述转盘（843）的边缘处转动设置有连杆（844），所述连杆（844）的末端设置有沿龙门架（81）上下滑动的滑动板（845），且连杆（844）与滑动板（845）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述第二电动机（841）与转盘（843）通过转轴（842）转动连接，所述转盘（843）与滑动板（845）通过连杆（844）转动连接，所述刀片（83）固定在滑动板（845）上。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述龙门架（81）的两侧壁对称开设有滑槽，所述滑动板（845）的两侧设置有与滑槽相适配的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述固定机构（7）包括对称设置在机架（1）上的两个固定板（71），两个所述固定板（71）之间设置有上下平行分布的两个活动轴（72），两个所述活动轴（72）的外侧均套设有限位轮（73）。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述限位轮（73）与固定板（71）通过活动轴（72）转动连接，且两个所述限位轮（73）之间设置有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括进料斗（41），所述进料斗（41）的下端设置有下料斗（42），所述下料斗（42）的内部贯穿设置有疏通轴（43），所述疏通轴（43）的外侧套设有均匀等距分布的疏通桨叶（44）；
所述料筒（2）包括贯穿料筒（2）设置的螺杆（21），所述螺杆（21）的外侧套设有螺旋送料片（22）。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述驱动箱（3）的内部设置有用于驱动螺杆（21）和疏通轴（43）转动的驱动机构；
所述驱动机构包括固定安装在驱动箱（3）内部的第一电动机（31）和套设在疏通轴（43）一端的第二链轮（33），所述第一电动机（31）的输出端与螺杆（21）连接，且螺杆（21）的一端套设有第一链轮（32），所述第一链轮（32）与第二链轮（33）之间设置有链条（34）。
8.根据权利要求7所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述第二链轮（33）与第一链轮（32）通过链条（34）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述料筒（2）的内壁设置有加热电阻。
10.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的挤压装置，其特征在于：所述挤压模具（6）的内壁设置有冷却管道。
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