CN111805868A - 一种全自动双注头机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动双注头机，包括底板、支撑机构、防护罩、控制机构、成型冷却机构、工作台、挤料机构、进管工位、进管吐料工位、进管双摆臂工位、进管输送带和放置箱，所述底板的底部等距设置有支撑机构，所述底板顶部的一端固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部设置有控制机构，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，设置控制机构控制进管输送带进行自动进料输送，同时控制成型冷却机构进行自动成型冷却，并通过设置脱模工位与出管工位，能够对加工的成品进行自动脱模与出管，从而极大的增加了生产效率，无需多名工人进行操作，同时降低了生产成本，使得设备能够适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。

Description

一种全自动双注头机
技术领域
本发明属于双注头机领域，具体为一种全自动双注头机。
背景技术
现有生活中，铝塑复合管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义，而在铝塑复合管的加工过程中常常需要使用到双注头机。
但是现有的双注头机在使用时，大都需要多名人工进行操作，自动化程度较低，从而导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动双注头机，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种全自动双注头机，包括底板、支撑机构、防护罩、控制机构、成型冷却机构、工作台、挤料机构、进管工位、进管吐料工位、进管双摆臂工位、进管输送带和放置箱，所述底板的底部等距设置有支撑机构，所述底板顶部的一端固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部设置有控制机构，所述底板的顶部且位于防护罩的内部设置有成型冷却机构，所述底板的顶部远离防护罩的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部远离成型冷却机构的一端设置有挤料机构，所述工作台的顶部且位于挤料机构的一侧设置有进管工位，所述工作台的顶部且位于进管工位的一侧设置有进管双摆臂工位，所述工作台的顶部且位于进管双摆臂工位的一侧设置有进管输送带。
作为优选，所述支撑机构包括固定板，所述底板的底部等距固定连接有固定板，所述固定板的底部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部均固定连接有橡胶垫材质的垫板，所述螺纹杆的顶部均延伸至固定板的顶部且螺纹连接有固定螺母。
作为优选，所述控制机构包括转动轴，所述防护罩的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有L型结构的连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与防护罩的顶部滚动连接，所述连接杆远离转动轴的一端固定连接有电控箱，所述电控箱的两侧均固定连接有把手。
作为优选，所述成型冷却机构包括第一伺服电机，所述底板的顶部且位于防护罩的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的一端设置有下压成型工位，所述转动盘的顶部且位于下压成型工位的一侧等距设置有保压冷却工位，所述转动盘的顶部且位于保压冷却工位的一侧设置有脱模工位，所述转动盘的顶部且位于脱模工位的一侧设置有出管工位。
作为优选，所述挤料机构包括安装板，所述工作台的顶部且位于进管工位的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有加料斗，所述固定箱的内部固定连接有两个输送管，所述输送管的内部均转动连接有驱动螺杆，所述工作台的顶部且位于安装板的一侧固定连接有传动箱，所述驱动螺杆的一端均延伸至传动箱的内部且固定连接有从动轮，所述传动箱的两端靠近固定箱的一侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴均延伸至传动箱的内部且固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间均通过传动皮带传动连接。
作为优选，所述底板的顶部且位于工作台的一侧固定连接有放置箱。
作为优选，所述转动盘的顶部且位于下压成型工位与出管工位之间设置有进管吐料工位。
作为优选，所述主动轮与从动轮的直径之比为二比一。
作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与电控箱电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，设置控制机构控制进管输送带进行自动进料输送，同时控制成型冷却机构进行自动成型冷却，并通过设置脱模工位与出管工位，能够对加工的成品进行自动脱模与出管，从而极大的增加了生产效率，无需多名工人进行操作，同时降低了生产成本，使得设备能够适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明内部结构俯视图；
图3是本发明后视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5是本发明控制机构结构示意图；
图6是本发明挤料机构结构示意图；
图7是本发明传动箱内部结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑机构；21、固定板；22、螺纹杆；23、垫板；24、固定螺母；3、防护罩；4、控制机构；41、转动轴；42、连接杆；43、连接块；44、限位滚轮；45、电控箱；46、把手；5、成型冷却机构；51、第一伺服电机；52、转动盘；53、下压成型工位；54、保压冷却工位；55、脱模工位；56、出管工位；6、工作台；7、挤料机构；71、安装板；72、固定箱；73、加料斗；74、输送管；75、驱动螺杆；76、传动箱；77、从动轮；78、第二伺服电机；79、主动轮；710、传动皮带；8、进管工位；9、进管吐料工位；10、进管双摆臂工位；11、进管输送带；12、放置箱。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种全自动双注头机，包括底板1、支撑机构2、防护罩3、控制机构4、成型冷却机构5、工作台6、挤料机构7、进管工位8、进管吐料工位9、进管双摆臂工位10、进管输送带11和放置箱12，所述底板1的底部等距设置有支撑机构2，所述底板1顶部的一端固定连接有防护罩3，通过防护罩3便于更好的对正在工作的设备进行防护隔离；所述防护罩3的顶部设置有控制机构4，所述底板1的顶部且位于防护罩3的内部设置有成型冷却机构5，所述底板1的顶部远离防护罩3的一端固定连接有工作台6，所述工作台6的顶部远离成型冷却机构5的一端设置有挤料机构7，所述工作台6的顶部且位于挤料机构7的一侧设置有进管工位8，通过进管工位8便于更好的控制管材进料；所述工作台6的顶部且位于进管工位8的一侧设置有进管双摆臂工位10，通过进管双摆臂工位10便于更好的双头摆动管材；所述工作台6的顶部且位于进管双摆臂工位10的一侧设置有进管输送带11，通过进管输送带11便于更好的对管材进行输送。
其中，所述支撑机构2包括固定板21，所述底板1的底部等距固定连接有固定板21，所述固定板21的底部均螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的底部均固定连接有橡胶垫材质的垫板23，所述螺纹杆22的顶部均延伸至固定板21的顶部且螺纹连接有固定螺母24，通过橡胶垫材质的垫板23便于更好的对设备整体进行放置，通过固定螺母24便于更好的对螺纹杆22进行限位安装。
其中，所述控制机构4包括转动轴41，所述防护罩3的顶部转动连接有转动轴41，所述转动轴41的外侧固定连接有L型结构的连接杆42，所述连接杆42的外侧固定连接有连接块43，所述连接块43的底部转动连接有限位滚轮44，所述限位滚轮44与防护罩3的顶部滚动连接，所述连接杆42远离转动轴41的一端固定连接有电控箱45，所述电控箱45的两侧均固定连接有把手46，通过把手46便于更好的推动电控箱45进行移动，通过限位滚轮44便于更好的对电控箱45的移动进行限位，从而方便工作人员在不同的位置进行操作。
其中，所述成型冷却机构5包括第一伺服电机51，所述底板1的顶部且位于防护罩3的内部固定安装有第一伺服电机51，所述第一伺服电机51的输出轴固定连接有转动盘52，所述转动盘52顶部的一端设置有下压成型工位53，所述转动盘52的顶部且位于下压成型工位53的一侧等距设置有保压冷却工位54，所述转动盘52的顶部且位于保压冷却工位54的一侧设置有脱模工位55，所述转动盘52的顶部且位于脱模工位55的一侧设置有出管工位56，通过第一伺服电机51便于更好的带动转动盘52进行转动，从而依次通过下压成型工位53、保压冷却工位54、脱模工位55以及出管工位56对管材进行自动加工操作，无需人工进行操作，从而使得设备能够适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。
其中，所述挤料机构7包括安装板71，所述工作台6的顶部且位于进管工位8的一侧固定连接有安装板71，所述安装板71的顶部固定连接有固定箱72，所述固定箱72的顶部固定连接有加料斗73，所述固定箱72的内部固定连接有两个输送管74，所述输送管74的内部均转动连接有驱动螺杆75，所述工作台6的顶部且位于安装板71的一侧固定连接有传动箱76，所述驱动螺杆75的一端均延伸至传动箱76的内部且固定连接有从动轮77，所述传动箱76的两端靠近固定箱72的一侧均固定安装有第二伺服电机78，所述第二伺服电机78的输出轴均延伸至传动箱76的内部且固定连接有主动轮79，所述主动轮79与从动轮77之间均通过传动皮带710传动连接，通过第二伺服电机78便于更好的带动主动轮79进行转动，通过传动皮带710便于更好的带动从动轮77与驱动螺杆75进行转动，从而对经过加料斗73加注的原料进行输送挤料。
其中，所述底板1的顶部且位于工作台6的一侧固定连接有放置箱12，通过放置箱12便于更好的放置加工的成品以及相关工具。
其中，所述转动盘52的顶部且位于下压成型工位53与出管工位56之间设置有进管吐料工位9，通过进管吐料工位9便于更好的进行进管吐料。
其中，所述主动轮79与从动轮77的直径之比为二比一，便于更好的增加转动速度，从而增加设备挤料的速度。
其中，所述第一伺服电机51、第二伺服电机78均与电控箱45电性连接，通过电控箱45便于更好的对设备整体进行控制。
本发明的使用状态为：将设备放置在指定的位置，可通过调节螺纹杆22在固定板21的位置，以及固定螺母24在螺纹杆22外侧的位置来调节设备放置的稳定性，然后将设备通电，即可开始工作，通过进管输送带11对需要进行加工的管材原料进行输送，当原料输送至进管双摆臂工位10的位置时，通过进管双摆臂工位10将其输送至进管工位8，接着通过第二伺服电机78带动主动轮79进行转动，通过传动皮带710带动从动轮77与驱动螺杆75进行转动，从而对经过加料斗73加注的原料进行输送挤料，使得输送的原料进入管材原料的内部，然后通过第一伺服电机51工作，带动转动盘52进行转动，从而依次通过下压成型工位53、保压冷却工位54、脱模工位55以及出管工位56对管材进行自动加工操作，无需人工进行操作，从而使得设备能够适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求，然后经过进管吐料工位9对其进行进管吐料，从而完成整个加工过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全自动双注头机，其特征在于，包括底板(1)、支撑机构(2)、防护罩(3)、控制机构(4)、成型冷却机构(5)、工作台(6)、挤料机构(7)、进管工位(8)、进管吐料工位(9)、进管双摆臂工位(10)、进管输送带(11)和放置箱(12)，所述底板(1)的底部等距设置有支撑机构(2)，所述底板(1)顶部的一端固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的顶部设置有控制机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于防护罩(3)的内部设置有成型冷却机构(5)，所述底板(1)的顶部远离防护罩(3)的一端固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部远离成型冷却机构(5)的一端设置有挤料机构(7)，所述工作台(6)的顶部且位于挤料机构(7)的一侧设置有进管工位(8)，所述工作台(6)的顶部且位于进管工位(8)的一侧设置有进管双摆臂工位(10)，所述工作台(6)的顶部且位于进管双摆臂工位(10)的一侧设置有进管输送带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述支撑机构(2)包括固定板(21)，所述底板(1)的底部等距固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部均螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的底部均固定连接有橡胶垫材质的垫板(23)，所述螺纹杆(22)的顶部均延伸至固定板(21)的顶部且螺纹连接有固定螺母(24)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述控制机构(4)包括转动轴(41)，所述防护罩(3)的顶部转动连接有转动轴(41)，所述转动轴(41)的外侧固定连接有L型结构的连接杆(42)，所述连接杆(42)的外侧固定连接有连接块(43)，所述连接块(43)的底部转动连接有限位滚轮(44)，所述限位滚轮(44)与防护罩(3)的顶部滚动连接，所述连接杆(42)远离转动轴(41)的一端固定连接有电控箱(45)，所述电控箱(45)的两侧均固定连接有把手(46)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述成型冷却机构(5)包括第一伺服电机(51)，所述底板(1)的顶部且位于防护罩(3)的内部固定安装有第一伺服电机(51)，所述第一伺服电机(51)的输出轴固定连接有转动盘(52)，所述转动盘(52)顶部的一端设置有下压成型工位(53)，所述转动盘(52)的顶部且位于下压成型工位(53)的一侧等距设置有保压冷却工位(54)，所述转动盘(52)的顶部且位于保压冷却工位(54)的一侧设置有脱模工位(55)，所述转动盘(52)的顶部且位于脱模工位(55)的一侧设置有出管工位(56)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述挤料机构(7)包括安装板(71)，所述工作台(6)的顶部且位于进管工位(8)的一侧固定连接有安装板(71)，所述安装板(71)的顶部固定连接有固定箱(72)，所述固定箱(72)的顶部固定连接有加料斗(73)，所述固定箱(72)的内部固定连接有两个输送管(74)，所述输送管(74)的内部均转动连接有驱动螺杆(75)，所述工作台(6)的顶部且位于安装板(71)的一侧固定连接有传动箱(76)，所述驱动螺杆(75)的一端均延伸至传动箱(76)的内部且固定连接有从动轮(77)，所述传动箱(76)的两端靠近固定箱(72)的一侧均固定安装有第二伺服电机(78)，所述第二伺服电机(78)的输出轴均延伸至传动箱(76)的内部且固定连接有主动轮(79)，所述主动轮(79)与从动轮(77)之间均通过传动皮带(710)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于工作台(6)的一侧固定连接有放置箱(12)。
7.根据权利要求4所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述转动盘(52)的顶部且位于下压成型工位(53)与出管工位(56)之间设置有进管吐料工位(9)。
8.根据权利要求5所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述主动轮(79)与从动轮(77)的直径之比为二比一。
9.根据权利要求5所述的一种全自动双注头机，其特征在于，所述第一伺服电机(51)、第二伺服电机(78)均与电控箱(45)电性连接。
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