CN220638892U - 一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，涉及吹膜机技术领域，为解决现有螺杆挤出机的螺纹传动杆多通过齿轮啮合方式进行传动，该结构多通过螺丝安装在驱动箱内，在长期进行啮合传动操作下，零件之间磨损率较高，用户定期检修更换费时费力的问题。所述螺杆挤出机的一端设置有驱动箱，所述驱动箱的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有电机传动轴，且电机传动轴延伸至驱动箱的内部，所述驱动箱的上方通过螺丝可拆卸式地安装有检修盖板，所述螺杆挤出机的上方设置有入料口；还包括：第一齿轮啮合件，其侧向滑动安装在所述电机传动轴的一端，所述第一齿轮啮合件的一端设置有支架。

Description

一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域。适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等，吹膜机加热塑料粒子主要通过螺杆挤出机进行加热融化操作，螺纹传动杆，则是安装在挤出机内的配件。

但是，现有螺杆挤出机的螺纹传动杆多通过齿轮啮合方式进行传动，该结构多通过螺丝安装在驱动箱内，在长期进行啮合传动操作下，零件之间磨损率较高，用户定期检修更换费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，以解决上述背景技术中提出的现有螺杆挤出机的螺纹传动杆多通过齿轮啮合方式进行传动，该结构多通过螺丝安装在驱动箱内，在长期进行啮合传动操作下，零件之间磨损率较高，用户定期检修更换费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，包括：螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的一端设置有驱动箱，所述驱动箱的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有电机传动轴，且电机传动轴延伸至驱动箱的内部，所述驱动箱的上方通过螺丝可拆卸式地安装有检修盖板，所述螺杆挤出机的上方设置有入料口；

还包括：

第一齿轮啮合件，其侧向滑动安装在所述电机传动轴的一端，所述第一齿轮啮合件的一端设置有支架；

电动伸缩器，其通过螺丝安装在所述检修盖板的下表面，且其安装有左右两个，一侧所述电动伸缩器的伸缩端转动安装有第二齿轮啮合件，且其设置在所述第一齿轮啮合件的上方，所述第一齿轮啮合件与第二齿轮啮合件啮合传动。

优选的，另一侧所述电动伸缩器的伸缩端转动安装有第三齿轮啮合件，所述第二齿轮啮合件与第三齿轮啮合件之间设置有从动杆。

优选的，所述第三齿轮啮合件的下方设置有第四齿轮啮合件，且第三齿轮啮合件与第四齿轮啮合件啮合传动。

优选的，所述第四齿轮啮合件的两侧分别安装有第五齿轮啮合件与第六齿轮啮合件，且第四齿轮啮合件与第五齿轮啮合件、第六齿轮啮合件啮合传动。

优选的，所述第四齿轮啮合件、第五齿轮啮合件、第六齿轮啮合件的一端均设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的杆身上设置有多个杆体螺纹，相邻所述螺纹传动杆外壁的杆体螺纹交错排列。

优选的，所述螺杆挤出机的另一端通过法兰安装有连通管，所述连通管的另一端安装有过滤器，所述过滤器的上方安装有模身。

优选的，所述模身的上方安装有风环，所述风环的上方安装有人字架，所述人字架的一侧安装有辊体电机，所述人字架的上方安装有胶辊，且辊体电机的输出端通过传动皮带与胶辊传动连接，所述胶辊的一侧安装有多个导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一齿轮啮合件、第二齿轮啮合件、电动伸缩器、从动杆、第三齿轮啮合件、检修盖板起到方便用户拆卸更换与检修驱动箱内啮合件的效果，具体地，第一齿轮啮合件受到驱动电机与电机传动轴的带动而进行转动，在正常使用时，第二齿轮啮合件位于第一齿轮啮合件的上方，二者通过啮合的方式进行传动，第二齿轮啮合件转动中带动从动杆与第三齿轮啮合件进行转动，第三齿轮啮合件再通过啮合的方式带动下方的第四齿轮啮合件，从而带动螺纹传动杆进行转动，在需要更换拆卸时，用户通过拆卸检修盖板即可将上方的多个齿轮啮合件同时取出，不仅方便检修上方啮合件还方便检修内部的第一齿轮啮合件、第四齿轮啮合件处，后续安装过程无需人工手动对齐齿轮啮合处，通过电动伸缩器带动第二齿轮啮合件、第三齿轮啮合件位移至与第一齿轮啮合件、第四齿轮啮合件的上方啮合位置处即可，使用户安装起来更加的方便，还具备调节啮合高度的效果，减少安装难度。

2、第三齿轮啮合件带动第四齿轮啮合件进行转动后，第四齿轮啮合件两侧的第五齿轮啮合件与第六齿轮啮合件同样会进行转动，从而能够一次性带动三根螺纹传动杆进行转动，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，而三个螺纹传动杆外壁的杆体螺纹交错排列，能够加剧塑料粒子的膨胀摩擦，提高熔化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆挤出机内部结构示意图；

图中：1、螺杆挤出机；2、驱动箱；3、驱动电机；4、入料口；5、连通管；6、过滤器；7、模身；8、胶辊；9、辊体电机；10、导向辊；11、电机传动轴；12、第一齿轮啮合件；13、支架；14、第二齿轮啮合件；15、电动伸缩器；16、从动杆；17、第三齿轮啮合件；18、第四齿轮啮合件；19、第五齿轮啮合件；20、第六齿轮啮合件；21、螺纹传动杆；22、杆体螺纹；23、检修盖板；24、人字架；25、风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，包括：螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的一端设置有驱动箱2，驱动箱2的一端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有电机传动轴11，且电机传动轴11延伸至驱动箱2的内部，驱动箱2的上方通过螺丝可拆卸式地安装有检修盖板23，螺杆挤出机1的上方设置有入料口4；

还包括：

第一齿轮啮合件12，其侧向滑动安装在电机传动轴11的一端，第一齿轮啮合件12的一端设置有支架13；

电动伸缩器15，其通过螺丝安装在检修盖板23的下表面，且其安装有左右两个，一侧电动伸缩器15的伸缩端转动安装有第二齿轮啮合件14，且其设置在第一齿轮啮合件12的上方，第一齿轮啮合件12与第二齿轮啮合件14啮合传动，另一侧电动伸缩器15的伸缩端转动安装有第三齿轮啮合件17，第二齿轮啮合件14与第三齿轮啮合件17之间设置有从动杆16；

通过设置第一齿轮啮合件12、第二齿轮啮合件14、电动伸缩器15、从动杆16、第三齿轮啮合件17、检修盖板23起到方便用户拆卸更换与检修驱动箱2内啮合件的效果，具体地，第一齿轮啮合件12受到驱动电机3与电机传动轴11的带动而进行转动，在正常使用时，第二齿轮啮合件14位于第一齿轮啮合件12的上方，二者通过啮合的方式进行传动，第二齿轮啮合件14转动中带动从动杆16与第三齿轮啮合件17进行转动，第三齿轮啮合件17再通过啮合的方式带动下方的第四齿轮啮合件18，从而带动螺纹传动杆21进行转动，在需要更换拆卸时，用户通过拆卸检修盖板23即可将上方的多个齿轮啮合件同时取出，不仅方便检修上方啮合件还方便检修内部的第一齿轮啮合件12、第四齿轮啮合件18处，后续安装过程无需人工手动对齐齿轮啮合处，通过电动伸缩器15带动第二齿轮啮合件14、第三齿轮啮合件17位移至与第一齿轮啮合件12、第四齿轮啮合件18的上方啮合位置处即可，使用户安装起来更加的方便，还具备调节啮合高度的效果，减少安装难度。

请参阅图2、图3，第三齿轮啮合件17的下方设置有第四齿轮啮合件18，且第三齿轮啮合件17与第四齿轮啮合件18啮合传动，第四齿轮啮合件18的两侧分别安装有第五齿轮啮合件19与第六齿轮啮合件20，且第四齿轮啮合件18与第五齿轮啮合件19、第六齿轮啮合件20啮合传动，第四齿轮啮合件18、第五齿轮啮合件19、第六齿轮啮合件20的一端均设置有螺纹传动杆21，螺纹传动杆21的杆身上设置有多个杆体螺纹22，相邻螺纹传动杆21外壁的杆体螺纹22交错排列；第三齿轮啮合件17带动第四齿轮啮合件18进行转动后，第四齿轮啮合件18两侧的第五齿轮啮合件19与第六齿轮啮合件20同样会进行转动，从而能够一次性带动三根螺纹传动杆21进行转动，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，而三个螺纹传动杆21外壁的杆体螺纹22交错排列，能够加剧塑料粒子的膨胀摩擦，提高熔化效果。

请参阅图1，螺杆挤出机1的另一端通过法兰安装有连通管5，连通管5的另一端安装有过滤器6，过滤器6的上方安装有模身7，熔融的塑料从连通管5送入至过滤器6内去除内部的杂质后从模身7处排出。

请参阅图1，模身7的上方安装有风环25，风环25的上方安装有人字架24，人字架24的一侧安装有辊体电机9，人字架24的上方安装有胶辊8，且辊体电机9的输出端通过传动皮带与胶辊8传动连接，胶辊8的一侧安装有多个导向辊10，风环25将熔融的塑料吹胀冷却，被吹胀后的薄膜经人字架24稳定成泡管形状，形成薄膜卷，逐渐压扁导入至上方胶辊8处，最后通过导向辊10牵引至收卷处进行收卷作业。

工作原理：第一齿轮啮合件12受到驱动电机3与电机传动轴11的带动而进行转动，在正常使用时，第二齿轮啮合件14位于第一齿轮啮合件12的上方，二者通过啮合的方式进行传动，第二齿轮啮合件14转动中带动从动杆16与第三齿轮啮合件17进行转动，第三齿轮啮合件17再通过啮合的方式带动下方的第四齿轮啮合件18，从而带动螺纹传动杆21进行转动，在需要更换拆卸时，用户通过拆卸检修盖板23即可将上方的多个齿轮啮合件同时取出，不仅方便检修上方啮合件还方便检修内部的第一齿轮啮合件12、第四齿轮啮合件18处，后续安装过程无需人工手动对齐齿轮啮合处，通过电动伸缩器15带动第二齿轮啮合件14、第三齿轮啮合件17位移至与第一齿轮啮合件12、第四齿轮啮合件18的上方啮合位置处即可，使用户安装起来更加的方便，还具备调节啮合高度的效果，减少安装难度。

第三齿轮啮合件17带动第四齿轮啮合件18进行转动后，第四齿轮啮合件18两侧的第五齿轮啮合件19与第六齿轮啮合件20同样会进行转动，从而能够一次性带动三根螺纹传动杆21进行转动，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，而三个螺纹传动杆21外壁的杆体螺纹22交错排列，能够加剧塑料粒子的膨胀摩擦，提高熔化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，包括螺杆挤出机(1)，所述螺杆挤出机(1)的一端设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的一端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有电机传动轴(11)，且电机传动轴(11)延伸至驱动箱(2)的内部，所述驱动箱(2)的上方通过螺丝可拆卸式地安装有检修盖板(23)，所述螺杆挤出机(1)的上方设置有入料口(4)；

其特征在于：还包括：

第一齿轮啮合件(12)，其侧向滑动安装在所述电机传动轴(11)的一端，所述第一齿轮啮合件(12)的一端设置有支架(13)；

电动伸缩器(15)，其通过螺丝安装在所述检修盖板(23)的下表面，且其安装有左右两个，一侧所述电动伸缩器(15)的伸缩端转动安装第二齿轮啮合件(14)，且其设置在所述第一齿轮啮合件(12)的上方，所述第一齿轮啮合件(12)与第二齿轮啮合件(14)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：另一侧所述电动伸缩器(15)的伸缩端转动安装有第三齿轮啮合件(17)，所述第二齿轮啮合件(14)与第三齿轮啮合件(17)之间设置有从动杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：所述第三齿轮啮合件(17)的下方设置有第四齿轮啮合件(18)，且第三齿轮啮合件(17)与第四齿轮啮合件(18)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：所述第四齿轮啮合件(18)的两侧分别安装有第五齿轮啮合件(19)与第六齿轮啮合件(20)，且第四齿轮啮合件(18)与第五齿轮啮合件(19)、第六齿轮啮合件(20)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：所述第四齿轮啮合件(18)、第五齿轮啮合件(19)、第六齿轮啮合件(20)的一端均设置有螺纹传动杆(21)，所述螺纹传动杆(21)的杆身上设置有多个杆体螺纹(22)，相邻所述螺纹传动杆(21)外壁的杆体螺纹(22)交错排列。

6.根据权利要求5所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的另一端通过法兰安装有连通管(5)，所述连通管(5)的另一端安装有过滤器(6)，所述过滤器(6)的上方安装有模身(7)。

7.根据权利要求6所述的一种三螺杆吹膜机的螺纹传动结构，其特征在于：所述模身(7)的上方安装有风环(25)，所述风环(25)的上方安装有人字架(24)，所述人字架(24)的一侧安装有辊体电机(9)，所述人字架(24)的上方安装有胶辊(8)，且辊体电机(9)的输出端通过传动皮带与胶辊(8)传动连接，所述胶辊(8)的一侧安装有多个导向辊(10)。