CN117565350B - 一种挤出机下料自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出机下料传送技术领域，具体的公开了一种挤出机下料自动传送装置，包括输送机，所述输送机的底部固定连接有支撑架，输送机的顶部从左至右依次固定连接有遮挡罩和承载架，输送机的内腔从左至右依次安装有导向机构和整形机构，输送机的右侧固定连接有转接箱。本发明中通过导向机构和整形机构，可对柱状母粒半成品进行整形，使其保持平整的状态，不会出现弯曲的状况，在后续制备母粒时，母粒的大小均匀，有利于母粒在制备塑料制品的过程中，融化时间一致，无需在原有融化时间的基础上，增加熔融时间，缩短了塑料制品生产所消耗的时间，提高了生产效率，也杜绝了母粒融化不彻底，造成生产出的塑料制品出现质量较低的状况。

Description

一种挤出机下料自动传送装置

技术领域

本发明涉及挤出机下料传送技术领域，尤其涉及一种挤出机下料自动传送装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在挤出机生产过程中，为了对柱状母粒半成品输送，需使用到具备冷却功能的自动传送装置，但现有的自动传送装置在对柱状母粒半成品输送时，不能在输送过程中对柱状母粒半成品进行整形，使其保持平整的状态，弯曲状态的柱状母粒半成品在造粒时，容易出现母粒大小不一的状况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种挤出机下料自动传送装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机下料自动传送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挤出机下料自动传送装置，包括输送机，所述输送机的底部固定连接有支撑架，输送机的顶部从左至右依次固定连接有遮挡罩和承载架，输送机的内腔从左至右依次安装有导向机构和整形机构，输送机的右侧固定连接有转接箱，支撑架右侧的底部固定连接有放置板，放置板的顶部分别安放有送风结构和回收结构，输送机的右侧和转接箱的右侧均开设有移动窗口，移动窗口的内腔和输送机的内腔均安装有输送辊，转接箱的正表面和背表面均开设有放置窗口，放置窗口的内腔放置有接料盒，转接箱的内腔安装有旋切机构，输送机内腔的底部安装有清理辊。

优选的，所述清理辊轴体的前后两侧均与输送机内腔的前后两侧通过轴承转动连接，清理辊外圈的表面固定连接有拨动板，拨动板的外侧固定连接有清理刷毛，接料盒内腔的深度从前至后依次变小。

优选的，所述承载架的数量为两个，且两个承载架呈左右分布，承载架的顶部贯穿设置有冷却喷头，冷却喷头的顶部固定连接有冷却注水管，输送机底部的右侧固定连通有外排管，外排管的内部和冷却注水管的内部均安装有电磁阀一。

优选的，所述回收结构包括回收管和回收箱，回收管的顶部与转接箱的底部固定连通，回收管的内部安装有电磁阀二，回收箱放置于放置板的顶部，回收箱位于回收管的底部，回收箱的内腔安放有过滤网板，回收箱的左侧固定连通有泵体，泵体的左侧固定连通有喷水管，喷水管远离泵体的一侧固定连通有喷洒头，喷洒头的底部与遮挡罩固定连接，泵体的底部与放置板的顶部固定连接。

优选的，所述送风结构包括引风机，引风机的前侧固定连通有送风管，送风管远离引风机的一侧通过轴承套活动连通有出风罩，出风罩的底部与转接箱的顶部为滑动接触，引风机的底部与放置板顶部的前侧固定连接。

优选的，所述导向机构包括弧形导向板和导向轴，弧形导向板的前后两侧和导向轴的前后两侧均与输送机内腔的前后两侧固定连接，导向轴外圈的表面通过轴承转动套设有导向轮。

优选的，所述整形机构包括槽板，槽板的前后两侧与输送机内腔的前后两侧固定连接，槽板位于两个承载架之间，槽板内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端的底部固定连接有升降架，输送机的传送带表面开设有移动圈槽，移动圈槽的内腔和升降架的内腔均安装有整形压辊。

优选的，所述旋切机构包括支撑板和驱动电机，支撑板的前后两侧与转接箱内腔的前后两侧固定连接，驱动电机的前侧与转接箱的背表面固定连接，支撑板的左侧贯穿设置有旋切筒，旋切筒外圈的表面与支撑板通过轴承转动连接，旋切筒外圈表面的右侧和驱动电机输出端的右侧均固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮的表面套设有齿带，旋切筒内壁的底部开设有掉落口，旋切筒的内壁固定连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的内侧固定连接有旋切刀，旋切筒内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的底部固定连接有取样切刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中通过导向机构和整形机构的配合，可对柱状母粒半成品进行整形，使其保持平整的状态，不会出现弯曲的状况，在后续制备母粒时，母粒的大小均匀，有利于母粒在制备塑料制品的过程中，融化时间一致，无需在原有融化时间的基础上，增加熔融时间，缩短了塑料制品生产所消耗的时间，提高了生产效率，也杜绝了母粒融化不彻底，造成生产出的塑料制品出现质量较低的状况。

2：本发明中通过旋切机构，可对柱状母粒半成品表面的杂质进行切除，所得母粒洁净，在进行后续的塑料制品生产时，不会存在无法被熔融的杂质，生产出的塑料制品质量优良，同时切下的杂质会通过掉落口落至转接箱内，不会进入后续的造粒步骤，进一步支撑板对旋切筒起到支撑作用，方便旋切筒的旋转，从而完成对杂质的切割。

3：本发明中通过放置窗口、接料盒、取样顶板、切板和电动伸缩杆三的配合，可对柱状母粒半成品在同一时间内，完成多组取样，将取样误差降低到最小值，得到精准的检测数据，接料盒可将截取下的样品进行自动输送，无需工作人员手动去拿取切下的样品，提高了取样的安全性。

附图说明

图1为本发明轴测图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明回收结构轴测图；

图4为本发明转接箱结构轴测图；

图5为本发明送风结构轴测图；

图6为本发明导向机构轴测图；

图7为本发明清理辊结构轴测图；

图8为本发明整形机构结构轴测图；

图9为本发明旋切机构俯视图；

图10为本发明旋切筒结构剖视图。

图中：1、支撑架；2、输送机；3、遮挡罩；4、导向机构；41、弧形导向板；42、导向轮；43、导向轴；5、承载架；6、冷却注水管；7、整形机构；71、电动伸缩杆一；72、升降架；73、整形压辊；74、槽板；8、冷却喷头；9、输送辊；10、转接箱；11、外排管；12、回收结构；121、回收管；122、过滤网板；123、回收箱；124、泵体；125、喷水管；126、喷洒头；13、送风结构；131、引风机；132、送风管；133、出风罩；14、放置板；15、放置窗口；16、旋切机构；161、驱动齿轮；162、支撑板；163、旋切筒；164、齿带；165、驱动电机；166、旋切刀；167、掉落口；168、电动伸缩杆二；169、取样切刀；1610、电动伸缩杆三；17、接料盒；18、移动窗口；19、拨动板；20、清理辊；21、清理刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种挤出机下料自动传送装置，包括输送机2，输送机2的底部固定连接有支撑架1，输送机2的顶部从左至右依次固定连接有遮挡罩3和承载架5，输送机2的内腔从左至右依次安装有导向机构4和整形机构7，输送机2的右侧固定连接有转接箱10，支撑架1右侧的底部固定连接有放置板14，放置板14的顶部分别安放有送风结构13和回收结构12，输送机2的右侧和转接箱10的右侧均开设有移动窗口18，移动窗口18的内腔和输送机2的内腔均安装有输送辊9，转接箱10的正表面和背表面均开设有放置窗口15，放置窗口15的内腔放置有接料盒17，转接箱10的内腔安装有旋切机构16，输送机2内腔的底部安装有清理辊20。

作为本发明的一种技术优化方案，清理辊20轴体的前后两侧均与输送机2内腔的前后两侧通过轴承转动连接，清理辊20外圈的表面固定连接有拨动板19，拨动板19的外侧固定连接有清理刷毛21，接料盒17内腔的深度从前至后依次变小，通过拨动板19，可对输送机2内腔的水进行拨动，使得水之间相互混合，避免出现温度不均的状况，同时清理刷毛21，可将输送机2的传送带表面附着的杂物进行清理，避免杂物与未完全冷却的柱状母粒半成品接触，使其附着在柱状母粒半成品表面，降低了洁净度。

作为本发明的一种技术优化方案，承载架5的数量为两个，且两个承载架5呈左右分布，承载架5的顶部贯穿设置有冷却喷头8，冷却喷头8的顶部固定连接有冷却注水管6，输送机2底部的右侧固定连通有外排管11，外排管11的内部和冷却注水管6的内部均安装有电磁阀一，通过承载架5，可对冷却喷头8进行支撑，避免缺乏支撑随意放置，出现喷水方向容易发生改变的状况，不利于后期的冷却。

作为本发明的一种技术优化方案，回收结构12包括回收管121和回收箱123，回收管121的顶部与转接箱10的底部固定连通，回收管121的内部安装有电磁阀二，回收箱123放置于放置板14的顶部，回收箱123位于回收管121的底部，回收箱123的内腔安放有过滤网板122，回收箱123的左侧固定连通有泵体124，泵体124的左侧固定连通有喷水管125，喷水管125远离泵体124的一侧固定连通有喷洒头126，喷洒头126的底部与遮挡罩3固定连接，泵体124的底部与放置板14的顶部固定连接，通过过滤网板122，可对回收管121内排出的水进行过滤，避免水中的杂质进入泵体124内，时间一长造成泵体124内部叶片被磨损，降低了泵体124的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，送风结构13包括引风机131，引风机131的前侧固定连通有送风管132，送风管132远离引风机131的一侧通过轴承套活动连通有出风罩133，出风罩133的底部与转接箱10的顶部为滑动接触，引风机131的底部与放置板14顶部的前侧固定连接，通过引风机131，可将外界的空气引入，并进行加速处理，使得出风罩133喷出的空气能加快柱状母粒半成品表面水分的挥发，有利于后期的造粒，同时能对转接箱10内腔的水进行降温，方便后续的使用。

作为本发明的一种技术优化方案，导向机构4包括弧形导向板41和导向轴43，弧形导向板41的前后两侧和导向轴43的前后两侧均与输送机2内腔的前后两侧固定连接，导向轴43外圈的表面通过轴承转动套设有导向轮42，弧形导向板41的内侧开设有弧形导向槽，通过导向轮42，可对柱状母粒半成品进行引导和限位，使其能平稳的在弧形导向板41表面移动，避免脱离弧形导向板41，从而出现悬空的状况。

作为本发明的一种技术优化方案，整形机构7包括槽板74，槽板74的前后两侧与输送机2内腔的前后两侧固定连接，槽板74位于两个承载架5之间，槽板74内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆一71，电动伸缩杆一71输出端的底部固定连接有升降架72，输送机2的传送带表面开设有移动圈槽，移动圈槽的内腔和升降架72的内腔均安装有整形压辊73，通过移动圈槽，可对整形压辊73进行收纳，避免外露造成柱状母粒半成品在整形过程中出现悬空，造成弯曲的状况发生，弧形导向槽与移动圈槽相连通。

作为本发明的一种技术优化方案，旋切机构16包括支撑板162和驱动电机165，支撑板162的前后两侧与转接箱10内腔的前后两侧固定连接，驱动电机165的前侧与转接箱10的背表面固定连接，支撑板162的左侧贯穿设置有旋切筒163，旋切筒163外圈的表面与支撑板162通过轴承转动连接，旋切筒163外圈表面的右侧和驱动电机165输出端的右侧均固定套设有驱动齿轮161，驱动齿轮161的表面套设有齿带164，旋切筒163内壁的底部开设有掉落口167，旋切筒163的内壁固定连接有电动伸缩杆二168，电动伸缩杆二168的内侧固定连接有旋切刀166，旋切筒163内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆三1610，电动伸缩杆三1610的底部固定连接有取样切刀169，通过掉落口167，可对旋切刀166切下的杂质进行导出，避免旋切筒163内腔的杂质堆积，造成后续出现无法切割的状况。

本发明在使用时，将输送机2的左侧与挤出机的出料端对应，转接箱10的右侧与造粒机的进料端对应，输送机2运行之前，需提前通过外设控制机柜开启冷却注水管6内的电磁阀一，外界的冷却水通过冷却注水管6和冷却喷头8进入输送机2内，当输送机2内的冷却水从其右侧的移动窗口18溢出后30秒-60秒内，即可通过外设控制机柜开启输送机2、引风机131、驱动电机165、外排管11内部的电磁阀一和回收管121内部的电磁阀二，在电磁阀二开启10秒后开启泵体124。

此时，输送机2内的冷却水通过移动窗口18进入转接箱10，通过回收管121进入回收箱123，进入回收箱123的过程中，冷却水被过滤网板122进行过滤，在泵体124的运行下将转接箱10内腔底部的水抽出，通过喷水管125的输送，最终通过喷洒头126喷出，过滤网板122，可对水中的杂质进行过滤，杜绝后期切割下的杂质进入回收箱123，被泵体124吸入后，导致泵体124的损坏，以及后续对未冷却的柱状母粒半成品造成损坏；引风机131将外界的空气抽入，通过送风管132的输送后，最终从出风罩133排出，排出的空气可对冷却后的柱状母粒半成品表面进行吹拂，提高空气的流速，从而快速带走柱状母粒半成品表面的水分，使其快速干燥。

输送机2运行，使得其上的传送带旋转，在确保后续柱状母粒半成品右移的同时，亦能对输送机2内腔的冷却水进行扰动，使其顶部的冷却水向右流动，底部的冷却水向左流动，进一步底部的冷却水在流动的过程中，会带动拨动板19和清理辊20反转，进一步对冷却水起到搅动的作用，使得冷却水不会存在局部温度较高的状况，有利于冷却的进行，同时拨动板19的旋转，会带动清理刷毛21一同旋转，利用清理刷毛21可对传送带表面附着的异物进行清理，有利于后续对柱状母粒半成品的输送；驱动电机165运行，通过驱动齿轮161和齿带164的配合，带动旋切筒163旋转，此时旋切筒163内腔的旋切刀166和电动伸缩杆二168旋转。

通过移动窗口18进入转接箱10的水和通过回收管121排出的冷却水两者相平衡，落入回收箱123内的冷却水与泵体124抽出的冷却水两者相平衡，从喷洒头126排出的冷却水和冷却喷头8排出的冷却水与外排管11排出的冷却水和移动窗口18排出的冷却水相平衡，可避免冷却水的随意溢出，从而保证自动传送装置周边环境不会存在积水的状况；通过水冷的方式对柱状母粒半成品冷却，水冷过程中柱状母粒半成品位于流动的水体内，减少了暴露在外界空气中的时间，柱状母粒半成品产生的异味不会大量挥发到外界环境中，减少了塑料异味对周边空气的污染。

挤出机挤出的高温柱状母粒半成品，通过遮挡罩3落向弧形导向板41上的弧形导向槽内，在此过程中喷洒头126喷出的冷却水可对高温柱状母粒半成品进行预冷却，使其表面的温度降低，在与弧形导向槽内腔接触的过程中，不会附着在弧形导向槽内壁，高温柱状母粒半成品顺着弧形导向槽内壁移动，避免后续完全冷却后出现较大形变，同时导向轮42对高温柱状母粒半成品进行限制，避免其脱离弧形导向槽的内腔，柱状母粒半成品通过最左侧的输送辊9底部后移动至传送带表面的移动圈槽内。

在传送带的输送下，柱状母粒半成品右移，右移的过程中逐渐冷却，在柱状母粒半成品从槽板74内腔穿越的过程中，此时的柱状母粒半成品温度还较高，具有一定的柔性，柱状母粒半成品通过上下两个整形压辊73之间，被上下两个整形压辊73整形，使其不会出现弯曲的状况，若柱状母粒半成品表面存有杂质，出现鼓包或弯曲形变无法完成整形时，则由后续的旋切机构16进行处理；柱状母粒半成品移动至传送带的右侧被完全冷却，此时的柱状母粒半成品硬度较高，在输送过程中不会出现弯曲和摆动的状况。

柱状母粒半成品通过左侧移动窗口18内的输送辊9的顶部进入转接箱10，然后进入旋切筒163内，若柱状母粒半成品表面没有杂质，此时的柱状母粒半成品没有弯曲形变，可直接穿过旋切筒163，通过右侧移动窗口18内的输送辊9顶部与造粒机对接，进行后续造粒；若柱状母粒半成品表面有杂质，杂质由于未融化，柱状母粒半成品便会出现鼓包或弯曲形变的状况，在经过旋切筒163的过程中，由于鼓包或弯曲形变处大于正常状态下柱状母粒半成品的直径，此时鼓包或弯曲形变处被旋切刀166切除，切割后的废料掉入接料盒17内，通过接料盒17的前侧排出，切割后的柱状母粒半成品，通过右侧移动窗口18内的输送辊9顶部与造粒机对接，进行后续的造粒。旋切刀166在旋切筒163的内部设置有多个，便于高效的进行旋切。

若要对柱状母粒半成品进行取样检测时，可利用外设控制机柜直接控制电动伸缩杆三1610的伸缩端伸出，使得取样切刀169向旋切筒163的中心线移动，最终利用取样切刀169完成对柱状母粒半成品的取样切割，切割后的样品落入接料盒17内，最终从接料盒17的前侧排出，进行后续的检测，取样后复位电动伸缩杆三1610；亦可利用外设控制机柜直接控制电动伸缩杆三1610和电动伸缩杆二168的伸缩端同时伸出，由于电动伸缩杆二168的刀刃处离旋切筒163的中心线更近一些，使得旋切刀166可提前与柱状母粒半成品接触，接触过程中将柱状母粒半成品的外表面进行旋切，使其内部暴露在外，利用后续的取样切刀169对其进行切割取样，无需工作人员后续手动对其表面切削后进行检测，缩短了检测时间，切割后的样品落入接料盒17内，最终从接料盒17的前侧排出，进行后续的检测，取样后复位电动伸缩杆三1610和电动伸缩杆二168，电动伸缩杆二168的伸出量小于第三电动伸缩杆1610的伸出量；若挤出机挤出的柱状母粒半成品直径较大时，在输送机2运行之前，提前利用外设控制机柜控制电动伸缩杆一71和电动伸缩杆二168收缩，增大上下两个整形压辊73之间的间距以及旋切刀166刀刃处与旋切筒163中心点之间的距离，以便后续的整形和除杂；若挤出机挤出的柱状母粒半成品直径较小时，在输送机2运行之前，提前利用外设控制机柜控制电动伸缩杆一71和电动伸缩杆二168伸出，缩小上下两个整形压辊73之间的间距以及旋切刀166刀刃处与旋切筒163中心点之间的距离，以便后续的整形和除杂。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤出机下料自动传送装置，包括输送机（2），其特征在于，所述输送机（2）的底部固定连接有支撑架（1），输送机（2）的顶部从左至右依次固定连接有遮挡罩（3）和承载架（5），输送机（2）的内腔从左至右依次安装有导向机构（4）和整形机构（7），输送机（2）的右侧固定连接有转接箱（10），支撑架（1）右侧的底部固定连接有放置板（14），放置板（14）的顶部分别安放有送风结构（13）和回收结构（12），输送机（2）的右侧和转接箱（10）的右侧均开设有移动窗口（18），移动窗口（18）的内腔和输送机（2）的内腔均安装有输送辊（9），转接箱（10）的正表面和背表面均开设有放置窗口（15），放置窗口（15）的内腔放置有接料盒（17），转接箱（10）的内腔安装有旋切机构（16），输送机（2）内腔的底部安装有清理辊（20）；

所述导向机构（4）包括弧形导向板（41）和导向轴（43），弧形导向板（41）的前后两侧和导向轴（43）的前后两侧均与输送机（2）内腔的前后两侧固定连接，导向轴（43）外圈的表面通过轴承转动套设有导向轮（42），弧形导向板（41）的内侧开设有弧形导向槽；

所述整形机构（7）包括槽板（74），槽板（74）的前后两侧与输送机（2）内腔的前后两侧固定连接，槽板（74）位于两个承载架（5）之间，槽板（74）内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆一（71），电动伸缩杆一（71）输出端的底部固定连接有升降架（72），输送机（2）的传送带表面开设有移动圈槽，移动圈槽的内腔和升降架（72）的内腔均安装有整形压辊（73），弧形导向槽与移动圈槽相连通；

所述旋切机构（16）包括支撑板（162）和驱动电机（165），支撑板（162）的前后两侧与转接箱（10）内腔的前后两侧固定连接，驱动电机（165）的前侧与转接箱（10）的背表面固定连接，支撑板（162）的左侧贯穿设置有旋切筒（163），旋切筒（163）外圈的表面与支撑板（162）通过轴承转动连接，旋切筒（163）外圈表面的右侧和驱动电机（165）输出端的右侧均固定套设有驱动齿轮（161），驱动齿轮（161）的表面套设有齿带（164），旋切筒（163）内壁的底部开设有掉落口（167），旋切筒（163）的内壁固定连接有电动伸缩杆二（168），电动伸缩杆二（168）的内侧固定连接有旋切刀（166），可对柱状母粒半成品表面的杂质进行切除；

所述旋切筒（163）内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆三（1610），电动伸缩杆三（1610）的底部固定连接有取样切刀（169）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机下料自动传送装置，其特征在于，所述清理辊（20）轴体的前后两侧均与输送机（2）内腔的前后两侧通过轴承转动连接，清理辊（20）外圈的表面固定连接有拨动板（19），拨动板（19）的外侧固定连接有清理刷毛（21），接料盒（17）内腔的深度从前至后依次变小。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机下料自动传送装置，其特征在于，所述承载架（5）的数量为两个，且两个承载架（5）呈左右分布，承载架（5）的顶部贯穿设置有冷却喷头（8），冷却喷头（8）的顶部固定连接有冷却注水管（6），输送机（2）底部的右侧固定连通有外排管（11），外排管（11）的内部和冷却注水管（6）的内部均安装有电磁阀一。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机下料自动传送装置，其特征在于，所述回收结构（12）包括回收管（121）和回收箱（123），回收管（121）的顶部与转接箱（10）的底部固定连通，回收管（121）的内部安装有电磁阀二，回收箱（123）放置于放置板（14）的顶部，回收箱（123）位于回收管（121）的底部，回收箱（123）的内腔安放有过滤网板（122），回收箱（123）的左侧固定连通有泵体（124），泵体（124）的左侧固定连通有喷水管（125），喷水管（125）远离泵体（124）的一侧固定连通有喷洒头（126），喷洒头（126）的底部与遮挡罩（3）固定连接，泵体（124）的底部与放置板（14）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机下料自动传送装置，其特征在于，所述送风结构（13）包括引风机（131），引风机（131）的前侧固定连通有送风管（132），送风管（132）远离引风机（131）的一侧通过轴承套活动连通有出风罩（133），出风罩（133）的底部与转接箱（10）的顶部为滑动接触，引风机（131）的底部与放置板（14）顶部的前侧固定连接。