CN213107620U - 一种涂料加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料加工用造粒机，包括机壳，所述机壳内壁底端固定安装有导向辊，机壳正面底端开设有排水孔，机壳正面底端开设有水位计孔，机壳正面底部开设有输水孔，机壳正面固定连接有限位座，所限位座内壁活动连接有输送辊，限位座左侧固定安装有电机一，机壳左侧内壁固定安装有柜门，机壳顶部内壁固定安装有电磁加热杯，该一种涂料加工用造粒机，通过投料口将原料投入料杯中，经过电磁加热杯的加热融化，在通过电机二带动螺旋杆转动，对融化的原料进行搅拌，并将熔融原料挤出出料孔一将原料初加工成条状，在经过机壳内壁底部的水对条状原料进行冷却，达到了加热冷却一体，降低机器体积的效果。

Description

一种涂料加工用造粒机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用造粒机。

背景技术

在多彩涂料造粒的生产加工中，有着对于粒度和外形有相当高的要求。传统一般采用人工筛网造粒或分散机剪切造粒或负压真空造粒三种方式。采用人工方式生存效率太低；采用分散机剪切造粒时对操作人员的要求非常高，必须控制好速度与时间，随时跟踪粒形变化来确定；采用负压真空造粒时，虽然进料容易，但是储料缸无法打开清洗，容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量。

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。目前涂料造粒通过融化装置、拉条装置以、冷却装置以及切粒装置组成，体积巨大占据太多空间，且需要操作人员数量较多，增加人力成本，不利于中小企业引入，非常不利于大规模投产，并影响产出效率。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用造粒机，具备集成加热冷却切粒系统于一体节省空间，产出效率高，节省人力成本优点，解决了体积巨大占据太多空间，且需要操作人员数量较多，非常不利于大规模投产，影响产出效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述集成加热冷却切粒系统于一体节省空间，产出效率高，节省人力成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用造粒机，包括机壳，所述机壳内壁底端固定安装有导向辊，所述机壳正面底端开设有排水孔，所述机壳正面底端开设有水位计孔，所述机壳正面底部开设有输水孔，所述机壳正面固定连接有限位座，所限位座内壁活动连接有输送辊，所述限位座左侧固定安装有电机一，所述机壳左侧内壁固定安装有柜门，所述机壳顶部内壁固定安装有电磁加热杯，所述电磁加热杯内壁固定连接有料杯，所述机壳顶端左右两侧均开设有投料口，所述机壳顶端固定安装有电机二，所述机壳内壁顶端活动连接有螺旋杆，所述料杯底端开设有出料孔一，所述机壳右侧开设有出料孔二，所述机壳右侧固定安装有出料盖，所述出料盖内壁顶部活动连接有切料刀片，所述出料盖内壁固定安装有电机三；

所述机壳左侧底端固定安装有水位计，所述机壳左侧底端固定安装有排水阀，所述机壳左侧底部固定安装有输水阀。

优选的，所述机壳底端固定连接有四根支撑柱，稳定支撑机器，所述导向辊有四根，通过支座固定安装在机壳内壁底端，导向辊接收出料孔一输出的条状原料，将其导向输送辊穿过出料孔二进行切粒加工。

优选的，所述输送辊通过转轴与限位座活动连接，所述输送辊通过锥齿轮与电机一活动连接，通过电机一带动输送辊滚动，抽送条状原料。

优选的，所述电磁加热杯内壁为锥台体形，与料杯相适配，电磁加热杯内壁与料杯贴合有效传热，融化原料，所述料杯底端开设有限位槽与螺旋杆底端相适配，螺旋杆可以稳定在料杯中转动，搅拌并加工融化的原料。

优选的，所述电机二通过电机壳与机壳顶端固定连接，所述电机二底端固定连接有变速器，通过该变速器改变电机二的输出功率，合理控制螺旋杆加工输出融化原料的速率，所述切料刀片通过锥齿轮与电机三活动连接，通过电机三带动切料刀片切断条状原料将其加工成粒状。

优选的，所述出料盖数量为四个，均通过螺钉与机壳固定连接，所述出料盖内壁开设有通孔与出料孔二相适配。

优选的，所述输水阀位于排水阀的顶部，所述水位计与排水阀处于同一高度，机壳内壁底端注有水，用于冷却刚穿过出料孔的条状原料，通过输水阀对机壳中注水，使用完毕后通过排水阀排出机壳的废水，水位计防止机壳中水位过高浸入电机一中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料加工用造粒机，具备以下有益效果：

1、该一种涂料加工用造粒机，通过投料口将原料投入料杯中，由于料杯的锥度设计，可以将原料堆积在底端，经过电磁加热杯的加热融化，在通过电机二带动螺旋杆转动，对融化的原料进行搅拌，并将熔融原料挤出出料孔一将原料初加工成条状，在经过机壳内壁底部的水对条状原料进行冷却，达到了加热冷却一体，降低机器体积的效果。

2、该一种涂料加工用造粒机，通过螺旋杆将熔融的聚合物原料搅拌并挤压经过出料孔一，由于出料孔一有四组通孔，分别加工出四组条状原料，四个导向辊将条状原料导向输送辊，通过电机一带动输送辊，将条状原料推送过出料孔，出料孔将多条原料汇聚在一起并经过切料刀片切断，四组原料经过四个出料盖输出成品，从而达到了提高产出效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型涂料加工用造粒机正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型涂料加工用造粒机底部俯视结构示意图；

图5为本实用新型料杯底面俯视结构示意图；

图6为本实用新型涂料加工用造粒机侧视结构示意图。

图中：1、机壳；2、导向辊；3、排水孔；4、水位计孔；5、输水孔；6、限位座；7、输送辊；8、电机一；9、柜门；10、电磁加热杯；11、料杯；12、投料口；13、电机二；14、螺旋杆；15、出料孔一；16、出料孔二；17、切料刀片；18、电机三；19、出料盖；20、水位计；21、排水阀；22、输水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种涂料加工用造粒机，包括机壳1，机壳1内壁底端固定安装有导向辊2，机壳1底端固定连接有四根支撑柱，稳定支撑机器，导向辊2有四根，通过支座固定安装在机壳1内壁底端，导向辊2接收出料孔一 15输出的条状原料，将其导向输送辊7穿过出料孔二16进行切粒加工，机壳 1正面底端开设有排水孔3，机壳1正面底端开设有水位计孔4，机壳1正面底部开设有输水孔5，机壳1正面固定连接有限位座6，所限位座6内壁活动连接有输送辊7，限位座6左侧固定安装有电机一8，输送辊7通过转轴与限位座6活动连接，输送辊7通过锥齿轮与电机一8活动连接，通过电机一8带动输送辊7滚动，抽送条状原料，机壳1左侧内壁固定安装有柜门9，机壳 1顶部内壁固定安装有电磁加热杯10，电磁加热杯10内壁固定连接有料杯11，电磁加热杯10内壁为锥台体形，与料杯11相适配，电磁加热杯10内壁与料杯11贴合有效传热，融化原料，料杯11底端开设有限位槽与螺旋杆14底端相适配，螺旋杆14可以稳定在料杯11中转动，搅拌并加工融化的原料，机壳1顶端左右两侧均开设有投料口12，机壳1顶端固定安装有电机二13，电机二13通过电机壳与机壳1顶端固定连接，电机二13底端固定连接有变速器，通过该变速器改变电机二13的输出功率，合理控制螺旋杆14加工输出融化原料的速率，机壳1内壁顶端活动连接有螺旋杆14，料杯11底端开设有出料孔一15，机壳1右侧开设有出料孔二16，机壳1右侧固定安装有出料盖 19，出料盖19数量为四个，均通过螺钉与机壳1固定连接，出料盖19内壁开设有通孔与出料孔二16相适配，出料盖19内壁顶部活动连接有切料刀片 17，切料刀片17通过锥齿轮与电机三18活动连接，通过电机三18带动切料刀片17切断条状原料将其加工成粒状，出料盖19内壁固定安装有电机三18；

请参阅图6，机壳1左侧底端固定安装有水位计20，机壳1左侧底端固定安装有排水阀21，机壳1左侧底部固定安装有输水阀22，机壳1左侧底端固定安装有水位计20，机壳1左侧底端固定安装有排水阀21，机壳1左侧底部固定安装有输水阀22。

工作原理:通过投料口12将聚合物原料投入料杯11中，打开电磁加热杯10对料杯11中的原料进行加热，待原料融化后，启动电机二13带动螺旋杆 14转动，搅拌并将熔融的原料挤出出料孔一15，将原料加工成条状，通过输水阀22对机壳1中注水，通过水位计20观测水位，水注好后，关闭输水阀 22，打开柜门9将条状原料浸入水中进行冷却，再将条状原料穿过导向辊2 并将条状原料末端拉至输送辊7中，启动电机一8拉动条状原料经过出料孔二16进入出料盖19，启动电机三18带动切料刀片17转动将条状原料切成一小段，完成造粒加工，使用完毕机器后，关闭机器，打开柜门9对机壳1中残料进行清理，再打开排水阀21将机壳1中的冷却用过的废水排出，根据需要可以通过电机二13底端的变速器调节电机加工的速率，并合理控制出料的速率，保证机器运行有序。

综上所述：该一种涂料加工用造粒机，通过投料口12将原料投入料杯11 中，由于料杯11的锥度设计，可以将原料堆积在底端，经过电磁加热杯10 的加热融化，在通过电机二13带动螺旋杆14转动，对融化的原料进行搅拌，并将熔融原料挤出出料孔一15将原料初加工成条状，在经过机壳1内壁底部的水对条状原料进行冷却，达到了加热冷却一体，降低机器体积的效果；该一种涂料加工用造粒机，通过螺旋杆14将熔融的聚合物原料搅拌并挤压经过出料孔一15，由于出料孔一15有四组通孔，分别加工出四组条状原料，四个导向辊2将条状原料导向输送辊7，通过电机一8带动输送辊7，将条状原料推送过出料孔二16，出料孔二16将多条原料汇聚在一起并经过切料刀片17 切断，四组原料经过四个出料盖19输出成品，从而达到了提高产出效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂料加工用造粒机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁底端固定安装有导向辊(2)，所述机壳(1)正面底端开设有排水孔(3)，所述机壳(1)正面底端开设有水位计孔(4)，所述机壳(1)正面底部开设有输水孔(5)，所述机壳(1)正面固定连接有限位座(6)，所限位座(6)内壁活动连接有输送辊(7)，所述限位座(6)左侧固定安装有电机一(8)，所述机壳(1)左侧内壁固定安装有柜门(9)，所述机壳(1)顶部内壁固定安装有电磁加热杯(10)，所述电磁加热杯(10)内壁固定连接有料杯(11)，所述机壳(1)顶端左右两侧均开设有投料口(12)，所述机壳(1)顶端固定安装有电机二(13)，所述机壳(1)内壁顶端活动连接有螺旋杆(14)，所述料杯(11)底端开设有出料孔一(15)，所述机壳(1)右侧开设有出料孔二(16)，所述机壳(1)右侧固定安装有出料盖(19)，所述出料盖(19)内壁顶部活动连接有切料刀片(17)，所述出料盖(19)内壁固定安装有电机三(18)；

所述机壳(1)左侧底端固定安装有水位计(20)，所述机壳(1)左侧底端固定安装有排水阀(21)，所述机壳(1)左侧底部固定安装有输水阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述机壳(1)底端固定连接有四根支撑柱，所述导向辊(2)有四根，通过支座固定安装在机壳(1)内壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述输送辊(7)通过转轴与限位座(6)活动连接，所述输送辊(7)通过锥齿轮与电机一(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述电磁加热杯(10)内壁为锥台体形，与料杯(11)相适配，所述料杯(11)底端开设有限位槽与螺旋杆(14)底端相适配。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述电机二(13)通过电机壳与机壳(1)顶端固定连接，所述电机二(13)底端固定连接有变速器，所述切料刀片(17)通过锥齿轮与电机三(18)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述出料盖(19)数量为四个，均通过螺钉与机壳(1)固定连接，所述出料盖(19)内壁开设有通孔与出料孔二(16)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工用造粒机，其特征在于：所述输水阀(22)位于排水阀(21)的顶部，所述水位计(20)与排水阀(21)处于同一高度。

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