CN220589921U - 一种生物质肥料制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种生物质肥料制粒设备。包括制粒罐与储料箱，所述制粒罐的顶端设置有导料斗，所述导料斗与制粒罐的内部相互连通，所述制粒罐的一侧壁转动连接有主动齿轮，所述制粒罐的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮的中轴线中心处传动连接，通过筛网使满足标准的肥料颗粒经出料口流出进行储存，不满足标准的肥料碎料及粉末流入回收箱中，通过将回收箱抽出，使不满足标准的碎料及粉末重新倒入导料斗中，进行循环制粒操作，使该装置完成生物质肥料制粒操作的同时，对制粒产生的碎料及粉末进行回收循环制粒操作，提升肥料颗粒的质量。

Description

一种生物质肥料制粒设备

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，特别涉及一种生物质肥料制粒设备。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。但是目前阶段的肥料制粒机存在诸多的不足之处，例如无法对制粒完成的肥料颗粒进行自动筛选，使制粒完成的肥料中存在碎料与粉末。

经检索，现有技术中，中国申请号：CN201811116439.5，申请日：2018-09-25，公开了一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。本申请有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。但是该装置无法对制粒完成的肥料颗粒进行筛选，导致制作完成的肥料颗粒中存在碎料与粉末，影响肥料的正常使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐与储料箱，所述制粒罐的顶端设置有导料斗，所述导料斗与制粒罐的内部相互连通，所述制粒罐的一侧壁转动连接有主动齿轮，所述制粒罐的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮的中轴线中心处传动连接，所述主动齿轮啮合连接有两组第一从动齿轮，两组所述第一从动齿轮以主动齿轮的中轴线为中心呈对称分布，两组所述第一从动齿轮均啮合连接有第二从动齿轮，所述储料箱上抽拉式连接有回收箱，所述储料箱的内壁固定连接有筛网，所述筛网设置在回收箱的顶端；

所述制粒罐的内壁转动连接有两组第一挤压辊，两组所述第一挤压辊分别与两组第一从动齿轮的中轴线中心处固定连接，所述制粒罐的内壁转动连接有两组第二挤压辊，两组所述第二挤压辊分别与两组第二从动齿轮的中轴线中心处固定连接，两组所述第一挤压辊分别与两组第二挤压辊啮合连接。

进一步的，所述制粒罐的底端设置有下料管，所述下料管与储料箱相互连通，所述储料箱的一侧壁设置有出料口。

进一步的，所述储料箱的一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有主动锥齿轮。

进一步的，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中轴线中心处固定连接有转轴，所述转轴的端部延伸至下料管的内部。

进一步的，所述转轴的端部固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有若干组切割刀，若干组所述切割刀以刀架的中轴线为中心呈圆形阵列分布。

进一步的，所述制粒罐的内壁顶端固定连接有导流板，所述导流板上固定连接有若干组支架，若干组所述支架的端部均与制粒罐的内壁顶端固定连接。

进一步的，所述导流板的顶端开设有储料槽，所述导流板的两端均开设有若干组导料槽，若干组所述导料槽均与储料槽相互连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过导料斗使生物质肥料进入制粒罐中，经导流板进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，通过第一电机使两组第一挤压辊与第二挤压辊之间啮合转动，使生物质肥料形成长条状，通过第二电机使切割刀将生物质肥料切割成颗粒状，通过筛网使满足标准的肥料颗粒经出料口流出进行储存，不满足标准的肥料碎料及粉末流入回收箱中，通过将回收箱抽出，使不满足标准的碎料及粉末重新倒入导料斗中，进行循环制粒操作，使该装置完成生物质肥料制粒操作的同时，对制粒产生的碎料及粉末进行回收循环制粒操作，提升肥料颗粒的质量。

2、通过在制粒罐的内壁顶端设置导流板，使生物质肥料进入储料槽中，通过若干组导料槽对生物质肥料进行分流，使生物质肥料均匀进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，避免肥料的堆积影响肥料挤压成型的效果，提升了生物质肥料制粒操作的效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的制粒罐内部结构剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的储料箱内部结构剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的导流板结构示意图。

图中：1、制粒罐；2、导料斗；3、主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第二从动齿轮；6、第一电机；7、下料管；8、储料箱；9、出料口；10、回收箱；11、导流板；111、支架；112、储料槽；113、导料槽；12、第一挤压辊；13、第二挤压辊；14、安装板；15、第二电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、转轴；19、刀架；20、切割刀；21、筛网。

实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐1与储料箱8。

示例性的，如图1所示。

所述制粒罐1的顶端设置有导料斗2，所述导料斗2与制粒罐1的内部相互连通，所述制粒罐1的一侧壁转动连接有主动齿轮3，所述制粒罐1的侧壁固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端与主动齿轮3的中轴线中心处传动连接，所述主动齿轮3啮合连接有两组第一从动齿轮4，两组所述第一从动齿轮4以主动齿轮3的中轴线为中心呈对称分布，两组所述第一从动齿轮4均啮合连接有第二从动齿轮5；

所述制粒罐1的底端设置有下料管7，所述下料管7与储料箱8相互连通，所述储料箱8的一侧壁设置有出料口9，所述储料箱8上抽拉式连接有回收箱10。

示例性的，如图2和图3所示。

所述制粒罐1的内壁顶端固定连接有导流板11，所述制粒罐1的内壁转动连接有两组第一挤压辊12，两组所述第一挤压辊12分别与两组第一从动齿轮4的中轴线中心处固定连接，所述制粒罐1的内壁转动连接有两组第二挤压辊13，两组所述第二挤压辊13分别与两组第二从动齿轮5的中轴线中心处固定连接，两组所述第一挤压辊12分别与两组第二挤压辊13啮合连接。

所述储料箱8的一侧内壁固定连接有安装板14，所述安装板14上固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出端传动连接有主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮16上啮合连接有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17的中轴线中心处固定连接有转轴18，所述转轴18的端部延伸至下料管7的内部，且所述转轴18的端部固定连接有刀架19，所述刀架19上固定连接有若干组切割刀20，若干组所述切割刀20以刀架19的中轴线为中心呈圆形阵列分布，所述储料箱8的内壁固定连接有筛网21，所述筛网21的一端设置在出料口9的底端，所述筛网21设置在回收箱10的顶端。

示例性的，如图4所示。

所述导流板11上固定连接有若干组支架111，若干组所述支架111的端部均与制粒罐1的内壁顶端固定连接，所述导流板11的顶端开设有储料槽112，所述导流板11的两端均开设有若干组导料槽113，若干组所述导料槽113均与储料槽112相互连通。

利用本实用新型实施例提出的一种生物质肥料制粒设备，其工作原理如下：

通过导料斗2使生物质肥料进入制粒罐1中，经导流板11进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，通过第一电机6带动主动齿轮3转动，使两组第一从动齿轮4带动两组第二从动齿轮5同步转动，使两组第一挤压辊与第二挤压辊之间啮合转动，对生物质肥料进行挤压，使其形成长条状并掉入下料管7中，通过第二电机15带动主动锥齿轮16转动，使主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17同步转动，使转轴18带动刀架19旋转，使切割刀20将长条状的生物质肥料切割成颗粒状，并流入储料箱8内的筛网21上，经过筛网21使满足标准的肥料颗粒流入出料口9进行储存，不满足标准的肥料碎料及粉末经筛网21流入回收箱10中，通过将回收箱10抽出，使不满足标准的肥料碎料及粉末重新倒入导料斗2中，进行循环制粒操作，直到使完成制粒的肥料颗粒满足标准。

通过在制粒罐1的内壁顶端设置导流板11，使生物质肥料进入储料槽112中，通过若干组导料槽113对生物质肥料进行分流，使生物质肥料均匀进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，避免肥料的堆积影响肥料挤压成型的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐（1）与储料箱（8），其特征在于：所述制粒罐（1）的顶端设置有导料斗（2），所述导料斗（2）与制粒罐（1）的内部相互连通，所述制粒罐（1）的一侧壁转动连接有主动齿轮（3），所述制粒罐（1）的侧壁固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与主动齿轮（3）的中轴线中心处传动连接，所述主动齿轮（3）啮合连接有两组第一从动齿轮（4），两组所述第一从动齿轮（4）以主动齿轮（3）的中轴线为中心呈对称分布，两组所述第一从动齿轮（4）均啮合连接有第二从动齿轮（5），所述储料箱（8）上抽拉式连接有回收箱（10），所述储料箱（8）的内壁固定连接有筛网（21），所述筛网（21）设置在回收箱（10）的顶端；

所述制粒罐（1）的内壁转动连接有两组第一挤压辊（12），两组所述第一挤压辊（12）分别与两组第一从动齿轮（4）的中轴线中心处固定连接，所述制粒罐（1）的内壁转动连接有两组第二挤压辊（13），两组所述第二挤压辊（13）分别与两组第二从动齿轮（5）的中轴线中心处固定连接，两组所述第一挤压辊（12）分别与两组第二挤压辊（13）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述制粒罐（1）的底端设置有下料管（7），所述下料管（7）与储料箱（8）相互连通，所述储料箱（8）的一侧壁设置有出料口（9）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述储料箱（8）的一侧内壁固定连接有安装板（14），所述安装板（14）上固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端传动连接有主动锥齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述主动锥齿轮（16）上啮合连接有从动锥齿轮（17），所述从动锥齿轮（17）的中轴线中心处固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的端部延伸至下料管（7）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述转轴（18）的端部固定连接有刀架（19），所述刀架（19）上固定连接有若干组切割刀（20），若干组所述切割刀（20）以刀架（19）的中轴线为中心呈圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述制粒罐（1）的内壁顶端固定连接有导流板（11），所述导流板（11）上固定连接有若干组支架（111），若干组所述支架（111）的端部均与制粒罐（1）的内壁顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述导流板（11）的顶端开设有储料槽（112），所述导流板（11）的两端均开设有若干组导料槽（113），若干组所述导料槽（113）均与储料槽（112）相互连通。