CN215234014U - 生物质颗粒制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒装置技术领域，公开了生物质颗粒制粒装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗，壳体内固定安装有与进料斗连通的粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎组件，粉碎筒远离进料斗的一端连通有转运筒，转运筒内设置有转运组件，转运筒远离粉碎筒的一端连通有制粒筒，制粒筒内设置有制粒组件，壳体内设置有与制粒组件配合使用的切割组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转运的过程中向原料内添加粘性液体并对原料进行搅拌，从而增加原料之间的粘性，有利于后续制粒，且能够避免原料残留，实现了生物质的粉碎制粒同时加工，增加了制粒速度和效率，能够控制制粒的颗粒大小，有利于制粒使用。

Description

生物质颗粒制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒装置技术领域，具体是生物质颗粒制粒装置。

背景技术

生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料，加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料输送至生物质燃料加工单元，使得被压制成型。

现有的生物质颗粒制粒装置在使用时往往粉碎和制粒两步分隔开无法同时进行加工，从而导致制粒速度较慢，影响制粒效率，且难以对制粒的大小进行控制，加工结束后，装置内容易残留原料，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质颗粒制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

生物质颗粒制粒装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗，壳体内固定安装有与进料斗连通的粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎组件，粉碎筒远离进料斗的一端连通有转运筒，转运筒内设置有转运组件，转运筒远离粉碎筒的一端连通有制粒筒，制粒筒内设置有制粒组件，壳体内设置有与制粒组件配合使用的切割组件。

作为本实用新型进一步的方案：粉碎组件包括粉碎轴，粉碎轴转动安装在粉碎筒上且与粉碎筒同轴分布，粉碎轴一端伸入转运筒内粉碎轴上固定安装有多组位于粉碎筒内均匀分布的粉碎件。

作为本实用新型进一步的方案：转运组件包括转运轴，转运轴转动安装在转运筒内且与转运筒同轴分布，转运轴一端穿过转运筒且固定连接有位于壳体内的旋转动力件，转运轴通过齿轮组与粉碎轴转动连接，转运轴上固定安装有沿转运轴长度方向分布的螺旋叶片，转运筒上连通有穿过壳体的加液管。

作为本实用新型进一步的方案：制粒组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在制粒筒内且伸缩件输出端固定安装有压块，制粒筒上开设有与压块配合使用的制粒孔。

作为本实用新型进一步的方案：切割组件包括切割轴，切割轴通过安装板转动安装在转运筒上，切割轴与转运轴平行且二者通过皮带转动连接，切割轴一端固定安装有多组间隔分布的支架，支架共同固定安装有切割件。

作为本实用新型再进一步的方案：壳体内固定安装有与水平面设置有夹角的导板，导板与壳体连接处开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转运的过程中向原料内添加粘性液体并对原料进行搅拌，从而增加原料之间的粘性，有利于后续制粒，且能够避免原料残留，实现了生物质的粉碎制粒同时加工，增加了制粒速度和效率，能够控制制粒的颗粒大小，有利于制粒使用。

附图说明

图1为生物质颗粒制粒装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为生物质颗粒制粒装置中切割轴的结构示意图。

其中：1、壳体；2、进料斗；3、粉碎筒；4、粉碎轴；5、粉碎叶片；6、转运筒；7、转运轴；8、电机；9、锥形齿轮；10、螺旋叶片；11、加液管；12、制粒筒；13、电动伸缩杆；14、压块；15、制粒孔；16、切割轴；17、支架；18、切割线；19、导板；20、出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型一个实施例提供的生物质颗粒制粒装置的结构图，包括壳体1，壳体1上连通有进料斗2，壳体1内固定安装有与进料斗2连通的粉碎筒3，粉碎筒3内设置有粉碎组件，粉碎筒3远离进料斗2的一端连通有转运筒6，转运筒6内设置有转运组件，转运筒6远离粉碎筒3的一端连通有制粒筒12，制粒筒12内设置有制粒组件，壳体1内设置有与制粒组件配合使用的切割组件。

本实用实施例在实际应用时，通过进料斗2将原料投入粉碎筒3内，在粉碎组件的作用下对原料进行粉碎，粉碎后的原料下落至转运筒6内，在转运组件的作用下对粉碎后的原料进行转运，在转运的过程中向原料内添加粘性液体并对原料进行搅拌，从而增加原料之间的粘性，有利于后续制粒，且能够避免原料残留在转运筒6内，原料通过转运组件输送至制粒筒12内，通过制粒组件将原料压成长条状，之后通过切割组件对其进行切割从而完成制粒，实现了生物质的粉碎制粒同时加工，增加了制粒速度和效率，能够控制制粒的颗粒大小，有利于制粒使用。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，粉碎组件包括粉碎轴4，粉碎轴4转动安装在粉碎筒3上且与粉碎筒3同轴分布，粉碎轴4一端伸入转运筒6内粉碎轴4上固定安装有多组位于粉碎筒3内均匀分布的粉碎件。

本实用实施例在实际应用时，通过粉碎轴4带动粉碎件转动从而对进入粉碎筒3内的原料进行粉碎。

在本实用的一个实例中，粉碎件为粉碎叶片5，当然也可以是其他能够对原料进行粉碎的部件，通过粉碎轴4带动粉碎叶片5转动从而对进入粉碎筒3内的原料进行粉碎

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，转运组件包括转运轴7，转运轴7转动安装在转运筒6内且与转运筒6同轴分布，转运轴7一端穿过转运筒6且固定连接有位于壳体1内的旋转动力件，转运轴7通过齿轮组与粉碎轴4转动连接，转运轴7上固定安装有沿转运轴7长度方向分布的螺旋叶片10，转运筒6上连通有穿过壳体1的加液管11。

本实用实施例在实际应用时，通过旋转动力件带动转运轴7转动从而使进入转运筒6内的原料在螺旋叶片10的带动下移动，同时通过加液管11向原料中添加粘性液体，使得原料在转运的过程中混合均匀，增加原料之间的粘结性，由于后续制粒。

在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机8，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机8带动转运轴7转动从而对原料进行转运，齿轮组为锥形齿轮9，锥形齿轮9设置有多组且分别安装在粉碎轴4和转运轴7上。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，制粒组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在制粒筒12内且伸缩件输出端固定安装有压块14，制粒筒12上开设有与压块14配合使用的制粒孔15。

本实用实施例在实际应用时，通过伸缩件带动压块14向下移动，压块14与制粒筒12配合对原料进行挤压从而使原料从制粒孔15内挤出并形成长条状结构，通过伸缩件的移动速度能够控制原料挤出的速度从而实现制粒颗粒大小的调节。

在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆13，当然也可以是其他能够主动变换长度的部件，通过电动伸缩杆13带动压块14对原料进行挤压。

如图1-3所示，作为本实用的一个优选的实施例，切割组件包括切割轴16，切割轴16通过安装板转动安装在转运筒6上，切割轴16与转运轴7平行且二者通过皮带转动连接，切割轴16一端固定安装有多组间隔分布的支架17，支架17共同固定安装有切割件。

壳体1内固定安装有与水平面设置有夹角的导板19，导板19与壳体1连接处开设有出料口20。

本实用实施例在实际应用时，切割轴16在转运轴7的带动下转动，切割轴16转动通过支架17带动切割件转动从而使切割件对挤压后的长条状原料进行切割，从而完成制粒，制粒后的原料在导板19的作用下通过出料口20离开壳体1。

在本实用的一个实例中，切割件为切割线18，当然也可以是其他能够对原料进行切割的部件，通过切割线18对挤压后的长条状原料进行切割，从而完成制粒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.生物质颗粒制粒装置，包括壳体，其特征在于，壳体上连通有进料斗，壳体内固定安装有与进料斗连通的粉碎筒，粉碎筒内设置有粉碎组件，粉碎筒远离进料斗的一端连通有转运筒，转运筒内设置有转运组件，转运筒远离粉碎筒的一端连通有制粒筒，制粒筒内设置有制粒组件，壳体内设置有与制粒组件配合使用的切割组件。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒装置，其特征在于，粉碎组件包括粉碎轴，粉碎轴转动安装在粉碎筒上且与粉碎筒同轴分布，粉碎轴一端伸入转运筒内粉碎轴上固定安装有多组位于粉碎筒内均匀分布的粉碎件。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒装置，其特征在于，转运组件包括转运轴，转运轴转动安装在转运筒内且与转运筒同轴分布，转运轴一端穿过转运筒且固定连接有位于壳体内的旋转动力件，转运轴通过齿轮组与粉碎轴转动连接，转运轴上固定安装有沿转运轴长度方向分布的螺旋叶片，转运筒上连通有穿过壳体的加液管。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒装置，其特征在于，制粒组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在制粒筒内且伸缩件输出端固定安装有压块，制粒筒上开设有与压块配合使用的制粒孔。

5.根据权利要求3所述的生物质颗粒制粒装置，其特征在于，切割组件包括切割轴，切割轴通过安装板转动安装在转运筒上，切割轴与转运轴平行且二者通过皮带转动连接，切割轴一端固定安装有多组间隔分布的支架，支架共同固定安装有切割件。

6.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒制粒装置，其特征在于，壳体内固定安装有与水平面设置有夹角的导板，导板与壳体连接处开设有出料口。

Images