CN216181850U - 一种塑料加工挤压造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工挤压造粒设备，该装置包括进料箱、搅拌筒和造粒箱，进料箱固定在搅拌筒外部一侧的上方，造粒箱固定在搅拌筒的底部；进料箱内部靠近中间位置的两侧分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊。本实用新型通过启动第一电机转动第一粉碎辊并带动第二粉碎辊同步转动，切割粉碎原料使其成为较小的颗粒物，便于后续塑料熔融加工；通过启动加热层加热融化原料，同时启动第二电机转动搅拌轴和搅拌叶，搅拌混合物料，加速物料的融化；通过制冷器与制冷板的配合使用对熔融态的物料降温冷却使其初步成型并通过造粒模将物料塑造成长条状并通过转动的切割刀片对长条状物料进行切割，使其最终成为颗粒状物料。

Description

一种塑料加工挤压造粒设备

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，具体是一种塑料加工挤压造粒设备。

背景技术

由于塑料废料产出和消费量大，同时也造成了废弃量大的问题，而处理不得当的话会对环境造成很大危害，最常见的方式是进行回收再利用。可再生塑料在回收后一般会进行处理，便于塑料的二次利用，一般二次处理是将塑料制作成颗粒状，便于再次加工，塑料泡沫的硬性颗粒一般是透明晶体。

废塑料中绝大部分都是塑料板材，在对其进行造粒前需要将它切割粉碎以便于放入炉中融化，现有的装置缺少相应的切割粉碎组件，同时对物料的融化速度也较慢，使用较为不便，加工效率低下。因而需要一种能够切割粉碎物料，同时能够加速物料融化，提高加工效率的塑料加工挤压造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工挤压造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工挤压造粒设备，包括进料箱、搅拌筒和造粒箱，所述进料箱固定在搅拌筒外部一侧的上方，所述造粒箱固定在搅拌筒的底部；所述进料箱内部靠近中间位置的两侧分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述进料箱后部靠近第一粉碎辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与第一粉碎辊转轴的一端固定连接；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊转轴的一端分别固定有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动；

所述搅拌筒上方的中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定有搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在搅拌筒内部的中间位置，所述搅拌轴的外部固定有多个搅拌叶；所述搅拌筒内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层；所述造粒箱内部的一侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的外部固定有螺旋叶片，所述造粒箱箱体一侧的中间位置设置有开口且开口内固定有造粒模，所述螺旋输料轴的一端穿过造粒箱内壁延伸至造粒箱的外部且螺旋输料轴的末端固定有切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱顶部的中间位置固定有进料斗，所述进料箱内部靠近第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方固定有导料斜板，所述进料箱与搅拌筒之间设置有导料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒外部一侧的中间位置安装有风机，所述风机进风管的一端插入搅拌筒中，所述风机出风管的一端固定有滤箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的底部固定有出料斗，所述出料斗与搅拌筒之间固定有多个导料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒箱内壁顶部的一侧设置有开口，所述出料斗的底部与开口固定连接；所述造粒模上开设有料孔；所述切割刀片设置在靠近造粒模的一侧；所述造粒箱内壁底部的中间位置安装有制冷板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒箱的下方设置有支撑台，所述造粒箱固定在支撑台上，所述搅拌筒通过安装架固定在支撑台的上方；所述支撑台内部的一侧安装有制冷器，所述制冷器通过管道与制冷板固定连接；所述支撑台底部的四角处均固定有支腿。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、将废塑料倒入进料箱中，启动第一电机转动第一粉碎辊并带动第二粉碎辊同步转动，切割粉碎原料使其成为较小的颗粒物，便于后续塑料熔融加工；

2、启动加热层加热融化原料，同时启动第二电机转动搅拌轴和搅拌叶，搅拌混合物料，加速物料的融化；

3、启动制冷器并通过与制冷板的配合使用对造粒箱内部的物料降温冷却使其初步成型并启动第三电机转动螺旋输料轴和螺旋叶片将物料向一侧输送并由造粒模处向外排出，通过造粒模将物料塑造成长条状并通过转动的切割刀片对长条状物料进行切割，使其最终成为颗粒状物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料箱的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中造粒箱的结构示意图。

图4为造粒箱中造粒模的结构示意图。

附图标记注释：1-进料箱、101-进料斗、102-第一粉碎辊、103-第二粉碎辊、104-导料斜板、105-导料口、106-从动齿轮、107-主动齿轮、108-第一电机、2-搅拌筒、201-第二电机、202-搅拌轴、203-搅拌叶、204-风机、205-滤箱、206-加热层、207-导料管、208-出料斗、3-造粒箱、301-第三电机、302-螺旋输料轴、303-螺旋叶片、304-开口、305-制冷板、306-造粒模、307-切割刀片、308-料孔、4-支撑台、5-支腿、6-安装架、7-制冷器。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料加工挤压造粒设备，包括进料箱1、搅拌筒2和造粒箱3，所述进料箱1固定在搅拌筒2外部一侧的上方，所述造粒箱3固定在搅拌筒2的底部；所述进料箱1顶部的中间位置固定有进料斗101，所述进料箱1内部靠近中间位置的两侧分别转动连接有第一粉碎辊102和第二粉碎辊103，所述进料箱1内部靠近第一粉碎辊102和第二粉碎辊103的下方固定有导料斜板104，所述进料箱1与搅拌筒2之间设置有导料口105；所述进料箱1后部靠近第一粉碎辊102的一侧安装有第一电机108，所述第一电机108输出轴的一端与第一粉碎辊102转轴的一端固定连接；所述第一粉碎辊102和第二粉碎辊103转轴的一端分别固定有主动齿轮107和从动齿轮106，所述主动齿轮107和从动齿轮106啮合传动；

所述搅拌筒2上方的中间位置安装有第二电机201，所述第二电机201输出轴的一端固定有搅拌轴202，所述搅拌轴202转动连接在搅拌筒2内部的中间位置，所述搅拌轴202的外部固定有多个搅拌叶203；所述搅拌筒2外部一侧的中间位置安装有风机204，所述风机204进风管的一端插入搅拌筒2中，所述风机204出风管的一端固定有滤箱205；所述搅拌筒2内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层206；所述搅拌筒2的底部固定有出料斗208，所述出料斗208与搅拌筒2之间固定有多个导料管207。

实施例2

请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述造粒箱3内壁顶部的一侧设置有开口304，所述出料斗208的底部与开口304固定连接；所述造粒箱3内部的一侧安装有第三电机301，所述第三电机301输出轴的一端固定有螺旋输料轴302，所述螺旋输料轴302的外部固定有螺旋叶片303，所述造粒箱3箱体一侧的中间位置设置有开口且开口内固定有造粒模306，所述造粒模306上开设有料孔308；所述螺旋输料轴302的一端穿过造粒箱3内壁延伸至造粒箱3的外部且螺旋输料轴302的末端固定有切割刀片307，所述切割刀片307设置在靠近造粒模306的一侧；所述造粒箱3内壁底部的中间位置安装有制冷板305；

所述造粒箱3的下方设置有支撑台4，所述造粒箱3固定在支撑台4上，所述搅拌筒2通过安装架6固定在支撑台4的上方；所述支撑台6内部的一侧安装有制冷器7，所述制冷器7通过管道与制冷板305固定连接；所述支撑台4底部的四角处均固定有支腿5。

使用时将废塑料倒入进料箱1中，启动第一电机108转动第一粉碎辊102并带动第二粉碎辊103同步转动，切割粉碎原料使其成为较小的颗粒物，便于后续塑料熔融加工；粉碎后的塑料倒入搅拌筒2中，启动加热层206加热融化原料，同时启动第二电机201转动搅拌轴202和搅拌叶203，搅拌混合物料，加速物料的融化；熔融态的物料通过导料管207、出料斗208倒入造粒箱3中，启动制冷器7并通过与制冷板305的配合使用对造粒箱3内部的物料降温冷却使其初步成型并启动第三电机301转动螺旋输料轴302和螺旋叶片303将物料向一侧输送并由造粒模306处向外排出，通过造粒模306将物料塑造成长条状并通过转动的切割刀片307对长条状物料进行切割，使其最终成为颗粒状物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料加工挤压造粒设备，包括进料箱(1)、搅拌筒(2)和造粒箱(3)，所述进料箱(1)固定在搅拌筒(2)外部一侧的上方，所述造粒箱(3)固定在搅拌筒(2)的底部；其特征在于，所述进料箱(1)内部靠近中间位置的两侧分别转动连接有第一粉碎辊(102)和第二粉碎辊(103)，所述进料箱(1)后部靠近第一粉碎辊(102)的一侧安装有第一电机(108)，所述第一电机(108)输出轴的一端与第一粉碎辊(102)转轴的一端固定连接；所述第一粉碎辊(102)和第二粉碎辊(103)转轴的一端分别固定有主动齿轮(107)和从动齿轮(106)，所述主动齿轮(107)和从动齿轮(106)啮合传动；

所述搅拌筒(2)上方的中间位置安装有第二电机(201)，所述第二电机(201)输出轴的一端固定有搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)转动连接在搅拌筒(2)内部的中间位置，所述搅拌轴(202)的外部固定有多个搅拌叶(203)；所述搅拌筒(2)内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层(206)；所述造粒箱(3)内部的一侧安装有第三电机(301)，所述第三电机(301)输出轴的一端固定有螺旋输料轴(302)，所述螺旋输料轴(302)的外部固定有螺旋叶片(303)，所述造粒箱(3)箱体一侧的中间位置设置有开口且开口内固定有造粒模(306)，所述螺旋输料轴(302)的一端穿过造粒箱(3)内壁延伸至造粒箱(3)的外部且螺旋输料轴(302)的末端固定有切割刀片(307)。

2.根据权利要求1所述的塑料加工挤压造粒设备，其特征在于，所述进料箱(1)顶部的中间位置固定有进料斗(101)，所述进料箱(1)内部靠近第一粉碎辊(102)和第二粉碎辊(103)的下方固定有导料斜板(104)，所述进料箱(1)与搅拌筒(2)之间设置有导料口(105)。

3.根据权利要求1或2所述的塑料加工挤压造粒设备，其特征在于，所述搅拌筒(2)外部一侧的中间位置安装有风机(204)，所述风机(204)进风管的一端插入搅拌筒(2)中，所述风机(204)出风管的一端固定有滤箱(205)。

4.根据权利要求3所述的塑料加工挤压造粒设备，其特征在于，所述搅拌筒(2)的底部固定有出料斗(208)，所述出料斗(208)与搅拌筒(2)之间固定有多个导料管(207)。

5.根据权利要求4所述的塑料加工挤压造粒设备，其特征在于，所述造粒箱(3)内壁顶部的一侧设置有开口(304)，所述出料斗(208)的底部与开口(304)固定连接；所述造粒模(306)上开设有料孔(308)；所述切割刀片(307)设置在靠近造粒模(306)的一侧；所述造粒箱(3)内壁底部的中间位置安装有制冷板(305)。

6.根据权利要求5所述的塑料加工挤压造粒设备，其特征在于，所述造粒箱(3)的下方设置有支撑台(4)，所述造粒箱(3)固定在支撑台(4)上，所述搅拌筒(2)通过安装架(6)固定在支撑台(4)的上方；所述支撑台(4)内部的一侧安装有制冷器(7)，所述制冷器(7)通过管道与制冷板(305)固定连接；所述支撑台(4)底部的四角处均固定有支腿(5)。

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