CN217704173U - 一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂材料加工技术领域，公开了一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有加热罐，所述加热罐的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有螺旋输送叶，所述加热罐的底部固定连通有出料管。本实用新型通过进料管将原料加入到加热罐内，然后将控制阀门关闭，然后启动第一驱动电机带动螺旋输送叶转动对加热的原料搅拌，同时启动振捣器使振捣头对原料内部进行振动，从而能够将原料内的空气通过出料管排出，从而避免原料内的空气使原料成型时造成断裂，进一步的提高原料挤出成型的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂材料加工技术领域，具体为一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置。

背景技术

树脂颗粒的加工一般通过挤压成型的工艺来进行，即将具有一定流动性的原料通过挤压从带有网孔的滤板通过，即可形成条状，然后通过冷却成型和切割即可形成颗粒状。

现有专利(公开号：CN201922396816.1)一种树脂材料小颗粒加工用快速成型装置，本实用新型结构紧凑，使用方便，具有自动挤出和切割成型的功能，且能够加快原料冷却成型和切断，造粒效率高。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的原料加入到加热罐内不能够对原料内的空气排出，从而原料挤压时会断裂，从而影响原料挤出成型的质量，因此，我们提提出一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有加热罐，所述加热罐的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有螺旋输送叶，所述加热罐的底部固定连通有出料管，所述连接轴和螺旋输送叶均置于出料管内，且所述螺旋输送叶的外壁与出料管的内壁贴合设置，所述出料管上安装有控制阀门，所述出料管的底部安装有挤压头，所述挤压头上开设有挤压孔，所述出料管的左端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上安装有切割刀，所述连接轴的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有振捣器，所述振捣器上连接有振捣头，所述加热罐的左端固定连通有进料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热罐的右端安装有冷却箱和循环泵，所述循环泵与冷却箱之间通过吸水管固定连通，所述循环泵的底部固定连通有进水管，所述进水管与挤压头的夹层固定连通，所述挤压头的左端安装有循环管，所述循环管与挤压头的夹层固定连通，所述循环管的另一端与冷却箱固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的左端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与冷却箱接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的左端安装有铜板，所述半导体制冷片的制冷面与铜板接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的顶部开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管的外侧固定连接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，通过加热罐、进料管、第一驱动电机、连接轴、螺旋输送叶、出料管、控制阀门、振捣器和振捣头的设置，通过进料管将原料加入到加热罐内，然后将控制阀门关闭，然后启动第一驱动电机带动螺旋输送叶转动对加热的原料搅拌，同时启动振捣器使振捣头对原料内部进行振动，从而能够将原料内的空气通过出料管排出，从而避免原料内的空气使原料成型时造成断裂，进一步的提高原料挤出成型的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置的挤压头底部主视图。

图中：1、支撑架；2、控制阀门；3、出料管；4、加热罐；5、振捣头；6、进料管；7、进料斗；8、支撑板；9、振捣器；10、第一驱动电机；11、连接轴；12、螺旋输送叶；13、通孔；14、冷却箱；15、铜板；16、半导体制冷片；17、吸水管；18、循环管；19、循环泵；20、进水管；21、挤压头；22、切割刀；23、第二驱动电机；24、挤压孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部安装有加热罐4，所述加热罐4的顶部安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的电机轴上安装有连接轴11，所述连接轴11的外侧固定连接有螺旋输送叶12，所述加热罐4的底部固定连通有出料管3，所述连接轴11和螺旋输送叶12均置于出料管3内，且所述螺旋输送叶12的外壁与出料管3的内壁贴合设置，所述出料管3上安装有控制阀门2，所述出料管3的底部安装有挤压头21，所述挤压头21上开设有挤压孔24，所述出料管3的左端安装有第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的电机轴上安装有切割刀22，所述连接轴11的左端固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部安装有振捣器9，所述振捣器9上连接有振捣头5，所述加热罐4的左端固定连通有进料管6，通过加热罐4、进料管6、第一驱动电机10、连接轴11、螺旋输送叶12、出料管3、控制阀门2、振捣器9和振捣头5的设置，通过进料管6将原料加入到加热罐4内，然后将控制阀门2关闭，然后启动第一驱动电机10带动螺旋输送叶12转动对加热的原料搅拌，同时启动振捣器9使振捣头5对原料内部进行振动，从而能够将原料内的空气通过进料管6排出，从而避免原料内的空气使原料成型时造成断裂，进一步的提高原料挤出成型的质量。

本实施例中(请参阅图1)，所述加热罐4的右端安装有冷却箱14和循环泵19，所述循环泵19与冷却箱14之间通过吸水管17固定连通，所述循环泵19的底部固定连通有进水管20，所述进水管20与挤压头21的夹层固定连通，所述挤压头21的左端安装有循环管18，所述循环管18与挤压头21的夹层固定连通，所述循环管18的另一端与冷却箱14固定连通，通过启动循环泵19能够向挤压头21的夹层内注入冷却液，并能够使冷却液进行循环，从而提高挤压头21冷却的冷却速度，进一步的能够提高造粒的效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述冷却箱14的左端安装有半导体制冷片16，所述半导体制冷片16的制冷面与冷却箱14接触，通过半导体制冷片16能够对冷却箱14内的冷却液进行快速降温，进一步的提高原料冷却的速度。

本实施例中(请参阅图1)，所述冷却箱14的左端安装有铜板15，所述半导体制冷片16的制冷面与铜板15接触，通过铜板15的导热性好，从而提高冷却箱14内的冷却液降温效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述冷却箱14的顶部开设有通孔13，通过通孔13不仅有利于冷却液的散热，而且方便箱冷却箱14内加入冷却液。

本实施例中(请参阅图1)，所述进料管6的外侧固定连接有进料斗7，通过进料斗7增加进料管6管口的面积，从而方便将物料加入到加热罐4内。

需要说明的是，本实用新型为一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，包括支撑架1、控制阀门2、出料管3、加热罐4、振捣头5、进料管6、进料斗7、支撑板8、振捣器9、第一驱动电机10、连接轴11、螺旋输送叶12、通孔13、冷却箱14、铜板15、半导体制冷片16、吸水管17、循环管18、循环泵19、进水管20、挤压头21、切割刀22、第二驱动电机23、挤压孔24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，通过进料管6将原料加入到加热罐4内，然后将控制阀门2关闭，然后启动第一驱动电机10带动螺旋输送叶12转动对加热的原料搅拌，同时启动振捣器9使振捣头5对原料内部进行振动，从而能够将原料内的空气通过进料管6排出，然后打开控制阀门2，然后启动第二驱动电机23带动切割刀22转动，从而对挤出的原料进行切割，从而避免原料内的空气使原料成型时造成断裂，进一步的提高原料挤出成型的质量，并且循环泵19能够向挤压头21的夹层内注入冷却液，并能够使冷却液进行循环，同时启动半导体制冷片16通过铜板15的导热性好，从而加快冷却箱14内的冷却液冷却速度，从而提高挤压头21冷却的冷却速度，进一步的能够提高造粒的效率。

Claims (6)

1.一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有加热罐(4)，所述加热罐(4)的顶部安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的电机轴上安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外侧固定连接有螺旋输送叶(12)，所述加热罐(4)的底部固定连通有出料管(3)，所述连接轴(11)和螺旋输送叶(12)均置于出料管(3)内，且所述螺旋输送叶(12)的外壁与出料管(3)的内壁贴合设置，所述出料管(3)上安装有控制阀门(2)，所述出料管(3)的底部安装有挤压头(21)，所述挤压头(21)上开设有挤压孔(24)，所述出料管(3)的左端安装有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的电机轴上安装有切割刀(22)，所述连接轴(11)的左端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部安装有振捣器(9)，所述振捣器(9)上连接有振捣头(5)，所述加热罐(4)的左端固定连通有进料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，其特征在于：所述加热罐(4)的右端安装有冷却箱(14)和循环泵(19)，所述循环泵(19)与冷却箱(14)之间通过吸水管(17)固定连通，所述循环泵(19)的底部固定连通有进水管(20)，所述进水管(20)与挤压头(21)的夹层固定连通，所述挤压头(21)的左端安装有循环管(18)，所述循环管(18)与挤压头(21)的夹层固定连通，所述循环管(18)的另一端与冷却箱(14)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，其特征在于：所述冷却箱(14)的左端安装有半导体制冷片(16)，所述半导体制冷片(16)的制冷面与冷却箱(14)接触。

4.根据权利要求3所述的一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，其特征在于：所述冷却箱(14)的左端安装有铜板(15)，所述半导体制冷片(16)的制冷面与铜板(15)接触。

5.根据权利要求2所述的一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，其特征在于：所述冷却箱(14)的顶部开设有通孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂材料小颗粒加工快速成型装置，其特征在于：所述进料管(6)的外侧固定连接有进料斗(7)。

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