CN216493257U - 一种生产狗粮的注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产狗粮的注射成型机，包括底座，螺杆旋转装置，螺杆加料装置，料筒，加热器，喷嘴，防护罩，加料斗，模具，可旋转进料斗结构，可连接输送盒结构，可支撑散热架结构，PLC和驱动开关，所述的螺杆旋转装置螺栓安装在底座上表面的右侧；所述的螺杆加料装置螺栓安装在底座上表面的中右侧，且螺杆加料装置右端与螺杆旋转装置的左端螺栓连接；所述的料筒螺栓安装在螺杆加料装置的左端；所述的加热器螺栓安装在料筒的外壁上。本实用新型的有益效果为：通过可支撑散热架结构的设置，在蛇形循环管内进入冷却液之后，配合风机吸风，更好的对模具进行散热，从而快读的使原料凝固。

Description

一种生产狗粮的注射成型机

技术领域

本实用新型属于狗粮生产技术领域，尤其涉及一种生产狗粮的注射成型机。

背景技术

目前市面上出售的狗粮包括干型膨化狗粮、湿型狗粮罐头、浓缩型粉状狗粮和快熟式脱水狗粮，其中干型膨化狗粮应用较为广泛，干型膨化狗粮多以焙烤为主，特别是一些特殊形状的狗粮如类似股骨结构的狗粮，将淀粉、糖精、膨大剂及其他营养成分灌入相应的模具内，经过焙烤后所得，这种方法生产狗粮效率较低，目前生产食品的有一种注射成型机来对狗粮进行生产，从而更加快读的进行工作，同时也便于进行使用。

但是，现有的注射成型机还存在着不具备对模具进行冷却快速成型的功能和不便于控制进料的速度的问题。

因此，发明一种生产狗粮的注射成型机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产狗粮的注射成型机，以解决现有的注射成型机不具备对模具进行冷却快速成型的功能和不便于控制进料的速度的问题。一种生产狗粮的注射成型机，包括底座，螺杆旋转装置，螺杆加料装置，料筒，加热器，喷嘴，防护罩，加料斗，模具，可旋转进料斗结构，可连接输送盒结构，可支撑散热架结构，PLC和驱动开关，所述的螺杆旋转装置螺栓安装在底座上表面的右侧；所述的螺杆加料装置螺栓安装在底座上表面的中右侧，且螺杆加料装置右端与螺杆旋转装置的左端螺栓连接；所述的料筒螺栓安装在螺杆加料装置的左端；所述的加热器螺栓安装在料筒的外壁上；所述的喷嘴螺栓安装在料筒的左端；所述的防护罩焊接在底座上表面的中左侧，并套在料筒和加热器的外侧；所述的加料斗螺栓安装在螺杆加料装置的上端；所述的模具套接在喷嘴的左端；所述的可旋转进料斗结构安装在加料斗的内部；所述的可连接输送盒结构安装在底座的前部左侧；所述的可支撑散热架结构安装在底座上部的左侧；所述的PLC螺栓安装在底座上表面右侧的前部；所述的驱动开关电性连接PLC的前表面；所述的可旋转进料斗结构包括支撑网板，支撑竖板，风机，散热片，蛇形循环管和固定螺栓，所述的支撑竖板分别焊接在支撑网板前后表面的左右两侧，同时支撑竖板焊接在底座上表面的左侧；所述的风机螺栓安装在散热片的下端；所述的散热片通过固定螺栓固定在支撑竖板的内侧；所述的蛇形循环管嵌入在散热片内部的上方；所述的固定螺栓分别与支撑竖板和散热片螺纹连接。

优选的，所述的可连接输送盒结构包括储存箱，箱腔，进料管，水泵，第一软管，排放管和第二软管，所述的储存箱螺栓安装在底座前表面的左侧；所述的进料管一端与水泵的右端法兰连接，另一端插入在箱腔内部的右侧；所述的水泵螺栓安装在储存箱上表面右侧的后部；所述的第一软管一端嵌入在水泵的左端，另一端嵌入在蛇形循环管右端的前部；所述的排放管焊接在箱腔内壁前部的左侧；所述的第二软管一端嵌入在排放管的上端，另一端嵌入在蛇形循环管右端的后部。

优选的，所述的可支撑散热架结构包括工作电机，旋转盘，第一输送板，第二输送板，第三输送板和第四输送板，所述的工作电机分别螺栓安装在加料斗前表面的左右两侧；所述的第一输送板焊接在旋转盘内侧的上方；所述的第二输送板焊接在旋转盘内侧的左方；所述的第三输送板焊接在旋转盘内侧的下方；所述的第四输送板焊接在旋转盘内侧的右方。

优选的，所述的蛇形循环管采用铜管，所述的蛇形循环管上部与模具对应，所述的蛇形循环管下部与风机对应。

优选的，所述的风机上部的散热片采用铜片，所述的风机和散热片分别设置在模具。

优选的，所述的支撑网板采用不锈钢网板，所述的支撑网板下部的支撑竖板设置有四个。

优选的，所述的储存箱采用铝合金箱，所述的箱腔开设在储存箱的内部。

优选的，所述的水泵右端通过进料管与箱腔连通，另一端与第一软管与蛇形循环管连通。

优选的，所述的排放管插入在箱腔内，且上端通过第二软管与蛇形循环管连通。

优选的，所述的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板组装呈十字形，所述的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板设置在加料斗内部上方的左右两侧。

优选的，所述的旋转盘设置有两个，所述的旋转盘分别通过轴承安装在加料斗内壁后部左右两侧的下方和与工作电机的输出轴键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的蛇形循环管采用铜管，所述的蛇形循环管上部与模具对应，所述的蛇形循环管下部与风机对应，在蛇形循环管内进入冷却液之后，配合风机吸风，更好的对模具进行散热，从而快读的使原料凝固。

本实用新型中，所述的风机上部的散热片采用铜片，所述的风机和散热片分别设置在模具，进而增加了散热的效果并进行使用。

本实用新型中，所述的支撑网板采用不锈钢网板，所述的支撑网板下部的支撑竖板设置有四个，便于配合支撑网板支撑，同时也便于配合风机和散热片安装，进而便于使用。

本实用新型中，所述的储存箱采用铝合金箱，所述的箱腔开设在储存箱的内部，便于在箱腔内储存冷却液，从而进行使用。

本实用新型中，所述的水泵右端通过进料管与箱腔连通，另一端与第一软管与蛇形循环管连通，便于对蛇形循环管输送冷却液并随之进行使用。

本实用新型中，所述的排放管插入在箱腔内，且上端通过第二软管与蛇形循环管连通，便于排出蛇形循环管内的冷却液，从而回收利用。

本实用新型中，所述的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板组装呈十字形，所述的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板设置在加料斗内部上方的左右两侧，在加料斗内储存材料时，能够通过旋转的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板辅助输送材料，从而控制材料进入的速度和加工的速度，同时也起到了防脱落的功能。

本实用新型中，所述的旋转盘设置有两个，所述的旋转盘分别通过轴承安装在加料斗内壁后部左右两侧的下方和与工作电机的输出轴键连接，更加合理的带动旋转盘和旋转盘之间的第一输送板、第二输送板、第三输送板和第四输送板旋转并工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可支撑散热架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可连接输送盒结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可旋转进料斗结构的结构示意图；

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底座；2、螺杆旋转装置；3、螺杆加料装置；4、料筒；5、加热器；6、喷嘴；7、防护罩；8、加料斗；9、模具；10、可旋转进料斗结构；101、工作电机；102、旋转盘；103、第一输送板；104、第二输送板；105、第三输送板；106、第四输送板；11、可连接输送盒结构；111、储存箱；112、箱腔；113、进料管；114、水泵；115、第一软管；116、排放管；117、第二软管；12、可支撑散热架结构；121、支撑网板；122、支撑竖板；123、风机；124、散热片；125、蛇形循环管；126、固定螺栓；13、PLC；14、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种生产狗粮的注射成型机，包括底座1，螺杆旋转装置2，螺杆加料装置3，料筒4，加热器5，喷嘴6，防护罩7，加料斗8，模具9，可旋转进料斗结构10，可连接输送盒结构11，可支撑散热架结构12，PLC13和驱动开关14，所述的螺杆旋转装置2螺栓安装在底座1上表面的右侧；所述的螺杆加料装置3螺栓安装在底座1上表面的中右侧，且螺杆加料装置3右端与螺杆旋转装置2的左端螺栓连接；所述的料筒4螺栓安装在螺杆加料装置3的左端；所述的加热器5螺栓安装在料筒4的外壁上；所述的喷嘴6螺栓安装在料筒4的左端；所述的防护罩7焊接在底座1上表面的中左侧，并套在料筒4和加热器5的外侧；所述的加料斗8螺栓安装在螺杆加料装置3的上端；所述的模具9套接在喷嘴6的左端；所述的可旋转进料斗结构10安装在加料斗8的内部；所述的可连接输送盒结构11安装在底座1的前部左侧；所述的可支撑散热架结构12安装在底座1上部的左侧；所述的PLC13螺栓安装在底座1上表面右侧的前部；所述的驱动开关14电性连接PLC13的前表面；所述的可旋转进料斗结构10包括支撑网板121，支撑竖板122，风机123，散热片124，蛇形循环管125和固定螺栓126，所述的支撑竖板122分别焊接在支撑网板121前后表面的左右两侧，同时支撑竖板122焊接在底座1上表面的左侧；所述的风机123螺栓安装在散热片124的下端；所述的散热片124通过固定螺栓126固定在支撑竖板122的内侧；所述的蛇形循环管125嵌入在散热片124内部的上方；所述的固定螺栓126分别与支撑竖板122和散热片124螺纹连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可连接输送盒结构11包括储存箱111，箱腔112，进料管113，水泵114，第一软管115，排放管116和第二软管117，所述的储存箱111螺栓安装在底座1前表面的左侧；所述的进料管113一端与水泵114的右端法兰连接，另一端插入在箱腔112内部的右侧；所述的水泵114螺栓安装在储存箱111上表面右侧的后部；所述的第一软管115一端嵌入在水泵114的左端，另一端嵌入在蛇形循环管125右端的前部；所述的排放管116焊接在箱腔112内壁前部的左侧；所述的第二软管117一端嵌入在排放管116的上端，另一端嵌入在蛇形循环管125右端的后部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑散热架结构12包括工作电机101，旋转盘102，第一输送板103，第二输送板104，第三输送板105和第四输送板106，所述的工作电机101分别螺栓安装在加料斗8前表面的左右两侧；所述的第一输送板103焊接在旋转盘102内侧的上方；所述的第二输送板104焊接在旋转盘102内侧的左方；所述的第三输送板105焊接在旋转盘102内侧的下方；所述的第四输送板106焊接在旋转盘102内侧的右方。

上述实施例中，具体的，所述的蛇形循环管125采用铜管，所述的蛇形循环管125上部与模具9对应，所述的蛇形循环管125下部与风机123对应，在蛇形循环管125内进入冷却液之后，配合风机123吸风，更好的对模具9进行散热，从而快读的使原料凝固。

上述实施例中，具体的，所述的风机123上部的散热片124采用铜片，所述的风机123和散热片124分别设置在模具9，进而增加了散热的效果并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑网板121采用不锈钢网板，所述的支撑网板121下部的支撑竖板122设置有四个，便于配合支撑网板121支撑，同时也便于配合风机123和散热片124安装，进而便于使用。

上述实施例中，具体的，所述的储存箱111采用铝合金箱，所述的箱腔112开设在储存箱111的内部，便于在箱腔112内储存冷却液，从而进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的水泵114右端通过进料管113与箱腔112连通，另一端与第一软管115与蛇形循环管125连通，便于对蛇形循环管125输送冷却液并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的排放管116插入在箱腔112内，且上端通过第二软管117与蛇形循环管125连通，便于排出蛇形循环管125内的冷却液，从而回收利用。

上述实施例中，具体的，所述的第一输送板103、第二输送板104、第三输送板105和第四输送板106组装呈十字形，所述的第一输送板103、第二输送板104、第三输送板105和第四输送板106设置在加料斗8内部上方的左右两侧，在加料斗8内储存材料时，能够通过旋转的第一输送板103、第二输送板104、第三输送板105和第四输送板106辅助输送材料，从而控制材料进入的速度和加工的速度，同时也起到了防脱落的功能。

上述实施例中，具体的，所述的旋转盘102设置有两个，所述的旋转盘102分别通过轴承安装在加料斗8内壁后部左右两侧的下方和与工作电机101的输出轴键连接，更加合理的带动旋转盘102和旋转盘102之间的第一输送板103、第二输送板104、第三输送板105和第四输送板106旋转并工作。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的风机123采用型号为DF300型风机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵114采用型号为MP-15R型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机101采用型号为86BYGH350C型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接PLC13的输入端，所述的螺杆旋转装置2电性连接PLC13的输出端，所述的螺杆加料装置3电性连接PLC13的输出端，所述的加热器5电性连接PLC13的输出端，所述的风机123电性连接PLC13的输出端，所述的水泵114电性连接PLC13的输出端，所述的工作电机101电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将原料倒入到加料斗8内，之后驱动工作电机101带动旋转盘102、第一输送板103、第二输送板104、第三输送板105和第四输送板106旋转，即可使加料斗8内的材料进入到螺杆加料装置3内，之后分别驱动螺杆旋转装置2、螺杆加料装置3和加热器5，这样即可对原料加热并输送从而通过喷嘴6输送到模具9内，在工作的同时，驱动水泵114使箱腔112内的冷却液通过进料管113和第一软管115进入到蛇形循环管125内，且随之通过风机123吸风，即可对模具9进行散热，从而使模具9内的原料快速凝固并完成加工，在散热过程中蛇形循环管125内的冷却液随之从第二软管117和排放管116流回到箱腔112内再次利用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产狗粮的注射成型机，其特征在于，该生产狗粮的注射成型机，包括底座(1)，螺杆旋转装置(2)，螺杆加料装置(3)，料筒(4)，加热器(5)，喷嘴(6)，防护罩(7)，加料斗(8)，模具(9)，可旋转进料斗结构(10)，可连接输送盒结构(11)，可支撑散热架结构(12)，PLC(13)和驱动开关(14)，所述的螺杆旋转装置(2)螺栓安装在底座(1)上表面的右侧；所述的螺杆加料装置(3)螺栓安装在底座(1)上表面的中右侧，且螺杆加料装置(3)右端与螺杆旋转装置(2)的左端螺栓连接；所述的料筒(4)螺栓安装在螺杆加料装置(3)的左端；所述的加热器(5)螺栓安装在料筒(4)的外壁上；所述的喷嘴(6)螺栓安装在料筒(4)的左端；所述的防护罩(7)焊接在底座(1)上表面的中左侧，并套在料筒(4)和加热器(5)的外侧；所述的加料斗(8)螺栓安装在螺杆加料装置(3)的上端；所述的模具(9)套接在喷嘴(6)的左端；所述的可旋转进料斗结构(10)安装在加料斗(8)的内部；所述的可连接输送盒结构(11)安装在底座(1)的前部左侧；所述的可支撑散热架结构(12)安装在底座(1)上部的左侧；所述的PLC(13)螺栓安装在底座(1)上表面右侧的前部；所述的驱动开关(14)电性连接PLC(13)的前表面；所述的可旋转进料斗结构(10)包括支撑网板(121)，支撑竖板(122)，风机(123)，散热片(124)，蛇形循环管(125)和固定螺栓(126)，所述的支撑竖板(122)分别焊接在支撑网板(121)前后表面的左右两侧，同时支撑竖板(122)焊接在底座(1)上表面的左侧；所述的风机(123)螺栓安装在散热片(124)的下端；所述的散热片(124)通过固定螺栓(126)固定在支撑竖板(122)的内侧；所述的蛇形循环管(125)嵌入在散热片(124)内部的上方；所述的固定螺栓(126)分别与支撑竖板(122)和散热片(124)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的可连接输送盒结构(11)包括储存箱(111)，箱腔(112)，进料管(113)，水泵(114)，第一软管(115)，排放管(116)和第二软管(117)，所述的储存箱(111)螺栓安装在底座(1)前表面的左侧；所述的进料管(113)一端与水泵(114)的右端法兰连接，另一端插入在箱腔(112)内部的右侧；所述的水泵(114)螺栓安装在储存箱(111)上表面右侧的后部；所述的第一软管(115)一端嵌入在水泵(114)的左端，另一端嵌入在蛇形循环管(125)右端的前部；所述的排放管(116)焊接在箱腔(112)内壁前部的左侧；所述的第二软管(117)一端嵌入在排放管(116)的上端，另一端嵌入在蛇形循环管(125)右端的后部。

3.如权利要求1所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的可支撑散热架结构(12)包括工作电机(101)，旋转盘(102)，第一输送板(103)，第二输送板(104)，第三输送板(105)和第四输送板(106)，所述的工作电机(101)分别螺栓安装在加料斗(8)前表面的左右两侧；所述的第一输送板(103)焊接在旋转盘(102)内侧的上方；所述的第二输送板(104)焊接在旋转盘(102)内侧的左方；所述的第三输送板(105)焊接在旋转盘(102)内侧的下方；所述的第四输送板(106)焊接在旋转盘(102)内侧的右方。

4.如权利要求1所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的蛇形循环管(125)采用铜管，所述的蛇形循环管(125)上部与模具(9)对应，所述的蛇形循环管(125)下部与风机(123)对应。

5.如权利要求1所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的风机(123)上部的散热片(124)采用铜片，所述的风机(123)和散热片(124)分别设置在模具(9)。

6.如权利要求1所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的支撑网板(121)采用不锈钢网板，所述的支撑网板(121)下部的支撑竖板(122)设置有四个。

7.如权利要求2所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的储存箱(111)采用铝合金箱，所述的箱腔(112)开设在储存箱(111)的内部。

8.如权利要求2所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的水泵(114)右端通过进料管(113)与箱腔(112)连通，另一端与第一软管(115)与蛇形循环管(125)连通。

9.如权利要求2所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的排放管(116)插入在箱腔(112)内，且上端通过第二软管(117)与蛇形循环管(125)连通。

10.如权利要求3所述的生产狗粮的注射成型机，其特征在于，所述的第一输送板(103)、第二输送板(104)、第三输送板(105)和第四输送板(106)组装呈十字形，所述的第一输送板(103)、第二输送板(104)、第三输送板(105)和第四输送板(106)设置在加料斗(8)内部上方的左右两侧。

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