CN217395541U - 一种散热风扇框叶用高效注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台、处理罐和挤出器，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述工作台顶端一侧位置处通过支撑座安装有挤出器，所述工作台顶端背离挤出器一侧中间位置处安装有注塑模具，所述挤出器顶端背离注塑模具一侧中间位置处安装有处理罐，所述处理罐顶端一侧位置处安装有进料斗，所述处理罐顶端中间位置处安装有电机A,所述电机A输出轴位于处理罐内部中间位置处安装有旋转轴。本实用新型解决了现有装置无法对原料进行粉碎处理，原料颗粒较大，原料融化效率低，注塑效率不佳，且无注塑模具辅助冷却机构，原料成型冷却花费时间长，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体为一种散热风扇框叶用高效注塑机构。
背景技术
散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异，运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上，散热风扇的框叶多采用注塑机构生产。
现有的注塑机构，无法对原料进行粉碎处理，原料颗粒较大，原料融化效率低，注塑效率不佳，且无注塑模具辅助冷却机构，原料成型冷却花费时间长，生产效率不佳，为此，我们提出一种散热风扇框叶用高效注塑机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热风扇框叶用高效注塑机构，具备生产效率高的优点，解决了现有装置无法对原料进行粉碎处理，原料颗粒较大，原料融化效率低，注塑效率不佳，且无注塑模具辅助冷却机构，原料成型冷却花费时间长，生产效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台、处理罐和挤出器，其中所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述工作台顶端一侧位置处通过支撑座安装有挤出器，所述工作台顶端背离挤出器一侧中间位置处安装有注塑模具，所述挤出器顶端背离注塑模具一侧中间位置处安装有处理罐，所述处理罐顶端一侧位置处安装有进料斗，所述底板顶端位于注塑模具下端位置处安装有鼓风机，所述鼓风机后表面中间位置处安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于工作台顶端靠近后表面位置处通过支撑板安装有吹气罩，所述鼓风机一侧中间位置处安装有抽风管，所述处理罐顶端中间位置处安装有电机A，所述电机A输出轴位于处理罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述处理罐内表面靠近顶端位置处安装有导板，所述旋转轴外表面靠近底端位置处安装有输送叶片，所述旋转轴外表面两侧位于输送叶片上端位置处安装有旋转杆，所述旋转轴外表面位于导板上端位置处通过刀片座安装有刀片。
优选的，所述挤出器一侧中间位置处安装有电机B，所述电机B 输出轴位于挤出器内部中间位置处安装有注塑轴，所述注塑轴外表面位于挤出器内表面位置处安装有挤出叶片，所述挤出器末端通过注塑管连接于注塑模具。
优选的，所述底板顶端背离鼓风机一侧位置处安装有加热箱，所述加热箱内部靠近底端位置处安装有加热管，所述处理罐外表面安装有预热室，所述挤出器外表面安装有加热室。
优选的，所述加热箱一侧中间位置处通过回油管连接于预热室与加热室，所述加热箱顶端中间位置处通过进油管连接于预热室与加热室，所述进油管中间位置处安装有上油泵泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置导板、旋转轴与刀片，达到对原料进行粉碎的效果，在处理罐顶端中间位置处设置电机A，在电机A输出轴位于处理罐内部中间位置处设置旋转轴，在处理罐内表面靠近顶端位置处设置导板，在在旋转轴外表面位于导板上端位置处通过刀片座设置刀片，以解决无法对原料进行粉碎处理，原料颗粒较大，原料融化效率低，注塑效率不佳的问题，提高了本实用新型的注塑效率。
2、本实用新型通过在底板顶端位于注塑模具下端位置处设置鼓风机，达到对注塑模具进行快速冷却的效果，在鼓风机后表面中间位置处设置鼓风管，在鼓风管末端位于工作台顶端靠近后表面位置处通过支撑板设置吹气罩，在鼓风机一侧中间位置处设置抽风管，以解决无注塑模具辅助冷却机构，原料成型冷却花费时间长，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
3、本实用新型通过设置预热室与加热室，达到增加原料融化效率的效果，在底板顶端背离鼓风机一侧位置处设置加热箱，在加热箱内部靠近底端位置处设置加热管，在处理罐外表面设置预热室，在挤出器外表面设置加热室，在加热箱一侧中间位置处通过回油管连接于预热室与加热室，在加热箱顶端中间位置处通过进油管连接于预热室与加热室，在进油管中间位置处设置上油泵，以解决原料加热效率低，融化效率差，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型处理罐的剖视结构示意图；
图5为本实用新型挤出器的剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、回油管；3、处理罐；4、进料斗；5、进油管；6、挤出器；7、注塑管；8、支撑板；9、吹气罩；10、鼓风管； 11、鼓风机；12、抽风管；13、注塑模具；14、底板；15、加热箱； 16、上油泵；17、加热管；18、旋转轴；19、旋转杆；20、输送叶片； 21、预热室；22、导板；23、电机A；24、刀片；25、注塑轴；26、电机B；27、加热室；28、挤出叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种散热风扇框叶用高效注塑机构技术方案：一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台 1、处理罐3和挤出器6，工作台1靠近底端位置处安装有底板14，工作台1顶端一侧位置处通过支撑座安装有挤出器6，工作台1顶端背离挤出器6一侧中间位置处安装有注塑模具13，挤出器6顶端背离注塑模具13一侧中间位置处安装有处理罐3，处理罐3顶端一侧位置处安装有进料斗4。
挤出器6一侧中间位置处安装有电机B26，电机B26输出轴位于挤出器6内部中间位置处安装有注塑轴25，注塑轴25外表面位于挤出器6内表面位置处安装有挤出叶片28，挤出器6末端通过注塑管7 连接于注塑模具13。
底板14顶端位于注塑模具13下端位置处安装有鼓风机11，鼓风机11后表面中间位置处安装有鼓风管10，鼓风管10末端位于工作台1顶端靠近后表面位置处通过支撑板8安装有吹气罩9，用以对注塑模具13进行冷却，鼓风机11一侧中间位置处安装有抽风管12。
请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种散热风扇框叶用高效注塑机构技术方案：一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台 1、处理罐3和挤出器6，底板14顶端背离鼓风机11一侧位置处安装有加热箱15，加热箱15内部靠近底端位置处安装有加热管17，处理罐3外表面安装有预热室21，用以对原料进行预热，挤出器6外表面安装有加热室27，用以对原料进行融化。
加热箱15一侧中间位置处通过回油管2连接于预热室21与加热室27，加热箱15顶端中间位置处通过进油管5连接于预热室21与加热室27，进油管5中间位置处安装有上油泵16。
其他与实施例1相同。
请参阅图4，本实用新型提供的一种散热风扇框叶用高效注塑机构技术方案：一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台1、处理罐3和挤出器6，处理罐3顶端中间位置处安装有电机A23，电机 A23输出轴位于处理罐3内部中间位置处安装有旋转轴18，处理罐3内表面靠近顶端位置处安装有导板22。
旋转轴18外表面靠近底端位置处安装有输送叶片20，旋转轴18 外表面两侧位于输送叶片20上端位置处安装有旋转杆19，用以均匀混合原料，旋转轴18外表面位于导板22上端位置处通过刀片座安装有刀片24，用以对原料进行粉碎。
其他与实施例1相同。
工作原理：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗4输送至处理罐3，再启动电机A23，通过电机A23带动旋转轴18转动，通过旋转轴18带动刀片24转动，通过刀片24与导板22，对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入处理罐3底端，再通过旋转轴18带动旋转杆 19转动，通过旋转杆19对原料进行搅拌，同时启动上油泵16，通过上油泵16与进油管5,将导热油输送至预热室21与加热室27，通过预热室21对原料进行预热，预热后的原料通过输送叶片20输送至挤出器6，再启动电机B26，通过电机B26与注塑轴25带动挤出叶片 28对原料进行挤压，同时通过加热室27对原料进行加热，对原料进行融化，融化后的原料通过注塑管7输送至注塑模具13，完成后，启动鼓风机11，通过鼓风机11与抽风管12，将外部空气抽离，通过鼓风管10与吹气罩9对注塑模具13进行风冷，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种散热风扇框叶用高效注塑机构，包括工作台(1)、处理罐(3)和挤出器(6)，其特征在于：所述工作台(1)靠近底端位置处安装有底板(14)，所述工作台(1)顶端一侧位置处通过支撑座安装有挤出器(6)，所述工作台(1)顶端背离挤出器(6)一侧中间位置处安装有注塑模具(13)，所述挤出器(6)顶端背离注塑模具(13)一侧中间位置处安装有处理罐(3)，所述处理罐(3)顶端一侧位置处安装有进料斗(4)，所述底板(14)顶端位于注塑模具(13)下端位置处安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)后表面中间位置处安装有鼓风管(10)，所述鼓风管(10)末端位于工作台(1)顶端靠近后表面位置处通过支撑板(8)安装有吹气罩(9)，所述鼓风机(11)一侧中间位置处安装有抽风管(12)，所述处理罐(3)顶端中间位置处安装有电机A(23)，所述电机A(23)输出轴位于处理罐(3)内部中间位置处安装有旋转轴(18)，所述处理罐(3)内表面靠近顶端位置处安装有导板(22)，所述旋转轴(18)外表面靠近底端位置处安装有输送叶片(20)，所述旋转轴(18)外表面两侧位于输送叶片(20)上端位置处安装有旋转杆(19)，所述旋转轴(18)外表面位于导板(22)上端位置处通过刀片座安装有刀片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种散热风扇框叶用高效注塑机构，其特征在于：所述挤出器(6)一侧中间位置处安装有电机B(26)，所述电机B(26)输出轴位于挤出器(6)内部中间位置处安装有注塑轴(25)，所述注塑轴(25)外表面位于挤出器(6)内表面位置处安装有挤出叶片(28)，所述挤出器(6)末端通过注塑管(7)连接于注塑模具(13)。
3.根据权利要求1所述的一种散热风扇框叶用高效注塑机构，其特征在于：所述底板(14)顶端背离鼓风机(11)一侧位置处安装有加热箱(15)，所述加热箱(15)内部靠近底端位置处安装有加热管(17)，所述处理罐(3)外表面安装有预热室(21)，所述挤出器(6)外表面安装有加热室(27)。
4.根据权利要求3所述的一种散热风扇框叶用高效注塑机构，其特征在于：所述加热箱(15)一侧中间位置处通过回油管(2)连接于预热室(21)与加热室(27)，所述加热箱(15)顶端中间位置处通过进油管(5)连接于预热室(21)与加热室(27)，所述进油管(5)中间位置处安装有上油泵(16)。
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