CN219153427U - 硅酮胶生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了硅酮胶生产的冷却装置，包括冷却罐、输送筒以及冷却管道，所述冷却罐内一侧设有温度检测器一，所述冷却罐下设有支撑腿一，所述冷却罐上设有安装板，所述安装板上设有电机一，所述安装板下设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在冷却罐内，两个所述冷却管道对称安装在冷却罐内，在使用的时候可以方便对于硅酮胶进行快速冷却，同时冷却效率高，冷却管道呈螺旋状安装在冷却罐内，可以增加对于冷却罐内硅酮胶的冷却面积，设置的搅拌叶可以对于硅酮胶进行搅拌，增加冷却速度，安装的输送筒在输送的过程中，可以通过冷却层二再次进行冷却降温操作。

Description

硅酮胶生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产领域，特别涉及硅酮胶生产的冷却装置。

背景技术

硅酮胶，是一种类似软膏，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶在生产之后需要对其进行冷却操作，才能进行灌装，包装操作，传统的冷却装置在使用的时候，不能够对于硅酮胶进行完全冷却，同时冷却效率低，使得工作效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计硅酮胶生产的冷却装置，在使用的时候可以方便对于硅酮胶进行快速冷却，同时冷却效率高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：硅酮胶生产的冷却装置，其特征在于，包括冷却罐、输送筒以及冷却管道，所述冷却罐内一侧设有温度检测器一，所述冷却罐下设有支撑腿一，所述冷却罐上设有安装板，所述安装板上设有电机一，所述安装板下设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在冷却罐内，两个所述冷却管道对称安装在冷却罐内，所述冷却管道安装在搅拌叶两侧，所述冷却管道一端设有出气口，所述出气口安装在冷却罐外侧，所述冷却管道远离出气口的一端设有进气口，所述进气口安装在冷却罐外侧，所述冷却罐外侧设有冷却层一，所述冷却层一安装出气口与进气口之间，所述冷却层一内一侧设有温度检测器二，所述冷却层一一侧设有进水管一，所述冷却层一远离进水管一的一侧设有出水管一，所述冷却罐下设有出料管一，所述出料管一上设有电动插板阀一，所述输送筒安装在冷却罐下侧，所述输送筒上设有进料料斗，所述输送筒内设有输送叶，所述输送筒上设有冷却层二，所述冷却层二上设有出水管二，所述冷却层二下设有进水管二，所述输送筒一侧设有电机，所述输送筒下设有支撑腿二，所述输送筒下设有出料管，所述出料管上设有电动插板阀二，所述出料管一端设有泵体，所述泵体上设有输送管。

作为改进，所述出水管一的安装位置高于进水管一的高度，出料管一一端安装在进料料斗内，所述冷却层二安装在进料料斗与出料管之间。

作为改进，所述冷却管道呈螺旋状安装在冷却罐内。

本实用新型的有益效果为：硅酮胶生产的冷却装置，在使用的时候可以方便对于硅酮胶进行快速冷却，同时冷却效率高，冷却管道呈螺旋状安装在冷却罐内，可以增加对于冷却罐内硅酮胶的冷却面积，设置的搅拌叶可以对于硅酮胶进行搅拌，增加冷却速度，安装的输送筒在输送的过程中，可以通过冷却层二再次进行冷却降温操作。

附图说明

图1为本实用新型硅酮胶生产的冷却装置主视剖视图；

图2为本实用新型硅酮胶生产的冷却装置主视图。

附图标记对照表：

1、冷却罐；2、安装板；3、电机一；4、搅拌叶；5、冷却管道；6、出气口；7、冷却层一；8、温度检测器一；9、进水管一；10、进气口；11、温度检测器二；12、出水管一；13、支撑腿一；14、出料管一；15、电动插板阀一；16、输送筒；17、支撑腿二；18、进料料斗；19、冷却层二；20、出水管二；21、输送叶；22、进水管二；23、电机；24、出料管；25、电动插板阀二；26、泵体；27、输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，硅酮胶生产的冷却装置，在使用的时候可以方便对于硅酮胶进行快速冷却，同时冷却效率高，包括冷却罐1、输送筒16以及冷却管道5，冷却罐1内一侧设有温度检测器一8，温度检测器一8检测内部硅酮胶的温度，冷却罐1下设有支撑腿一13，冷却罐1上设有安装板2，安装板2上设有电机一3，安装板2下设有搅拌叶4，设置的搅拌叶4可以对于硅酮胶进行搅拌，增加冷却速度，搅拌叶4安装在冷却罐1内。

两个冷却管道5对称安装在冷却罐1内，冷却管道5呈螺旋状安装在冷却罐1内，冷却管道5呈螺旋状安装在冷却罐1内，可以增加对于冷却罐1内硅酮胶的冷却面积，冷却管道5安装在搅拌叶4两侧，冷却管道5一端设有出气口6，出气口6安装在冷却罐1外侧，冷却管道5远离出气口6的一端设有进气口10，进气口10安装在冷却罐1外侧。

在冷却罐1外侧设有冷却层一7，冷却层一7安装出气口6与进气口10之间，冷却层一7内一侧设有温度检测器二11，温度检测器二11检测冷却水的温度，冷却层一7一侧设有进水管一9，冷却层一7远离进水管一9的一侧设有出水管一12，出水管一12的安装位置高于进水管一9的高度，冷却罐1下设有出料管一14，出料管一14一端安装在进料料斗18内，出料管一14上设有电动插板阀一15。

安装的输送筒16安装在冷却罐1下侧，输送筒16上设有进料料斗18，输送筒16内设有输送叶21，输送筒16上设有冷却层二19，冷却层二19安装在进料料斗18与出料管24之间，冷却层二19上设有出水管二20，冷却层二19下设有进水管二22，输送筒16一侧设有电机23，输送筒16下设有支撑腿二17，安装的输送筒16在输送的过程中，可以通过冷却层二19再次进行冷却降温操作，输送筒16下设有出料管24，出料管24上设有电动插板阀二25，出料管24一端设有泵体26，泵体26上设有输送管27，泵体26方便对于硅酮胶输送。

本实用新型在其工作时，需要进行冷却的硅酮胶通过安装板2的两侧进入到冷却罐1内，通过电机一3带动搅拌叶4进行搅拌，帮助其进行冷却操作，同时通过进气口10不断的向冷却管道5内输送冷空气，帮助其降温，通过进水管一9向冷却层一7内注入冷却水，对于冷却罐1内的硅酮胶进行降温操作，通过温度检测器二11检测冷却水的温度，当温度增加过快时，加快冷却水的输送速度，在冷却罐1内冷却完成之后，通过出料管一14与进料料斗18进入到输送筒16内，通过输送叶21输送，同时通过进水管二22向冷却层二19注入冷却水，再次进行降温操作，在降温完成之后，通过泵体26对于硅酮胶进行输送操作。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.硅酮胶生产的冷却装置，其特征在于，包括冷却罐(1)、输送筒(16)以及冷却管道(5)，所述冷却罐(1)内一侧设有温度检测器一(8)，所述冷却罐(1)下设有支撑腿一(13)，所述冷却罐(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有电机一(3)，所述安装板(2)下设有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)安装在冷却罐(1)内，两个所述冷却管道(5)对称安装在冷却罐(1)内，所述冷却管道(5)安装在搅拌叶(4)两侧，所述冷却管道(5)一端设有出气口(6)，所述出气口(6)安装在冷却罐(1)外侧，所述冷却管道(5)远离出气口(6)的一端设有进气口(10)，所述进气口(10)安装在冷却罐(1)外侧，所述冷却罐(1)外侧设有冷却层一(7)，所述冷却层一(7)安装出气口(6)与进气口(10)之间，所述冷却层一(7)内一侧设有温度检测器二(11)，所述冷却层一(7)一侧设有进水管一(9)，所述冷却层一(7)远离进水管一(9)的一侧设有出水管一(12)，所述冷却罐(1)下设有出料管一(14)，所述出料管一(14)上设有电动插板阀一(15)，所述输送筒(16)安装在冷却罐(1)下侧，所述输送筒(16)上设有进料料斗(18)，所述输送筒(16)内设有输送叶(21)，所述输送筒(16)上设有冷却层二(19)，所述冷却层二(19)上设有出水管二(20)，所述冷却层二(19)下设有进水管二(22)，所述输送筒(16)一侧设有电机(23)，所述输送筒(16)下设有支撑腿二(17)，所述输送筒(16)下设有出料管(24)，所述出料管(24)上设有电动插板阀二(25)，所述出料管(24)一端设有泵体(26)，所述泵体(26)上设有输送管(27)。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶生产的冷却装置，其特征在于，所述出水管一(12)的安装位置高于进水管一(9)的高度，出料管一(14)一端安装在进料料斗(18)内，所述冷却层二(19)安装在进料料斗(18)与出料管(24)之间。

3.根据权利要求1所述的硅酮胶生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却管道(5)呈螺旋状安装在冷却罐(1)内。

Images