CN208962438U - 一种具有水气分离功能的定型台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有水气分离功能的定型台，底座的上端安装有第一安装轴，第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴上设有一对第一安装板，第一安装板相对的一侧均安装有电机，电机的外周安装有驱动轴，驱动轴的外周安装有转盘，第一安装轴上设有进料通道，第二安装轴上安装有出料通道，出料网格栅贯穿出料通道内，第二安装轴上安装有第二安装板，第二安装板上安装有出气通道，出气通道上安装有蒸汽收集箱，蒸汽收集箱上设有蒸汽出料管，底座的上端安装有废料收集箱，废料收集箱的一侧安装有出料管，废料收集箱设于出料网格栅的下方。本实用新型能够有效提高型材定型过程的水气分离的效率和质量，提高了型材定型的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备的技术领域，具体涉及一种具有水气分离功能的定型台。
背景技术
挤出成型法生产PVC门窗制品是指：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是给定型模具提供冷却水和负压真空。在型材的定型过程中，现有技术中对于废水和废气的收集，无法满足实际生产中环保的要求，水气收集效率低，同时定型过程中，效率低，质量差，无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种具有水气分离功能的定型台来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种具有水气分离功能的定型台，能够有效提高型材定型过程的水气分离的效率和质量，提高了型材定型的效率和质量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有水气分离功能的定型台，包括底座，所述底座的上端安装有第一安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴上设有一对第一安装板，所述第一安装板相对的一侧均安装有电机，所述电机的外周安装有驱动轴，所述驱动轴的外周安装有转盘，所述第一安装轴上设有进料通道，所述第二安装轴上安装有出料通道，所述第二安装轴上通过出料网格栅支架安装有出料网格栅，所述出料网格栅贯穿出料通道内，所述第二安装轴上安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有出气通道，所述出气通道上安装有蒸汽收集箱，所述蒸汽收集箱上设有蒸汽出料管，所述蒸汽出料管上设有蒸汽出料阀，所述底座的上端安装有废料收集箱，所述废料收集箱的一侧安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述废料收集箱设于出料网格栅的下方。
进一步的，所述第一安装板的上端安装有加热箱，所述加热箱上端安装有导热轴，所述导热轴远离加热箱的一侧安装有传热网格栅，所述传热网格栅位于出料网格栅的下方且与出料网格栅接触布置。
进一步的，所述第一安装板上安装有传送带支架，所述传送带支架上设有传送带，所述传送带贯穿进料通道布置。
采用上述技术方案后，本实用新型使用时，型材经过传送带穿过进料通道到达转盘上，由转盘实现对型材的限位操作，然后再由转盘输送型材至出料网格栅上，由料箱经过传输管和喷头实现对出料网格栅上的型材进行喷料冷却操作，废水由废料收集箱进行收集，由出料管排出，型材上附着的物料，由加热箱通过导热轴对传热网格栅加热，由传热网格栅实现对出料网格栅上的型材进行加热操作，蒸汽由出气通道经过蒸汽收集箱进行收集，最后由蒸汽出气管实现蒸汽收集，大大提高了型材的定型过程中，水汽分离的效果，提高了型材定型的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提出的一种具有水气分离功能的定型台的结构示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-底座，2-第一安装轴，3-第一安装板，4-传送带支架，5-传送带，6-进料通道，7-加热箱，8-导热轴，9-传热网格栅，10-电机，11-驱动轴，12-转盘，13-输电线，14-出料网格栅支架，15-出料网格栅，16-出料通道，17-第二安装轴，18-出料管，19-出料阀，20-废料收集箱，21-第二安装板，22-出气通道，23-蒸汽收集箱，24-蒸汽出料管，25-蒸汽出料阀，26-料箱，27-传输管，28-传输管支架，29-喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：
实施例一
参照图1所示，本实用新型提出的一种具有水气分离功能的定型台，包括底座1，所述底座1的上端安装有第一安装轴2，所述第一安装轴2和第二安装轴17，所述第一安装轴2上设有一对第一安装板3，所述第一安装板3相对的一侧均安装有电机10，所述电机10的外周安装有驱动轴11，所述驱动轴11的外周安装有转盘12，所述第一安装轴2上设有进料通道6，所述第二安装轴17上安装有出料通道16，所述第二安装轴17上通过出料网格栅支架14安装有出料网格栅15，所述出料网格栅15贯穿出料通道16内，所述第二安装轴17上安装有第二安装板21，所述第二安装板21上安装有出气通道22，所述出气通道22上安装有蒸汽收集箱23，所述蒸汽收集箱23上设有蒸汽出料管24，所述蒸汽出料管24上设有蒸汽出料阀25，所述底座1的上端安装有废料收集箱20，所述废料收集箱20的一侧安装有出料管18，所述出料管18上设有出料阀19，所述废料收集箱20设于出料网格栅15的下方。
在本实施例中，所述第一安装板3的上端安装有加热箱7，所述加热箱7上端安装有导热轴8，所述导热轴8远离加热箱7的一侧安装有传热网格栅9，所述传热网格栅9位于出料网格栅15的下方且与出料网格栅15接触布置。
在本实施例中，所述第一安装板4上安装有传送带支架4，所述传送带支架4上设有传送带5，所述传送带5贯穿进料通道6布置。
当本实用新型投入使用时，型材经过传送带5穿过进料通道6到达转盘12上，由转盘12实现对型材的限位操作，然后再由转盘12输送型材至出料网格栅15上，由料箱26经过传输管27和喷头29实现对出料网格栅15上的型材进行喷料冷却操作，废水由废料收集箱20进行收集，由出料管18排出，型材上附着的物料，由加热箱7通过导热轴8对传热网格栅9加热，由传热网格栅9实现对出料网格栅15上的型材进行加热操作，蒸汽由出气通道22经过蒸汽收集箱23进行收集，最后由蒸汽出气管24实现蒸汽收集，大大提高了型材的定型过程中，水汽分离的效果，提高了型材定型的效率和质量。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (3)
1.一种具有水气分离功能的定型台，其特征在于，包括底座，所述底座的上端安装有第一安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴上设有一对第一安装板，所述第一安装板相对的一侧均安装有电机，所述电机的外周安装有驱动轴，所述驱动轴的外周安装有转盘，所述第一安装轴上设有进料通道，所述第二安装轴上安装有出料通道，所述第二安装轴上通过出料网格栅支架安装有出料网格栅，所述出料网格栅贯穿出料通道内，所述第二安装轴上安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有出气通道，所述出气通道上安装有蒸汽收集箱，所述蒸汽收集箱上设有蒸汽出料管，所述蒸汽出料管上设有蒸汽出料阀，所述底座的上端安装有废料收集箱，所述废料收集箱的一侧安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述废料收集箱设于出料网格栅的下方。
2.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的定型台，其特征在于，所述第一安装板的上端安装有加热箱，所述加热箱上端安装有导热轴，所述导热轴远离加热箱的一侧安装有传热网格栅，所述传热网格栅位于出料网格栅的下方且与出料网格栅接触布置。
3.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的定型台，其特征在于，所述第一安装板上安装有传送带支架，所述传送带支架上设有传送带，所述传送带贯穿进料通道布置。
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