CN209158874U - 一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，包括主架、铺料箱、密封杆和挡板，所述主架的上方安装有出料电机，且出料电机的左侧安置有减速箱，所述主架与出料电机之间为螺钉连接，且出料电机与减速箱之间为螺钉连接，所述铺料箱安装在减速箱的左侧，且铺料箱的上方安置有进料口，所述铺料箱与减速箱之间为螺钉连接，且铺料箱与进料口之间为固定连接，所述密封杆安装在进料口的顶部，且密封杆的上方安置有匀料盒，所述密封杆与进料口之间为螺钉连接。该便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机设置有密封杆，通过密封杆的使用，可以有效的将使用完的匀料盒推送出装置，减少了人工拿取匀料盒的难度和时间消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒生产加工设备技术领域，具体为一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机。
背景技术
在塑胶颗粒熔融共混改性加工工艺中，常常会用到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机通过双螺杆同向或是反向转动，实现对塑胶颗粒的加热熔融，促进熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑胶的熔融加工成型，现有技术中的双螺杆挤出机主要包括进料系统和挤出系统，在生产过程中，先将物料加入进料系统进行预混，然后通过挤出系统进行挤出。
市场上的塑胶生产用双螺旋挤出机在使用时进料口直接与空气接触，导致在加料时杂物容易进入装置中，造成生产的塑胶成品中容易掺杂其他物质的问题，为此，我们提出一种可减少杂物进入的塑胶生产用双螺旋挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的塑胶生产用双螺旋挤出机在使用时进料口直接与空气接触，导致在加料时杂物容易进入装置中，造成生产的塑胶成品中容易掺杂其他物质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，包括主架、铺料箱、密封杆和挡板，所述主架的上方安装有出料电机，且出料电机的左侧安置有减速箱，所述主架与出料电机之间为螺钉连接，且出料电机与减速箱之间为螺钉连接，所述铺料箱安装在减速箱的左侧，且铺料箱的上方安置有进料口，所述铺料箱与减速箱之间为螺钉连接，且铺料箱与进料口之间为固定连接，所述密封杆安装在进料口的顶部，且密封杆的上方安置有匀料盒，所述密封杆与进料口之间为螺钉连接，且密封杆与匀料盒之间为活动连接，所述挡板的上方贯穿在匀料盒，且挡板与匀料盒之间为活动连接，所述匀料盒的内部安装有匀料推动弹簧，且匀料推动弹簧的顶部连接有推料板，所述匀料盒与匀料推动弹簧之间为固定连接，且匀料推动弹簧与推料板之间为固定连接，所述匀料盒的下方安装有破碎轴，且破碎轴的右侧安置有破碎电机，所述进料口与破碎轴之间为活动连接，且破碎轴与破碎电机之间为螺钉连接，所述破碎轴的下方安装有加热板，且加热板与进料口之间为螺钉连接，所述铺料箱的内侧安置有温度传感器，且温度传感器的下方安装有挤出轴，所述铺料箱与温度传感器之间为螺钉连接，且挤出轴与铺料箱之间为活动连接，所述挤出轴的下方安置有出料调节板，且出料调节板的上方贯穿有调节旋钮，所述出料调节板与铺料箱之间为活动连接，且出料调节板与调节旋钮之间为齿纹连接，所述出料调节板的外侧安装有冷却机，且冷却机的下方安置有切断刀片，所述冷却机与主架之间为螺钉连接，且切断刀片与主架之间为活动连接，所述切断刀片的外侧安装有安装架，且安装架与主架之间为固定连接。
优选的，所述匀料盒通过密封杆与进料口构成升降结构，且密封杆与进料口之间为嵌套结构。
优选的，所述匀料盒与挡板之间为卡合结构，且推料板通过匀料推动弹簧与匀料盒构成弹性结构。
优选的，所述挤出轴的顶端为齿轮状结构，且挤出轴通过出料电机与铺料箱构成传动结构。
优选的，所述出料调节板通过调节旋钮与铺料箱构成转动结构，且出料调节板的转动范围为0-60°。
优选的，所述冷却机设置有十二个，且其均匀的分布在主架的前后两端，并且冷却机与主架之间为拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机设置有密封杆，通过密封杆的使用，可以有效的将使用完的匀料盒推送出装置，减少了人工拿取匀料盒的难度和时间消耗，使得装置的生产的效率得到大大的增强，而且密封杆也有可以在匀料盒中物料使用完之后将匀料盒推出装置，能够直观的提醒使用者，以便于装置进行快速的进行加料，通过匀料盒的使用，可以有效的对进料口进行密封，防止了装置在加料时，灰尘等杂物进入装置中，降低了装置生产的成品中掺入杂质的可能，使得装置的生产的产品合格率能够大大的增强，挡板的使用则可以在匀料盒安装的时候对其进行封闭，防止了匀料盒中的原料发生泼洒的可能，降低了人工清理的难度和时间消耗；
2、该便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机设置有等距离的温度传感器，通过每隔一段时间设置一个温度传感器，能够对每一段的挤出轴进行温度检测，使得操作人员能够实时的了解到每段距离的挤出轴上的液体塑胶进行温度检测，防止了某段挤出轴上的液体塑胶温度过低，而导致的装置无法正常使用的可能，减少了装置发生故障，使得装置能够更好的进行使用；
3、该便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机设置有出料调节板，通过出料调节板的使用，可以对出料的塑胶板进行厚度的调整，提高了装置的生产的多样性，从而增强了装置的使用，而且调节旋钮可以便捷的调整出料调节板的转动角度，通过冷却机的使用，使得塑胶板可以快速的成型，防止了装置无法连接快速的进行生产的情况发生，从而增强了装置使用效果，而且切断刀片能够对塑胶板进行分割，从而防止了装置生产时因为塑胶板成型而堵住出料口的可能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铺料箱左视结构示意图；
图3为本实用新型匀料盒内部结构示意图。
图中：1、主架；2、出料电机；3、减速箱；4、铺料箱；5、进料口；6、密封杆；7、匀料盒；8、挡板；9、匀料推动弹簧；10、推料板；11、破碎轴；12、破碎电机；13、加热板；14、温度传感器；15、挤出轴；16、出料调节板；17、调节旋钮；18、冷却机；19、切断刀片；20、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，包括主架1、出料电机2、减速箱3、铺料箱4、进料口5、密封杆6、匀料盒7、挡板8、匀料推动弹簧9、推料板10、破碎轴11、破碎电机12、加热板13、温度传感器14、挤出轴15、出料调节板16、调节旋钮17、冷却机18、切断刀片19和安装架20，主架1的上方安装有出料电机2，且出料电机2的左侧安置有减速箱3，主架1与出料电机2之间为螺钉连接，且出料电机2与减速箱3之间为螺钉连接，铺料箱4安装在减速箱3的左侧，且铺料箱4的上方安置有进料口5，铺料箱4与减速箱3之间为螺钉连接，且铺料箱4与进料口5之间为固定连接，密封杆6安装在进料口5的顶部，且密封杆6的上方安置有匀料盒7，密封杆6与进料口5之间为螺钉连接，且密封杆6与匀料盒7之间为活动连接，挡板8的上方贯穿在匀料盒7，且挡板8与匀料盒7之间为活动连接，匀料盒7通过密封杆6与进料口5构成升降结构，且密封杆6与进料口5之间为嵌套结构，在匀料盒7内部的物料使用完之后，匀料盒7无法有效的压制住密封杆6，接着密封杆6伸展，经匀料盒7推出进料口5，然后进行更换匀料盒7，通过密封杆6的使用，可以有效的将使用完的匀料盒7推送出装置，减少了人工拿取匀料盒7的难度和时间消耗，使得装置的生产的效率得到大大的增强，而且密封杆6也有可以在匀料盒7中物料使用完之后将匀料盒7推出装置，能够直观的提醒使用者，以便于装置进行快速的进行加料，匀料盒7的内部安装有匀料推动弹簧9，且匀料推动弹簧9的顶部连接有推料板10，匀料盒7与匀料推动弹簧9之间为固定连接，且匀料推动弹簧9与推料板10之间为固定连接，匀料盒7与挡板8之间为卡合结构，且推料板10通过匀料推动弹簧9与匀料盒7构成弹性结构，将匀料盒7放入进料口5中，接着拉出挡板8，然后在匀料推动弹簧9的作用下，推料板10将原料推入装置中，通过匀料盒7的使用，可以有效的对进料口5进行密封，防止了装置在加料时，灰尘等杂物进入装置中，降低了装置生产的成品中掺入杂质的可能，使得装置的生产的产品合格率能够大大的增强，挡板8的使用则可以在匀料盒7安装的时候对其进行封闭，防止了匀料盒7中的原料发生泼洒的可能，降低了人工清理的难度和时间消耗；
匀料盒7的下方安装有破碎轴11，且破碎轴11的右侧安置有破碎电机12，进料口5与破碎轴11之间为活动连接，且破碎轴11与破碎电机12之间为螺钉连接，破碎轴11的下方安装有加热板13，且加热板13与进料口5之间为螺钉连接，铺料箱4的内侧安置有温度传感器14，且温度传感器14的下方安装有挤出轴15，铺料箱4与温度传感器14之间为螺钉连接，且挤出轴15与铺料箱4之间为活动连接，挤出轴15的顶端为齿轮状结构，且挤出轴15通过出料电机2与铺料箱4构成传动结构，破碎电机12转动，带动破碎轴11转动，接着原料落在破碎轴11下方的加热板13上，加热板13对其进行加热，然后物料进入铺料箱4中，同时出料电机2运行，带动减速箱3运行，接着挤出轴15运行，然后将液体的物料平铺在挤出轴15上，接着温度传感器14运行，对挤出轴15上的液状物料进行温度检测，通过每隔一段时间设置一个温度传感器14，能够对每一段的挤出轴15进行温度检测，使得操作人员能够实时的了解到每段距离的挤出轴15上的液体塑胶进行温度检测，防止了某段挤出轴15上的液体塑胶温度过低，而导致的装置无法正常使用的可能，减少了装置发生故障，使得装置能够更好的进行使用，挤出轴15的下方安置有出料调节板16，且出料调节板16的上方贯穿有调节旋钮17，出料调节板16与铺料箱4之间为活动连接，且出料调节板16与调节旋钮17之间为齿纹连接，出料调节板16通过调节旋钮17与铺料箱4构成转动结构，且出料调节板16的转动范围为0-60°，顺时针转动调节旋钮17，接着带动出料调节板16逆时针转动，通过出料调节板16的使用，可以对出料的塑胶板进行厚度的调整，提高了装置的生产的多样性，从而增强了装置的使用，而且调节旋钮17可以便捷的调整出料调节板16的转动角度，出料调节板16的外侧安装有冷却机18，且冷却机18的下方安置有切断刀片19，冷却机18与主架1之间为螺钉连接，且切断刀片19与主架1之间为活动连接，切断刀片19的外侧安装有安装架20，且安装架20与主架1之间为固定连接，冷却机18设置有十二个，且其均匀的分布在主架1的前后两端，并且冷却机18与主架1之间为拆卸结构，冷却机18运行，对塑胶板进行冷却，接着滑动切断刀片19，对塑胶板进行分隔，通过冷却机18的使用，使得塑胶板可以快速的成型，防止了装置无法连接快速的进行生产的情况发生，从而增强了装置使用效果，而且切断刀片19能够对塑胶板进行分割，从而防止了装置生产时因为塑胶板成型而堵住出料口的可能。
工作原理：对于这类的塑胶生产用双螺旋挤出机,首先破碎电机12转动，破碎电机12型号为Y160M2-2，带动破碎轴11转动，接着原料落在破碎轴11下方的加热板13上，加热板13对其进行加热，然后物料进入铺料箱4中，同时出料电机2运行，出料电机2型号为Y280M-2，带动减速箱3运行，接着挤出轴15运行，然后将液体的物料平铺在挤出轴15上，接着温度传感器14运行，温度传感器14型号为TR-02032，对挤出轴15上的液状物料进行温度检测，通过每隔一段时间设置一个温度传感器14，能够对每一段的挤出轴15进行温度检测，使得操作人员能够实时的了解到每段距离的挤出轴15上的液体塑胶进行温度检测，防止了某段挤出轴15上的液体塑胶温度过低，而导致的装置无法正常使用的可能，减少了装置发生故障，使得装置能够更好的进行使用，然后将匀料盒7放入进料口5中，接着拉出挡板8，然后在匀料推动弹簧9的作用下，推料板10将原料推入装置中，通过匀料盒7的使用，可以有效的对进料口5进行密封，防止了装置在加料时，灰尘等杂物进入装置中，降低了装置生产的成品中掺入杂质的可能，使得装置的生产的产品合格率能够大大的增强，挡板8的使用则可以在匀料盒7安装的时候对其进行封闭，防止了匀料盒7中的原料发生泼洒的可能，接着顺时针转动调节旋钮17，接着带动出料调节板16逆时针转动，通过出料调节板16的使用，可以对出料的塑胶板进行厚度的调整，提高了装置的生产的多样性，从而增强了装置的使用，而且调节旋钮17可以便捷的调整出料调节板16的转动角度，然后冷却机18运行，对塑胶板进行冷却，接着滑动切断刀片19，对塑胶板进行分隔，通过冷却机18的使用，使得塑胶板可以快速的成型，防止了装置无法连接快速的进行生产的情况发生，就这样完成整个塑胶生产用双螺旋挤出机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，包括主架(1)、铺料箱(4)、密封杆(6)和挡板(8)，其特征在于：所述主架(1)的上方安装有出料电机(2)，且出料电机(2)的左侧安置有减速箱(3)，所述主架(1)与出料电机(2)之间为螺钉连接，且出料电机(2)与减速箱(3)之间为螺钉连接，所述铺料箱(4)安装在减速箱(3)的左侧，且铺料箱(4)的上方安置有进料口(5)，所述铺料箱(4)与减速箱(3)之间为螺钉连接，且铺料箱(4)与进料口(5)之间为固定连接，所述密封杆(6)安装在进料口(5)的顶部，且密封杆(6)的上方安置有匀料盒(7)，所述密封杆(6)与进料口(5)之间为螺钉连接，且密封杆(6)与匀料盒(7)之间为活动连接，所述挡板(8)的上方贯穿在匀料盒(7)，且挡板(8)与匀料盒(7)之间为活动连接，所述匀料盒(7)的内部安装有匀料推动弹簧(9)，且匀料推动弹簧(9)的顶部连接有推料板(10)，所述匀料盒(7)与匀料推动弹簧(9)之间为固定连接，且匀料推动弹簧(9)与推料板(10)之间为固定连接，所述匀料盒(7)的下方安装有破碎轴(11)，且破碎轴(11)的右侧安置有破碎电机(12)，所述进料口(5)与破碎轴(11)之间为活动连接，且破碎轴(11)与破碎电机(12)之间为螺钉连接，所述破碎轴(11)的下方安装有加热板(13)，且加热板(13)与进料口(5)之间为螺钉连接，所述铺料箱(4)的内侧安置有温度传感器(14)，且温度传感器(14)的下方安装有挤出轴(15)，所述铺料箱(4)与温度传感器(14)之间为螺钉连接，且挤出轴(15)与铺料箱(4)之间为活动连接，所述挤出轴(15)的下方安置有出料调节板(16)，且出料调节板(16)的上方贯穿有调节旋钮(17)，所述出料调节板(16)与铺料箱(4)之间为活动连接，且出料调节板(16)与调节旋钮(17)之间为齿纹连接，所述出料调节板(16)的外侧安装有冷却机(18)，且冷却机(18)的下方安置有切断刀片(19)，所述冷却机(18)与主架(1)之间为螺钉连接，且切断刀片(19)与主架(1)之间为活动连接，所述切断刀片(19)的外侧安装有安装架(20)，且安装架(20)与主架(1)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述匀料盒(7)通过密封杆(6)与进料口(5)构成升降结构，且密封杆(6)与进料口(5)之间为嵌套结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述匀料盒(7)与挡板(8)之间为卡合结构，且推料板(10)通过匀料推动弹簧(9)与匀料盒(7)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出轴(15)的顶端为齿轮状结构，且挤出轴(15)通过出料电机(2)与铺料箱(4)构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料调节板(16)通过调节旋钮(17)与铺料箱(4)构成转动结构，且出料调节板(16)的转动范围为0-60°。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却机(18)设置有十二个，且其均匀的分布在主架(1)的前后两端，并且冷却机(18)与主架(1)之间为拆卸结构。
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