CN202965162U - 模塑料釜的出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模塑料釜的出料系统，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，还设有冷却装置，该冷却装置包括带有喷口的冷却管及与冷却管连接的水泵，所述喷口位于环状带体的内部且朝向带体内侧设置。本实用新型，从模塑料釜中挤出液态的模塑料，该模塑料落于带体上并随着带体往粉碎单元处移动，而此时水泵抽取冷却液，并通过喷口朝向带体内侧喷出，在实现对带体内侧降温的同时，使得位于带体上的液态模塑料也一起被降温，整体结构简单，且冷却效果好，能有效减少设备所占用的空间。

Description

模塑料釜的出料系统

技术领域

本实用新型涉及一种出料系统，尤其是一种模塑料釜的出料系统。

背景技术

模塑料即热固性塑料，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性和机械强度，更耐高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀，因此会被广泛应用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

模塑料釜即为模塑料的反应釜。

目前，在大型模塑料制造企业里，模塑料经反应釜后出料后，通过传送装置传送至粉碎单元。由于挤出后的模塑料物料温度较高，一般会先通过冷却装置对模塑料物料进行降温，以便挤出后的模塑料物料能够充分冷却，否则将不利于粉碎单元的破碎。

在中国专利申请日为2010年6月18日，申请号为201020229834.7，专利名称为“一种传送带”中公开了一种传送带，包括带体和带体两侧的链条，其中，所述的带体由若干块带有网孔的条状的金属片组成，金属片长度方向上的两端与链条固定连接，宽度方向上的两端与相邻的金属片铰接。该专利采用带有网孔的条状的金属片组成的传送带，一方面提高了对热物料的冷却效率，另一方面可减少传送带的总体长度，降低生产成本。

在中国专利申请日为2010年7月15日，申请号为201010231107.9，专利名称为“一种塑料粉碎机”中公开了一种塑料粉碎机，包括机架，所述机架上并排安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊与驱动装置传动连接，所述粉碎辊上设有若干排粉碎齿，所述机架的粉碎辊上方设有进料口，在粉碎辊下方设有出料口，所述进料口末端设有进料挤压器；所述进料挤压器为螺旋给料器；所述若干排粉碎齿在粉碎辊的外圆周上螺旋形排列，两个粉碎辊上的粉碎齿相互交错设置。该专利中塑料在进入进料口之前先由螺旋给料器进行挤压，使得塑料进入粉碎机后粉碎效果更好。

由上述专利可知，在模塑料釜的出料系统中，可通过中国专利“一种传送带”所公开的传送带对模塑料物料进行长距离输送，并且将模塑料物料输送至中国专利“一种塑料粉碎机”所公开的塑料粉碎机处，通过塑料粉碎机对冷却后的模塑料物料进行破碎。最后，通过容器将破碎后的模塑料块进行收集。

但是，在实际生产中，上述技术方案中却存在许多不足之处，如中国专利“一种传送带”中所公开的传送带存在冷却效果速度慢的缺点，因此，为了保证良好的冷却效果，所以传送带的长度仍然较长，相对来说，还是占用大量的厂房空间，无形中增加了生产成本。而中国专利“一种塑料粉碎机”中，被破碎后的塑料在不借助外力的情况下直接从出料口处排出，而由于破碎的不均衡，塑料碎块有大有小，而同时通过狭小的出料口时，很容易发生堵塞，不利于塑料粉碎机工作的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，有利于整体系统稳定，以及降低生产成本的模塑料釜的出料系统。

本实用新型技术方案是：一种模塑料釜的出料系统，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，还设有冷却装置，该冷却装置包括带有喷口的冷却管及与冷却管连接的水泵，所述喷口位于环状带体的内部且朝向带体内侧设置。

本实用新型，从模塑料釜中挤出液态的模塑料，该模塑料落于带体上并随着带体往粉碎单元处移动，而此时水泵抽取冷却液，并通过喷口朝向带体内侧喷出，在实现对带体内侧降温的同时，使得位于带体上的液态模塑料也一起被降温。

当粘结成块的模塑料随着带体一起运动至带轮的转弯处，如果此时模塑料仍为一整体则会继续向前方运动而不落下，则所述传送带单元还包括导向件，该导向件顺着带轮弧形周缘布置，且间隙地位于带体外侧。此时，模塑料运动方向的前端会直接抵碰导向件，而该导向件由于顺着带轮弧形周缘布置，则模塑料会顺着导向件的周壁，并在导向件的引导下进入粉碎单元进口。

其中，所述粉碎单元包括机架，带有粉碎腔，粉碎腔上设有进料口和出料口；粉碎辊，位于粉碎腔内；驱动机构，用于驱动粉碎辊转动；螺旋输送器，包括带有输送料槽的壳体，位于输送料槽内的螺旋轴，及用于驱动螺旋轴转动的输送电机，在输送料槽上两相对的端部分别开设有物料进口和物料出口，所述物料进口与出料口相连通。由于螺旋输送器具有主动从一处的模塑料输送至另一处的功能，所以螺旋输送器可将粉碎腔出料口处堆积的模塑料主动排出，避免模塑料堵塞出口，从而影响整体工作的稳定性。

由于模塑料在粉碎过程中会因受粉碎辊的挤压而飞溅，所以在所述机架的进料口处盖设有保护罩，该保护罩上开设有用于进料的开口，及用于观察的观察窗。通过保护罩罩住粉碎腔的进料口，这样可以避免破碎过程中有模塑料碎片蹦出，同时，为了方便观察粉碎腔内模塑料的粉碎情况，所以在保护罩上再开设一观察窗，通过观察窗可以直接看到粉碎腔内的情况，从而准确判断工作状态。

由于螺旋轴在长时间使用中容易出现故障，而且为了对输送料槽进行及时的清洁，所以所述壳体上设有连接至输送料槽的活动门。

为了及时知道物料出口处所收集的模塑料的重量，所以在所述物料出口处设有称重收集装置，该称重收集装置包括收集袋；底座，用于支撑该收集袋；支撑杆，固定于所述底座的上表面；限位套，设置在所述支撑杆的顶部，用于挂置所述收集袋；电子秤，位于底座下方，用于称重并产生相应重量信号。收集袋挂置于限位套上，从而避免收集袋发生不必要的移动，而秤能实时地对收集袋内所收集的模塑料进行称量，从而直观判断收集袋内的重量是否达到要求值。

为了实现对模塑料收集的自动控制，本实用新型还包括控制单元，用于接收电子秤的重量信号并判断是否达到阀值，如果达到阀值则输出控制信号以控制输送电机停机。

由于从粉碎机出料口出来的模塑料碎片会夹杂有粉末，所以还设有袋式除尘器，该袋式除尘器的含尘气体入口位于弧形环处，这样可以有效净化环境中的空气，提高工作环境。收集袋除尘器为一种成熟的除尘产品，所以在此不作详细描述。

本实用新型还包括与所述模塑料釜出料口所出物料相对应的导流座，该导流座上设有与水平面呈夹角设置的导流面，该导流面上设有用于引导所述物料向导流面两侧分散的导流件。从空间上讲，导流面具有上下、左右和前后六个方向，所谓导流面的两侧即为左右两个方向。从模塑料釜中挤出的模塑料物料为液态，则通过导流面上的导流件，可有效地将模塑料物料导向导流面的两侧，使得模塑料物料经过导流面后能均匀地分散开来并落入下方的传送带上。

进一步优选设置为，所述导流件为自上而下开设的若干导流槽，各导流槽的顶端与所述模塑料釜出料口相对应，各导流槽的底端向导流面两侧呈辐射分布。其中，导流件除了为槽状结构外，还可以为突起的导流筋。

本实用新型的有益效果是：通过出料冷却系统中的冷却管和水泵配合，对带体和位于带体上的液态模塑料进行冷却，整体结构简单，且冷却效果好，能有效减少设备所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例带体的剖视图。

图3为本实用新型实施例导向件的俯视图。

图4为本实用新型实施例导流座的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型实施例粉碎单元的结构示意图。

图7为本实用新型实施例粉碎单元的内部结构示意图。

图8为本实用新型实施例称重收集装置的结构示意图，未画出袋式除尘器。

图9为本实用新型实施例称重收集装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实施例包括传送带单元1和粉碎单元2，传送单元1包括首尾连接且呈环状结构的带体11，用于驱动带体11运动的驱动机构，及用于给带体11上液态模塑料4进行冷却的冷却装置3。

其中，由于从模塑料釜内出来的模塑料4为液态的，为了保证液态的模塑料4能在带体11上进行正常运输，如图2所示，带体11包括首尾连接且呈环状的橡胶带体11，及覆盖于橡胶带体111外侧的金属膜12。金属膜112不仅能承受液态模塑料4的温度，而且能避免液态模塑料4透过金属膜112；由于金属膜112较薄，所以用橡胶带体111起支撑作用，避免金属膜112的破损。驱动机构包括两带轮12和传送带电机(未画出)，两带轮12对称地布置于环状橡胶带体111的内部，且用于胀紧橡胶带体111；传送带电机则用于驱动其中一带轮111转动。

冷却装置3的设置是用于加速液态模塑料4的冷却，则冷却装置3包括带有喷口的冷却管31及与冷却管31连接的水泵32，喷口位于环状橡胶带体111的内部且朝向橡胶带体111内侧设置，喷口的数量不限，根据实际需要进行调整。其中冷却管31包括分管311和总管312，分管311沿橡胶带体111运动方向布置且与橡胶带体111内侧相平行，总管312与分管311相导通，而喷口则开设于分管311上。橡胶带体111的运动方向，也就是橡胶带体11的长度方向。为了便于对冷却管31通道的控制，所以在冷却管31的总管312上设置一控制阀33，以实现对喷口水量的改变，从而根据实际生产需要进行合理化的调整。

当液态的模塑料4冷却后会变成固态，而模塑料4由液态至固态过程中，模塑料4会粘附于金属膜112上，为了使得粘附的模塑料4从金属膜112上剥离下来，所以在相邻金属膜112处还设有一刮刀5，该刮刀5的刀口背向金属膜112运动方向布置。

当粘结成块的模塑料4随着带体1一起运动至带轮12的转弯处，如果此时模塑料4仍为一整体，则会继续向前方运动而不会落入粉碎单元2进口内，从而造成不必要的浪费。为此，在带体11上绕带轮12转弯的部位固定有一用以引导模塑料4向的导向件6，该导向件6为板状，导向件6的宽度与带体11的宽度相适配。该导向件6包括与带体11平行的引入部分61，及与带轮12弧形周缘相适配的弧面的引出部分62，该引出部分62与引入部分61相连。该引出部分62顺着带轮12弧形周缘布置，且间隙地位于带体11外侧，导向件6和带体11间的间隙为10mm。由于引入部分61和引出部分62体积较大，安装不方便，所以引入部分61和引出部分62间为可拆卸连接，从而实现引入部分61和引出部分62的分批安装或拆卸，提高工作效率。

本实用新型中，如图6、7所示，粉碎单元2包括带有粉碎腔211的机架21，位于粉碎腔211内的粉碎辊22，及用于驱动粉碎辊22转动的驱动机构，粉碎腔211的上方设有进料口2111，下方则设有出料口2112。为了保证进入粉碎腔211处的模塑料4充足，且进入后能聚集在一起以便粉碎辊22进行粉碎，所以粉碎腔211为漏斗状，也即机架21为漏斗状.同时，为了保证粉碎辊12能对模塑料进行充分的破碎，避免有遗漏的模塑料从出料口112排出，所以粉碎辊12的轴端与粉碎腔内壁转动配合，粉碎辊12的周壁与相邻的粉碎腔内壁间为3mm的间隙。驱动机构包括粉碎电机23和齿轮组，粉碎辊22的数量为两根，两根粉碎辊22轴向相互平行且周缘相对布置，而粉碎电机23通过带传动驱动其中一粉碎辊22转动，而另一粉碎辊22通过齿轮组进行反向转动，从而实现对位于两粉碎辊22之间的模塑料4进行挤压和粉碎。粉碎辊22则有辊轴和位于辊轴上的碎齿组成，其中一辊轴与粉碎电机23输出轴间通过带传动进行连接。齿轮组由于角度问题未在图中体现出来，但是，由于通过齿轮组实现两粉碎辊22间相向转动的技术是常规技术，所以无需进行详细描述，同时又不会公开不充分。

螺旋输送器7包括带有输送料槽711的壳体71，位于输送料槽711内的螺旋轴72，及用于驱动螺旋轴72转动的输送电机73，在输送料槽711为长筒形，输送料槽711长度所在方向与水平面呈30°夹角，而这个角度范围可根据实际生产需要进行调整。而在输送料槽711上间距较远的两端部还分别开设有物料进口7111和物料出口7112，其中物料进口7111与出料口2112相连通。由于螺旋轴72在长时间使用中容易出现故障，而且为了对输送料槽711进行及时的清洁，所以壳体71上设有连接至输送料槽711的活动门74，活动门74和壳体71间为插销锁定。

由于模塑料4在粉碎辊22挤压下可能出现飞溅的情况，且飞溅速度较快，这些对于机器操作人员而言是极其危险的事情，所以在机架21的进料口2111处盖设有一保护罩8，该保护罩8上开设有用于进料的开口81，及用于观察的观察窗82。开口81直接与粉碎腔211相通，待粉碎的模塑料4就从开口81进入粉碎腔211内，而观察窗82则可以直接观察粉碎腔211内的工作状态，以及时了解粉碎情况。为了进一步避免模塑料碎片从观察窗82中蹦出，所以在观察窗82上挂设帘幕83。

如图8、9所示，为了及时知道物料出口7112处所收集的模塑料4的重量，所以在物料出口7112处设有称重收集装置9，该称重收集装9包括用于收集模塑料4的收集袋91，用于支撑收集袋91的底座92，用于称量的电子秤93，及控制单元(未画出)。电子秤93位于底座92底部，且用于称量由收集袋91收集的模塑料4碎片的重量，并且根据所采集到的重量信息产生相应的重量信号，控制单元用于接收电子秤93的重量信号并判断是否达到阀值，如果达到阀值则输出控制信号则控制输送电机73停机。

其中，收集袋91是软的，没有支撑物的话会塌下来，所以在底座92上面固定一用于固定收集袋91的限位架94。限位架94包括供收集袋91挂置用的限位套941，及用于限位套941和底座92间固定连接的支撑杆942，其中限位套941由两个弧形环组成，两弧形环的开口相对且呈环形结构，支撑杆942数量为两个，两支撑杆942分别与相应的弧形环连接。则两个弧形环组成的限位套941可根据需要进行自由的开合动作，从而满足不同大小的收集袋91进行定位安装。

当模塑料4经过粉碎单元2后，从粉碎单元2出料口2112出来的模塑料4碎片会夹杂有粉末，所以还配置一袋式除尘器95，该袋式除尘器95的含尘气体入口951正对弧形环处，这样可以有效净化环境中的空气，提高工作环境。由于袋式除尘器95已经是一种成熟技术，市面上也极其常见，所以不在此做进一步阐述，同时又不会公开不充分。同时，为了进一步优化工作环境，环绕限位套941的圆周上包围有一挡尘板96，该挡尘板96的圆周角度为270°，该袋式除尘器95的含尘气体入口951位于挡尘板96上。通过挡尘板96的帮助，可以有效阻止粉尘的扩散。

如图4、5所示，由于从模塑料釜所排出的模塑料4会堆积在带体11同一个位置，这样就会导致模塑料4堆积中心的温度始终很高，不利于实现模塑料4的冷却。所以在模塑料釜出口所排出的模塑料4相对应的导流座13，导流座13上设有水平设置的承接面131，及与水平面呈60°夹角设置的导流面132，该承接面131和导流面132均为长方形，且各自有一边相互连接，从模塑料釜出口所排出的模塑料4先落于承接面131上，然后经过承接面131流入导流面132。为了便于模塑料4能均匀地向导流面132两侧分散，所以在导流面132上设有用于使模塑料4均匀地向导流面132两侧分散的导流槽1321，使得液态的模塑料4能落入下方的传送带单元1上。导流件为自上而下开设的若干导流槽1321，各导流槽1321的顶端与模塑料釜出料口相对应，各导流槽1321的底端向导流面132两侧呈辐射分布。每一条导流槽1321的顶端相邻承接面131设置且位于导流面132的顶部中央位置，各条导流槽1321的底端自导流面132左侧向右侧依次等距排布。除了采用导流槽1321的方式外，还可以采用导流筋的形式实现导流。

为了避免落于承接面131上的模塑料4堆积过多而溢出，所以在承接面131上不与导流面132相连接的周缘处设有挡板133，从而防止模塑料4从不与导流面132相连的周缘处溢出。

本实用新型，从模塑料釜中挤出液态的模塑料4，该模塑料4落于带体11上并随着带体11往粉碎单元2处移动，而此时水泵32抽取冷却液，并通过喷口朝向带体11内侧喷出，在实现对带体11内侧降温的同时，使得位于带体11上的液态模塑料4也一起被降温，整体结构简单，且冷却效果好，能有效减少设备所占用的空间。另外，通过配合称重收集装置9能自动称量和控制模塑料4碎片的收集，通过袋式除尘器95能有效控制粉尘对工作环境的污染，本实用新型不仅有助于提高产品的产量，而且可以保证工作环境的安全。

Claims (10)

1.一种模塑料釜的出料系统，包括传送带单元和粉碎单元，所述传送带单元包括首尾连接的带体，及用于胀紧带体的带轮，其特征是：还设有冷却装置，该冷却装置包括带有喷口的冷却管及与冷却管连接的水泵，所述喷口位于环状带体的内部且朝向带体内侧设置。

2.根据权利要求1所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述传送带单元还包括导向件，该导向件顺着带轮弧形周缘布置，且间隙地位于带体外侧。

3.根据权利要求1所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述粉碎单元包括

机架，带有粉碎腔，粉碎腔上设有进料口和出料口；

粉碎辊，位于粉碎腔内；

驱动机构，用于驱动粉碎辊转动；

螺旋输送器，包括带有输送料槽的壳体，位于输送料槽内的螺旋轴，及用于驱动螺旋轴转动的输送电机，在输送料槽上两相对的端部分别开设有物料进口和物料出口，所述物料进口与出料口相连通。

4.根据权利要求3所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述机架的进料口处盖设有保护罩，该保护罩上开设有用于进料的开口，及用于观察的观察窗。

5.根据权利要求4所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述壳体上还设有连接至输送料槽的活动门。

6.根据权利要求3所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述物料出口处设有称重收集装置，该称重收集装置包括

收集袋；

底座，用于支撑该收集袋；

限位架，位于底座上且用于定位收集袋；

电子秤，位于底座下方，用于称重并产生相应重量信号。

7.根据权利要求6所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：还包括控制单元，用于接收电子秤的重量信号并判断是否达到阀值，如果达到阀值则输出控制信号以控制输送电机停机。

8.根据权利要求7所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：还设有袋式除尘器，该袋式除尘器的含尘气体入口位于弧形环处。

9.根据权利要求1所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：还包括与所述模塑料釜出料口所出物料相对应的导流座，该导流座上设有与水平面呈夹角设置的导流面，该导流面上设有用于引导所述物料向导流面两侧分散的导流件。

10.根据权利要求9所述的模塑料釜的出料系统，其特征是：所述导流件为自上而下开设的若干导流槽，各导流槽的顶端与所述模塑料釜出料口相对应，各导流槽的底端向导流面两侧呈辐射分布。

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