CN112223616B - 一种生物降解包装材料的流延加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体，其中一个所述机体的顶部安装有外框体，所述外框体的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽，且所述外框体的底部内侧开设有底安装槽，所述顶贯穿槽的内侧嵌入有防护侧板，所述防护侧板的底端嵌入至底安装槽的内侧与外框体连接，所述防护侧板的表面等距离安装有多个散热板，所述顶贯穿槽的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与所述顶贯穿槽之间存在间距；通过设计的外框体与防护侧板的组装形式，代替了现有一体式的结构，可以在检修中，快速的将检修的部分进行局部打开，便于维护和后期的安装，使用起来十分方便。
Description
技术领域
本发明属于流延加工技术领域，具体涉及一种生物降解包装材料的流延加工设备。
背景技术
流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点，在对塑料包装材料的加工上，基本采用生物降解材料进行加工，其中生物降解指材料在生物体内通过溶解、酶解、细胞吞噬等作用，在组织长入的过程中不断从体内排出，修复后的组织完全替代植入材料的位置，而材料在体内不存在残留的性质。
现有的流延加工设备在日常检修中，需要将加工部件组的外壳体整体拆卸，严重影响工作效率，实际使用中也存在较大的局限性因此存在可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物降解包装材料的流延加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体，其中一个所述机体的顶部安装有外框体，所述外框体的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽，且所述外框体的底部内侧开设有底安装槽，所述顶贯穿槽的内侧嵌入有防护侧板，所述防护侧板的底端嵌入至底安装槽的内侧与外框体连接。
优选的，所述防护侧板的表面等距离安装有多个散热板，所述顶贯穿槽的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与所述顶贯穿槽之间存在间距。
优选的，所述盖板的顶端安装有投料口，所述投料口与所述外框体内部的加工部件组相连接，所述投料口的侧边还设置有显示屏。
优选的，另一个所述机体的顶部安装有操作箱，所述操作箱的侧边安装有后加工部件组，两个所述机体的底端四角处均固定有万向轮。
优选的，两个所述机体的底端面中部位置处开设有移动槽，所述移动槽的内侧放置有内板，所述机体的底端面上还固定有限位环板，所述限位环板的两端处于移动槽的两侧，所述限位环板的表面贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿限位环板至内板的表面；所述限位环板的横截面为“C”型结构。
优选地，本发明的一种生物降解包装材料的流延加工设备，所述防护侧板的两侧边缘处的内、外表面均成型有齿条，外框体的顶部具有用于安装齿轮组的安装槽，所述安装槽位于所述顶贯穿槽的两侧；
还包括侧板升降机构，所述侧板升降机构包括：第一齿轮、第二齿轮、主转轴、驱动机；
所述安装槽内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于所述防护侧板边缘的内、外两侧，所述第一齿轮和第二齿轮均分为两层，通过第一层的齿与所述齿条啮合，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第二层的齿啮合；所述第一齿轮和第二齿轮规格相同，防护侧板内、外表面均的齿条规格相同；所述防护侧板两侧的两个所述第一齿轮均安装在主转轴上，所述主转轴的一端与驱动机连接。
优选地，本发明的一种生物降解包装材料的流延加工设备，所述外框体的顶部还设有导轮，所述导轮位于防护侧板外侧边缘的拐角处；
主转轴的一端伸出于所述外框体的外部，通过皮带轮传动结构与驱动机连接，或通过链条传动结构与驱动机连接；
本发明的一种生物降解包装材料的流延加工设备，所述外框体的顶部的中间位置设有用于支撑所述主转轴的支撑部。
优选的，所述后加工部件组包括壳体、材料输出轨道、杂质输出轨道、加工部件和烘干除杂部件，所述材料输出轨道和杂质输出轨道与所述壳体相通，且所述材料输出轨道位于所述杂质输出轨道的正上方，所述加工部件和烘干除杂部件设置在所述壳体内，所述壳体远离所述材料输出轨道和杂质输出轨道的一端设有材料进口，所述材料进口设有材料挤压腔，所述材料挤压腔远离所述材料进口的一端设有材料运送轨道，所述材料运送轨道远离所述材料挤压腔连接有所述材料输出轨道；
所述加工部件包括第一挤压球、第二挤压球、第一连杆、第二连杆、第一拍打轮和第二拍打轮，所述第一拍打轮和所述第二拍打轮中心分别设有转动轴，所述转动轴上设有转动电机，所述第一拍打轮和所述第二拍打轮分别与所述第一连杆和所述第二连杆的一端铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端分别铰接有所述第一挤压球和所述第二挤压球；
所述材料运送轨道的上下两面开设有第一辅助部件槽和第二辅助部件槽，所述第一辅助部件槽和第二辅助部件槽，所述第一辅助部件槽内设有第一辅助部件，所述第一辅助部件一端固定连接有第一拍打块，所述第一拍打块为圆柱形，所述第一拍打块的圆周上设有第一弹簧，所述第一拍打块和所述第一辅助部件槽通过所述第一弹簧连接，所述第二辅助部件槽内设有第二辅助部件，所述第二辅助部件一端固定连接有第二拍打块，所述第二拍打块为圆柱形，所述第二拍打块的圆周上设有第二弹簧，所述第二拍打块和所述第二辅助部件槽通过所述第二弹簧连接。
优选的，所述后加工部件组包括壳体和烘干除杂部件，所述烘干除杂部件设置在所述壳体内，所述烘干除杂部件包括烘干除杂部件壳体，所述烘干除杂部件壳体上设有壳体上盖，所述壳体上盖上设有移动槽，所述壳体上盖两侧还设有对称布置的烘干装置，所述烘干装置贯穿所述壳体上盖，所述烘干装置位于所述烘干除杂部件壳体内的部分用来将材料烘干，所述烘干装置位于所述烘干除杂部件壳体外的部分用于吸入新鲜空气；
所述烘干除杂部件还包括除杂装置，所述除杂装置设置在所述烘干除杂部件壳体内，所述除杂装置包括传动机构和吸渣机构，所述传动机构包括传动齿轮和传动齿条，所述传动齿轮和所述传动齿条都设置在所述壳体上盖内表面，所述传动齿轮和所述传动齿条啮合，所述传动齿轮安装在所述吸渣机构上，所述吸渣机构包括中空伸缩杆和吸渣盘，所述中空伸缩杆与所述吸渣盘固定连接，所述吸渣盘内中空，所述吸渣盘上这有十个均匀布置的花瓣通孔，所述花瓣通孔用于吸入材料渣，所述中空伸缩杆远离所述吸渣盘的一端设有出渣口，所述出渣口处设有出渣管，所述出渣管的另一端连接有所述杂质输出轨道。
优选的，所述投料口内设有进料管、第一除杂室和第二除杂室，原材料通过所述进料管进入所述第一除杂室，经所述第一除杂室除杂后进入所述第二除杂室；
第一速度传感器，所述第一速度传感器设置在所述进料管的出口处，用于检测所述进料管出口处所述原材料的速度；
第二速度传感器，所述第二速度传感器设置在所述进料管的进口处，用于检测所述进料管进口处所述原材料的速度；
第一质量传感器，所述第一质量传感器设置在所述进料管上，用于检测所述进料管上所述原材料的质量；
第二质量传感器，所述第二质量传感器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂后所述原材料的质量；
第三质量传感器，所述第三质量传感器设置在所述第二除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂后所述原材料的质量；
第一计时器，所述第一计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂所用的时间；
第二计时器，所述第二计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂所用的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器和公式(1)计算所述进料管的等效输入量：
其中，T1为所述进料管的等效输入量，vo为所述进料管出口处所述原材料的速度，即所述第一速度传感器的检测值，vi为所述进料管进口处所述原材料的速度，即所述第二速度传感器的检测值，M1为所述进料管上所述原材料的质量，即所述第一质量传感器的检测值，A为所述原材料和所述进料管的接触面积，D为所述进料管的直径，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，γ为所述进料管等效输入量的误差系数；
步骤二：基于所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器、步骤一和公式(2)、(3)分别计算所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率:
δ1为所述第一除杂室的所述原材料的实际含杂率，δ2为所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率，M2为所述第二质量传感器的检测值，M3为所述第三质量传感器的检测值，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，e为自然数，取值为2.72，t1为所述第一计时器的检测值，t2为所述第二计时器的检测值；
步骤三：所述控制器分别比较所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率和所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，若所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率超过对应的所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，则所述控制器控制所述报警器报警。
优选的，所述盖板的顶端安装有投料口，所述投料口与所述外框体内部的加工部件组相连接；
所述生物降解包装材料的流延加工设备还包括：
原材料混合处理装置，所述原材料混合装置的第一原材料出口与所述投料口连接；
所述原材料混合处理装置包括：
箱体，所述箱体顶端或者箱体一侧设置第一原材料进口；
过滤板，固定连接在所述箱体内下部内壁，所述箱体下端或者箱体一侧设置所述第一原材料出口，所述第一原材料出口位于所述过滤板下方；
旋转驱动电机，连接在所述箱体上端内壁，所述旋转驱动电机输出轴竖直朝下设置；
竖直旋转杆，固定连接在所述旋转驱动电机旋转驱动电机输出轴；
滑槽一，设置在所述竖直旋转杆下端外侧壁；
齿轮三，套接在所述竖直连接杆下端，所述齿轮三内侧设置滑块一，所述滑块一滑动连接在所述滑槽一内；
凸轮，固定套接在所述竖直旋转杆上部；
气缸，呈L形，所述气缸通过连接件固定连接在所述箱体内下端，所述L形的水平段的端头朝向所述旋转驱动电机，所述L形的竖直段的端头朝下，所述气缸内设置惰性气体；
第一密封板，密封滑动就在所述L形的水平段内，所述第一密封板周侧内壁与所述L形的水平段的周侧内壁密封滑动连接；
推动杆，一端固定连接在所述第一密封板上，另一端贯穿至所述气缸外，所述推动杆与所述气缸滑动连接，且所述另一端由所述凸轮的尖端推动在气缸内水平移动；
若干弹性件一，一端与所述第一密封板固定连接，另一端与所述气缸内壁固定连接；
第二密封板，密封滑动在所述L形的竖直段内，所述第一密封板周侧内壁与所述L形的竖直段的周侧内壁密封滑动连接；
竖向通孔一，设置在所述第二密封板中部；
连接杆一，滑动连接在所述竖直通孔一内，所述连接杆一上端设置限位挡块，用于将所述连接杆一上端限位在所述竖直通孔一上方；
若干安装槽，周向分布在所述L形的竖直段的下端，所述安装槽下部尺寸小于上部；
T形连杆，安装在所述安装槽内，所述T形连杆下部位于所述安装槽下部，所述T形连杆上端和所述安装槽内壁之间固定连接有弹性件二；
柱形壳体，上部内壁固定有密封挡板，所述密封挡板周侧内壁与所述柱形外壳周侧内壁固定连接，所述柱形壳体上端固定连接在所述T形连杆下端，所述连杆一下端固定连接在所述密封挡板上端；
弹性件三，一端与所述第二密封板下端固定连接，另一端与所述密封挡板上端固定连接；
竖直挤压杆，上端固定连接在所述密封挡板下端，所述竖直挤压杆下部位于所述柱形壳体下方，所述竖直挤压杆下部设置环状槽一，所述环状槽一倾斜设置，所述竖直挤压杆下端设置挤压板；
环状槽二，设置在所述柱形壳体下端，所述环状槽环所述柱形外壳周向设置；
若干滑块二，滑动连接在所述环状槽内；
齿轮四，固定连接在所述若干滑块下端，所述齿轮四外侧与齿轮三啮合传动；
连接杆二，一端与所述齿轮四内壁固定连接，另一端滑动连接在所述环状槽一内；
若干辅助件，通过连接支架连接在所述齿轮四下端；
若干搅拌杆，固定连接在所述连接支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的外框体与防护侧板的组装形式，代替了现有一体式的结构，可以在检修中，快速的将检修的部分进行局部打开，便于维护和后期的安装，使用起来十分方便；
2.通过设计的内板，可以在使用中，将两个机体进行连接，相比较现有两个独立式的机体，稳定性得到有效的提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外框体与防护侧板的连接示意图；
图3为本发明内板与移动槽的连接仰视图；
图4为本发明实施例3的防护侧板和侧板升降机构三维结构示意图；
图5为本发明实施例3的防护侧板和侧板升降机构传动结构剖面示意图；
图6为本发明实施例3的侧板升降机构三维结构示意图；
图7为本发明实施例3的齿轮组三维结构示意图；
图8为本发明的实施例4的后加工部件组机构是示意图；
图9为本发明的实施例5的烘干除杂部件立体图；
图10为本发明的实施例5的壳体上盖结构示意图；
图11为本发明的实施例5的吸渣机构立体图；
图12为本发明的实施例5的吸渣机构结构示意图；
图13为本发明的实施例7的原材料混合处理装置的结构示意图；
图14为图13中A部位的局部放大示意图；
图15为图13中B部位的局部放大示意图。
图中：1、投料口；2、显示屏；3、操作箱；4、后加工部件组；401、壳体；402、材料输出轨道；403、杂质输出轨道；404、材料进口；405、材料挤压腔；406、材料运送轨道；407、第一挤压球；408、第二挤压球；409、第一连杆；4010、第二连杆；4011、第一拍打轮；4012、第二拍打轮；4013、第一辅助部件槽；4014、第一辅助部件；4015、第一拍打块；4016、第一弹簧；4017、第二辅助部件；4018、第二拍打块；4019、第二弹簧；4020、第二辅助部件槽；4021、烘干除杂部件壳体；4022、壳体上盖；4023、移动槽；4024、除杂装置；4025、烘干装置；4026、传动齿轮；4027、传动齿条；4028、中空伸缩杆；4029、吸渣盘；4030、花瓣通孔；4031、出渣口；4032、出渣管；5、机体；6、散热板；7、顶贯穿槽；8、外框体；9、底安装槽；10、防护侧板；12、紧固螺栓；13、内板；14、限位环板；15、移动槽；16、齿条；17、安装槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、主转轴；21、驱动机；22、支撑部；23、导轮；24、原材料混合处理装置；241、箱体；242、过滤板；243、旋转驱动电机；244、竖直旋转杆；245、滑槽一；246、滑块一；247、凸轮；248、气缸；2481、L形的水平段；2482、L形的竖直段；249、第一密封板；2410、推动杆；2411、弹性件一；2412、第二密封板；2413、连接杆一；2414、限位挡块；2415、安装槽；2416、柱形壳体；2417、密封挡板；2418、弹性件三；2419、竖直挤压杆；2420、挤压板；2421、环状槽一；2422、环状槽二；2423、滑块二；2424、齿轮三；2425、齿轮四；2426、连接杆二；2427、辅助件；2428、连接支架；2429、搅拌杆；2430、弹性件二；2431、T形连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体5，其中一个机体5的顶部安装有外框体8，外框体8的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽7，且外框体8的底部内侧开设有底安装槽9，顶贯穿槽7的内侧嵌入有防护侧板10，通过设计的外框体8与防护侧板10的组装形式，代替了现有一体式的结构，可以在检修中，快速的将检修的部分进行局部打开，便于维护和后期的安装，使用起来十分方便，防护侧板10的底端嵌入至底安装槽9的内侧与外框体8连接。
本实施例中，优选的，防护侧板10的表面等距离安装有多个散热板6，顶贯穿槽7的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与顶贯穿槽7之间存在间距。
本实施例中，优选的，盖板的顶端安装有投料口1，投料口1与外框体8内部的加工部件组相连接，投料口1的侧边还设置有显示屏2。
本实施例中，优选的，另一个机体5的顶部安装有操作箱3，操作箱3的侧边安装有后加工部件组4，两个机体5的底端四角处均固定有万向轮。
实施例2
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体5，其中一个机体5的顶部安装有外框体8，外框体8的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽7，且外框体8的底部内侧开设有底安装槽9，顶贯穿槽7的内侧嵌入有防护侧板10，通过设计的外框体8与防护侧板10的组装形式，代替了现有一体式的结构，可以在检修中，快速的将检修的部分进行局部打开，便于维护和后期的安装，使用起来十分方便，防护侧板10的底端嵌入至底安装槽9的内侧与外框体8连接。
本实施例中，优选的，防护侧板10的表面等距离安装有多个散热板6，顶贯穿槽7的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与顶贯穿槽7之间存在间距。
本实施例中，优选的，盖板的顶端安装有投料口1，投料口1与外框体8内部的加工部件组相连接，投料口1的侧边还设置有显示屏2。
本实施例中，优选的，另一个机体5的顶部安装有操作箱3，操作箱3的侧边安装有后加工部件组4，两个机体5的底端四角处均固定有万向轮。
本实施例中，优选的，两个机体5的底端面中部位置处开设有移动槽15，移动槽15的内侧放置有内板13，通过设计的内板13，可以在使用中，将两个机体5进行连接，相比较现有两个独立式的机体5，稳定性得到有效的提升，机体5的底端面上还固定有限位环板14，限位环板14的两端处于移动槽15的两侧，限位环板14的表面贯穿有紧固螺栓12，紧固螺栓12贯穿限位环板14至内板13的表面，限位环板14的横截面为“C”型结构。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将原材料从投料口1内放置，随后通过外框体8内部的加工部件组进行加工，并将原料呈薄膜状的结构喷出至后加工部件组4内，通过后加工部件组4进行刮附、压延等多步骤操作完成加工，在加工前，先将两个机体5连接呈一个整体，在连接中，抽动两个机体5底端面的内板13，使得内板13在移动槽15的内侧移动，当移动到合适的长度后，将两个机体5底部的紧固螺栓12贯穿限位环板14，并且使得紧固螺栓12的底端与内板13的底端面形成挤压，完成固定；在后期进行检修中，直接将防护侧板10从顶贯穿槽7的两侧抽离出来，在抽离中，防护侧板10的底端会先从底安装槽9的内部移动出来，随后再从顶贯穿槽7的内部移动出来，此时外框体8的两侧呈中空状，通过该中空状对顶贯穿槽7内部的加工部件组进行维护操作。
实施例3
在实施例1、2的基础上，本实施例提供一种生物降解包装材料的流延加工设备，如图4-7所示，防护侧板10的两侧边缘处的内、外表面均成型有齿条16，外框体8的顶部具有用于安装齿轮组的安装槽17，所述安装槽17位于所述顶贯穿槽7的两侧；还包括侧板升降机构，所述侧板升降机构包括：第一齿轮18、第二齿轮19、主转轴20、驱动机21；所述安装槽17内设有第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一齿轮18和第二齿轮19分别位于所述防护侧板10边缘的内、外两侧，所述第一齿轮18和第二齿轮19均分为两层，通过第一层的齿与所述齿条16啮合，所述第一齿轮18和第二齿轮19之间通过第二层的齿啮合；所述第一齿轮18和第二齿轮19规格相同，防护侧板10内、外表面均的齿条16规格相同；防护侧板10两侧的两个所述第一齿轮18均安装在主转轴20上，所述主转轴20的一端与驱动机21连接。
优选的，本实施例的生物降解包装材料的流延加工设备，所述外框体8的顶部还设有导轮23，所述导轮23位于防护侧板10外侧边缘的拐角处，用于对拆下防护侧板10时作为支撑点，以便于搬运防护侧板10。
优选的，本实施例的生物降解包装材料的流延加工设备，主转轴20的一端伸出于所述外框体8的外部，通过皮带轮传动结构与驱动机21连接，或通过链条传动结构与驱动机21连接。
优选的，本实施例的生物降解包装材料的流延加工设备，所述外框体8的顶部的中间位置设有用于支撑所述主转轴20的支撑部22。具体的，支撑部22可以是一个具有圆孔的支撑块，或者是具有轴承的支撑块。由于主转轴20横跨整个外框体8，所以主转轴20的中部容易受到重力影响直线度，通过设置支撑部22避免主转轴20的振动。
本实施例的生物降解包装材料的流延加工设备，相比实施例1、2的技术方案增加了侧板升降机构，能够通过驱动机21驱动防护侧板10自动升降，采用相同规格第一齿轮18、第二齿轮19，以及防护侧板10两面的相同齿条16，使防护侧板10两面的升降速度理论上完全同步，保证了防护侧板10的平稳升降。设置的导轮23便于搬运防护侧板10，保证搬运的安全性，对外框体8也起到保护作用。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，本实施例提供一种生物降解包装材料的流延加工设备，如图8所示，所述后加工部件组4包括壳体401、材料输出轨道402、杂质输出轨道403、加工部件和烘干除杂部件，所述材料输出轨道402和杂质输出轨道403与所述壳体401相通，且所述材料输出轨道402位于所述杂质输出轨道403的正上方，所述加工部件和烘干除杂部件设置在所述壳体401内，所述壳体401远离所述材料输出轨道402和杂质输出轨道403的一端设有材料进口404，所述材料进口404设有材料挤压腔405，所述材料挤压腔405远离所述材料进口404的一端设有材料运送轨道406，所述材料运送轨道406远离所述材料挤压腔405连接有所述材料输出轨道402；
所述加工部件包括第一挤压球407、第二挤压球408、第一连杆409、第二连杆4010、第一拍打轮4011和第二拍打轮4012，所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012中心分别设有转动轴，所述转动轴上设有转动电机，所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012分别与所述第一连杆409和所述第二连杆4010的一端铰接，所述第一连杆409和所述第二连杆4010的另一端分别铰接有所述第一挤压球407和所述第二挤压球408；
所述材料运送轨道406的上下两面开设有第一辅助部件槽4013和第二辅助部件槽4014，所述第一辅助部件槽4013和第二辅助部件槽4020，所述第一辅助部件槽4013内设有第一辅助部件4014，所述第一辅助部件4014一端固定连接有第一拍打块4015，所述第一拍打块4015为圆柱形，所述第一拍打块4015的圆周上设有第一弹簧4016，所述第一拍打块4015和所述第一辅助部件槽4013通过所述第一弹簧4016连接，所述第二辅助部件槽4020内设有第二辅助部件4017，所述第二辅助部件4017一端固定连接有第二拍打块4018，所述第二拍打块4018为圆柱形，所述第二拍打块4018的圆周上设有第二弹簧4019，所述第二拍打块4018和所述第二辅助部件槽4020通过所述第二弹簧4019连接。可选的，所述辅助部件可为刮附部件，或者可为除尘件(如吸附除尘件或为清理刷；
上述实例的工作原理和有益效果为：所述原料呈薄膜状的结构经所述外框体8内部的加工部件组进行加工后输入所述后加工部件组4内，所述原料呈薄膜状的结构经所述材料进口404进入所述材料挤压腔405，同时所述转动电机带动所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012转动，所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012转动通过所述第一连杆409和所述第二连杆4010带动所述第一挤压球407和所述第二挤压球408周期性的转动，由于所述第一挤压球407和所述第二挤压球408转动中心不在所述第一挤压球407和所述第二挤压球408的中心，所述第一挤压球407和所述第二挤压球408会周期性的对所述材料挤压腔405内的所述原料呈薄膜状的结构进行挤压，使其更加的密实，挤压过后的所述原料呈薄膜状的结构进入所述材料运送轨道406，由于所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012对所述第一拍打块4015和所述第二拍打块4018的击打，带动所述第一辅助部件4014和所述第二辅助部件4017对所述料呈薄膜状的结构进行刮附，刮附后的所述料呈薄膜状的结构由材料输出轨道402输出，所述第一弹簧4016和所述第二弹簧4019的设计使得所述第一拍打块4015和所述第二拍打块4018被拍打后可以借助弹性势能再次恢复原状，避免了对所述料呈薄膜状的结构过多的刮附，提高了产品的质量，所述加工部件的设计，巧妙的利用结构之间的联动，使得所述第一拍打轮4011和所述第二拍打轮4012不仅可以对所述第一拍打块4015和所述第二拍打块4018进行击打的同时还可以带动所述第一挤压球407和所述第二挤压球408对所述原料呈薄膜状的结构进行挤压，极大的提高了工作效率。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，本实施例提供一种生物降解包装材料的流延加工设备，如图9-12所示，所述后加工部件组4包括壳体401和烘干除杂部件，所述烘干除杂部件设置在所述壳体401内，所述烘干除杂部件包括烘干除杂部件壳体4021，所述烘干除杂部件壳体4021上设有壳体上盖4022，所述壳体上盖4022上设有移动槽4023，所述壳体上盖4022两侧还设有对称布置的烘干装置4025，所述烘干装置4025贯穿所述壳体上盖4022，所述烘干装置4025位于所述烘干除杂部件壳体4021内的部分用来将材料烘干，所述烘干装置4025位于所述烘干除杂部件壳体4021外的部分用于吸入新鲜空气；
所述烘干除杂部件还包括除杂装置4024，所述除杂装置4024设置在所述烘干除杂部件壳体4021内，所述除杂装置4024包括传动机构和吸渣机构，所述传动机构包括传动齿轮4026和传动齿条4027，所述传动齿轮4026和所述传动齿条4027都设置在所述壳体上盖4022内表面，所述传动齿轮4026和所述传动齿条4027啮合，所述传动齿轮4026安装在所述吸渣机构上，所述吸渣机构包括中空伸缩杆4028和吸渣盘4029，所述中空伸缩杆4028与所述吸渣盘4029固定连接，所述吸渣盘4029内中空，所述吸渣盘4029上这有十个均匀布置的花瓣通孔4030，所述花瓣通孔4030用于吸入材料渣，所述中空伸缩杆4028远离所述吸渣盘4029的一端设有出渣口4031，所述出渣口4031处设有出渣管4032，所述出渣管4032的另一端连接有所述杂质输出轨道403。
上述实例的工作原理和有益效果为：所述烘干除杂部件用于将所述第一辅助部件4014和所述第二辅助部件4017刮附下的材料渣进行吸取并排除所述后加工部件组4，所述传动齿条4027移动，带动所述传动齿轮4026转动的同时沿所述移动槽4023移动，所述传动齿轮4026转动带动所述吸渣机构与所述传动齿轮4026同步动作，所述吸渣机构自转的同时沿所述移动槽4023移动，使得对所述材料渣的吸取更加的全面，极大的提高了工作效率，避免了所述材料渣对产品加工的影响，提高了产品的质量，所述花瓣通孔4030设计成花瓣形状，增大了所述材料渣的流通面积，提高了所述吸渣机构的工作效率，避免了较大的材料渣被卡住的情况，所述烘干除杂部件的设计用来烘干加工完的材料，防止所述加工完的材料在后续输送过程中被损坏，极大的提高了产品的合格率。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，本实施例提供一种生物降解包装材料的流延加工设备，所述投料口1内设有进料管、第一除杂室和第二除杂室，原材料通过所述进料管进入所述第一除杂室，经所述第一除杂室除杂后进入所述第二除杂室；
第一速度传感器，所述第一速度传感器设置在所述进料管的出口处，用于检测所述进料管出口处所述原材料的速度；
第二速度传感器，所述第二速度传感器设置在所述进料管的进口处，用于检测所述进料管进口处所述原材料的速度；
第一质量传感器，所述第一质量传感器设置在所述进料管上，用于检测所述进料管上所述原材料的质量；
第二质量传感器，所述第二质量传感器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂后所述原材料的质量；
第三质量传感器，所述第三质量传感器设置在所述第二除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂后所述原材料的质量；
第一计时器，所述第一计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂所用的时间；
第二计时器，所述第二计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂所用的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器和公式(1)计算所述进料管的等效输入量：
其中，T1为所述进料管的等效输入量，vo为所述进料管出口处所述原材料的速度，即所述第一速度传感器的检测值，vi为所述进料管进口处所述原材料的速度，即所述第二速度传感器的检测值，M1为所述进料管上所述原材料的质量，即所述第一质量传感器的检测值，A为所述原材料和所述进料管的接触面积，D为所述进料管的直径，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，γ为所述进料管等效输入量的误差系数(误差系数如考虑第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器的测量精度设置，取值为大于0小于1)；
步骤二：基于所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器、步骤一和公式(2)、(3)分别计算所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率:
δ1为所述第一除杂室的所述原材料的实际含杂率，δ2为所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率，M2为所述第二质量传感器的检测值，M3为所述第三质量传感器的检测值，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，e为自然数，取值为2.72，t1为所述第一计时器的检测值，t2为所述第二计时器的检测值；
步骤三：所述控制器分别比较所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率和所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，若所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率超过对应的所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，则所述控制器控制所述报警器报警。
上述实例的工作原理和有益效果为：先基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器和公式(1)计算所述进料管的等效输入量，之后基于所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器、步骤一和公式(2)、(3)分别计算所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率，最后所述控制器分别比较所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率和所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，若所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率超过对应的所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，则所述控制器控制所述报警器报警，通过对所述投料口含杂率的检测，提高所述产品的质量，同时在所述投料口1检测含杂率而不是在产品出口检测含杂率，保证了原材料不被浪费，极大的保证了原材料的充分利用，计算所述进料管的等效输入量时引入所述第一速度传感器的检测值和所述第二速度传感器的检测值，排除了所述原材料速度对所述进料管的等效输入量计算结果的影响，使得计算出的所述进料管的等效输入量更加准确，所述进料管等效输入量的误差系数的引入使得计算出的所述进料管的等效输入量精度更高，计算所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率时引入所述原材料与进料管之间的摩擦力，使得所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率的计算结果更加贴合实际工作时的状况。
实施例7
在上述实施例1-6中任一项的基础上；
如图13-15所示，
所述盖板的顶端安装有投料口1，所述投料口1与所述外框体8内部的加工部件组相连接；
所述生物降解包装材料的流延加工设备还包括：
原材料混合处理装置24，所述原材料混合装置的第一原材料出口与所述投料口(1)连接；
所述原材料混合处理装置24包括：
箱体241，所述箱体241顶端或者箱体241一侧设置第一原材料进口；
过滤板242，固定连接在所述箱体241内下部内壁，所述箱体241下端或者箱体241一侧设置所述第一原材料出口，所述第一原材料出口位于所述过滤板242下方；
旋转驱动电机243，连接在所述箱体241上端内壁，所述旋转驱动电机243输出轴竖直朝下设置；
竖直旋转杆244，固定连接在所述旋转驱动电机243旋转驱动电机243输出轴；
滑槽一245，设置在所述竖直旋转杆244下端外侧壁；
齿轮三2424，套接在所述竖直连接杆2426下端，所述齿轮三2424内侧设置滑块一246，所述滑块一246滑动连接在所述滑槽一245内；
凸轮247，固定套接在所述竖直旋转杆244上部；
气缸248，呈L形，所述气缸248通过连接件固定连接在所述箱体241内下端，所述L形的水平段2481的端头朝向所述旋转驱动电机243，所述L形的竖直段2482的端头朝下，所述气缸248内设置惰性气体；
第一密封板249，密封滑动就在所述L形的水平段2481内，所述第一密封板249周侧内壁与所述L形的水平段2481的周侧内壁密封滑动连接；
推动杆2410，一端固定连接在所述第一密封板249上，另一端贯穿至所述气缸248外，所述推动杆2410与所述气缸248滑动连接，且所述另一端由所述凸轮247的尖端推动在气缸248内水平移动；
若干弹性件一2411，一端与所述第一密封板249固定连接，另一端与所述气缸248内壁固定连接；
第二密封板2412，密封滑动在所述L形的竖直段2482内，所述第一密封板249周侧内壁与所述L形的竖直段2482的周侧内壁密封滑动连接；
竖向通孔一，设置在所述第二密封板2412中部；
连接杆一2413，滑动连接在所述竖直通孔一内，所述连接杆一2413上端设置限位挡块2414，用于将所述连接杆一2413上端限位在所述竖直通孔一上方；
若干安装槽2415，周向分布在所述L形的竖直段2482的下端，所述安装槽2415下部尺寸小于上部；
T形连杆2431，安装在所述安装槽2415内，所述T形连杆2431下部位于所述安装槽2415下部，所述T形连杆2431上端和所述安装槽2415内壁之间固定连接有弹性件二2430；
柱形壳体2416，上部内壁固定有密封挡板2417，所述密封挡板2417周侧内壁与所述柱形外壳周侧内壁固定连接，所述柱形壳体2416上端固定连接在所述T形连杆2431下端，所述连杆一下端固定连接在所述密封挡板2417上端；
弹性件三2418，一端与所述第二密封板2412下端固定连接，另一端与所述密封挡板2417上端固定连接；
竖直挤压杆2419，上端固定连接在所述密封挡板2417下端，所述竖直挤压杆2419下部位于所述柱形壳体2416下方，所述竖直挤压杆2419下部设置环状槽一2421，所述环状槽一2421倾斜设置，所述竖直挤压杆2419下端设置挤压板2420；
环状槽二2422，设置在所述柱形壳体2416下端，所述环状槽环所述柱形外壳周向设置；
若干滑块二2423，滑动连接在所述环状槽内；
齿轮四2425，固定连接在所述若干滑块下端，所述齿轮四2425外侧与齿轮三2424啮合传动；
连接杆二2426，一端与所述齿轮四2425内壁固定连接，另一端滑动连接在所述环状槽一2421内；
若干辅助件2427，通过连接支架2428连接在所述齿轮四2425下端；
若干搅拌杆2429，固定连接在所述连接支架2428上。
优选的，图13中还设置防护罩，其中图13箱体内部件除去连接支架、搅拌杆、挤压板均位于所述防护罩内；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
优选的，可从箱体下部一侧进料；
如图13-15，通过控制旋转驱动电机转动，带动凸轮转动，当凸轮的尖端到达右侧与推动杆接触，凸轮的尖端推动且所述推动杆在气缸248内向右移动，挤压L形水平段的的内的惰性气体，使得惰性气体推动所述第二密封板在L形竖直段内向下运动，第二密封板向下运动通过弹性件二带动密封挡板向下运动，从而带动与密封挡板连接的挤压杆向下运动，通过挤压板对过滤板上的原料进行挤压粉碎，避免原料粉碎不彻底，尺寸小于过滤板滤孔的原材料通过过滤板落下，到达筛选效果，且连接支架随着密封挡板及齿轮四向下运动，可带动搅拌杆向下运动，能够起到搅拌的作用；其中，连接支架上的连接的辅助件可为磁性件，用于吸附原材料的混合金属，也可为挤压辊，用于进一步挤压；
且旋转驱动电机转动的同时，齿轮三也转动，齿轮三带动齿轮四转动，齿轮四上的挤压板进行旋挤压，齿轮四上的辅助件也起到旋转辅助作用(如上述吸附或挤压)，齿轮四上的搅拌杆旋转搅拌，且齿轮四转动过程中，连接杆在环状槽二内转动，实现挤压杆上下晃动，可实现挤压效率；
当所述凸轮的尖端远离推动杆，第一密封板和第二密封板及密封挡板均回位，带动挤压板、搅拌杆、辅助件均向上运动，挤压板、搅拌杆、辅助件的上下周期性运动及旋转旋转，可实现加快挤压、辅助、搅拌效率，且挤压、辅助、搅拌效果好。
上述安装槽2415、T形连杆和弹性件二可起到缓冲、限位作用，且上述滑块一、滑块二的滑动连接用于对运动导向，提高整个装置的运动稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体(5)，其特征在于：其中一个所述机体(5)的顶部安装有外框体(8)，所述外框体(8)的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽(7)，且所述外框体(8)的底部内侧开设有底安装槽(9)，所述顶贯穿槽(7)的内侧嵌入有防护侧板(10)，所述防护侧板(10)的底端嵌入至底安装槽(9)的内侧与外框体(8)连接；所述防护侧板(10)的表面等距离安装有多个散热板(6)，所述顶贯穿槽(7)的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与所述顶贯穿槽(7)之间存在间距，另一个所述机体(5)的顶部安装有操作箱(3)，所述操作箱(3)的侧边安装有后加工部件组(4)，两个所述机体(5)的底端四角处均固定有万向轮；
所述后加工部件组(4)包括壳体(401)、材料输出轨道(402)、杂质输出轨道(403)、加工部件和烘干除杂部件，所述材料输出轨道(402)和杂质输出轨道(403)与所述壳体(401)相通，且所述材料输出轨道(402)位于所述杂质输出轨道(403)的正上方，所述加工部件和烘干除杂部件设置在所述壳体(401)内，所述壳体(401)远离所述材料输出轨道(402)和杂质输出轨道(403)的一端设有材料进口(404)，所述材料进口(404)设有材料挤压腔(405)，所述材料挤压腔(405)远离所述材料进口(404)的一端设有材料运送轨道(406)，所述材料运送轨道(406)远离所述材料挤压腔(405)连接有所述材料输出轨道(402)；
所述加工部件包括第一挤压球(407)、第二挤压球(408)、第一连杆(409)、第二连杆(4010)、第一拍打轮(4011)和第二拍打轮(4012)，所述第一拍打轮(4011)和所述第二拍打轮(4012)中心分别设有转动轴，所述转动轴上设有转动电机，所述第一拍打轮(4011)和所述第二拍打轮(4012)分别与所述第一连杆(409)和所述第二连杆(4010)的一端铰接，所述第一连杆(409)和所述第二连杆(4010)的另一端分别铰接有所述第一挤压球(407)和所述第二挤压球(408)；
所述材料运送轨道(406)的上下两面开设有辅助部件辅助部件第一辅助部件槽(4013)和第二辅助部件槽(4020)，所述第一辅助部件槽(4013)内设有第一辅助部件(4014)，所述第一辅助部件(4014)一端固定连接有第一拍打块(4015)，所述第一拍打块(4015)为圆柱形，所述第一拍打块(4015)的圆周上设有第一弹簧(4016)，所述第一拍打块(4015)和所述第一辅助部件槽(4013)通过所述第一弹簧(4016)连接，所述第二辅助部件槽(4020)内设有第二辅助部件(4017)，所述第二辅助部件(4017)一端固定连接有第二拍打块(4018)，所述第二拍打块(4018)为圆柱形，所述第二拍打块(4018)的圆周上设有第二弹簧(4019)，所述第二拍打块(4018)和所述第二辅助部件槽(4020)通过所述第二弹簧(4019)连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述盖板的顶端安装有投料口(1)，所述投料口(1)与所述外框体(8)内部的加工部件组相连接，所述投料口(1)的侧边还设置有显示屏(2)。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：两个所述机体(5)的底端面中部位置处开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)的内侧放置有内板(13)，所述机体(5)的底端面上还固定有限位环板(14)，所述限位环板(14)的两端处于移动槽(15)的两侧，所述限位环板(14)的表面贯穿有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)贯穿限位环板(14)至内板(13)的表面；所述限位环板(14)的横截面为“C”型结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述防护侧板(10)的两侧边缘处的内、外表面均成型有齿条(16)，外框体(8)的顶部具有用于安装齿轮组的安装槽(17)，所述安装槽(17)位于所述顶贯穿槽(7)的两侧；
还包括侧板升降机构，所述侧板升降机构包括：第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、主转轴(20)、驱动机(21)；
所述安装槽(17)内设有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)分别位于所述防护侧板(10)边缘的内、外两侧，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)均分为两层，通过第一层的齿与所述齿条(16)啮合，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)之间通过第二层的齿啮合；所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)规格相同，防护侧板(10)内、外表面均的齿条(16)规格相同；所述防护侧板(10)两侧的两个所述第一齿轮(18)均安装在主转轴(20)上，所述主转轴(20)的一端与驱动机(21)连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述外框体(8)的顶部还设有导轮(23)，所述导轮(23)位于防护侧板(10)外侧边缘的拐角处，主转轴(20)的一端伸出于所述外框体(8)的外部，通过皮带轮传动结构与驱动机(21)连接，或通过链条传动结构与驱动机(21)连接，所述外框体(8)的顶部的中间位置设有用于支撑所述主转轴(20)的支撑部(22)。
6.根据权利要求1所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述后加工部件组(4)包括壳体(401)和烘干除杂部件，所述烘干除杂部件设置在所述壳体(401)内，所述烘干除杂部件包括烘干除杂部件壳体(4021)，所述烘干除杂部件壳体(4021)上设有壳体上盖(4022)，所述壳体上盖(4022)上设有移动槽(4023)，所述壳体上盖(4022)两侧还设有对称布置的烘干装置(4025)，所述烘干装置(4025)贯穿所述壳体上盖(4022)，所述烘干装置(4025)位于所述烘干除杂部件壳体(4021)内的部分用来将材料烘干，所述烘干装置(4025)位于所述烘干除杂部件壳体(4021)外的部分用于吸入新鲜空气；
所述烘干除杂部件还包括除杂装置(4024)，所述除杂装置(4024)设置在所述烘干除杂部件壳体(4021)内，所述除杂装置(4024)包括传动机构和吸渣机构，所述传动机构包括传动齿轮(4026)和传动齿条(4027)，所述传动齿轮(4026)和所述传动齿条(4027)都设置在所述壳体上盖(4022)内表面，所述传动齿轮(4026)和所述传动齿条(4027)啮合，所述传动齿轮(4026)安装在所述吸渣机构上，所述吸渣机构包括中空伸缩杆(4028)和吸渣盘(4029)，所述中空伸缩杆(4028)与所述吸渣盘(4029)固定连接，所述吸渣盘(4029)内中空，所述吸渣盘(4029)上这有十个均匀布置的花瓣通孔(4030)，所述花瓣通孔(4030)用于吸入材料渣，所述中空伸缩杆(4028)远离所述吸渣盘(4029)的一端设有出渣口(4031)，所述出渣口(4031)处设有出渣管(4032)，所述出渣管(4032)的另一端连接有杂质输出轨道(403)。
7.根据权利要求2所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述投料口(1)内设有进料管、第一除杂室和第二除杂室，原材料通过所述进料管进入所述第一除杂室，经所述第一除杂室除杂后进入所述第二除杂室；
第一速度传感器，所述第一速度传感器设置在所述进料管的出口处，用于检测所述进料管出口处所述原材料的速度；
第二速度传感器，所述第二速度传感器设置在所述进料管的进口处，用于检测所述进料管进口处所述原材料的速度；
第一质量传感器，所述第一质量传感器设置在所述进料管上，用于检测所述进料管上所述原材料的质量；
第二质量传感器，所述第二质量传感器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂后所述原材料的质量；
第三质量传感器，所述第三质量传感器设置在所述第二除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂后所述原材料的质量；
第一计时器，所述第一计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第一除杂室除杂所用的时间；
第二计时器，所述第二计时器设置在所述第一除杂室内，用于检测所述第二除杂室除杂所用的时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器、所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一速度传感器、所述第二速度传感器、所述第一质量传感器和公式(1)计算所述进料管的等效输入量：
其中，T1为所述进料管的等效输入量，vo为所述进料管出口处所述原材料的速度，即所述第一速度传感器的检测值，vi为所述进料管进口处所述原材料的速度，即所述第二速度传感器的检测值，M1为所述进料管上所述原材料的质量，即所述第一质量传感器的检测值，A为所述原材料和所述进料管的接触面积，D为所述进料管的直径，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，γ为所述进料管等效输入量的误差系数；
步骤二：基于所述第二质量传感器、所述第三质量传感器、所述第一计时器、所述第二计时器、步骤一和公式(2)、(3)分别计算所述第一除杂室和所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率：
δ1为所述第一除杂室的所述原材料的实际含杂率，δ2为所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率，M2为所述第二质量传感器的检测值，M3为所述第三质量传感器的检测值，g为重力加速度，取值为9.81，f为所述原材料与进料管之间的摩擦力，e为自然数，取值为2.72，t1为所述第一计时器的检测值，t2为所述第二计时器的检测值；
步骤三：所述控制器分别比较所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率和所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，若所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的实际含杂率超过对应的所述第一除杂室、所述第二除杂室的所述原材料的含杂率阈值，则所述控制器控制所述报警器报警。
8.根据权利要求1所述的一种生物降解包装材料的流延加工设备，其特征在于：所述盖板的顶端安装有投料口(1)，所述投料口(1)与所述外框体(8)内部的加工部件组相连接；
所述生物降解包装材料的流延加工设备还包括：
原材料混合处理装置，所述原材料混合装置的第一原材料出口与所述投料口(1)连接；
所述原材料混合处理装置(24)包括：
箱体(241)，所述箱体(241)顶端或者箱体(241)一侧设置第一原材料进口；
过滤板(242)，固定连接在所述箱体(241)内下部内壁，所述箱体(241)下端或者箱体(241)一侧设置所述第一原材料出口，所述第一原材料出口位于所述过滤板(242)下方；
旋转驱动电机(243)，连接在所述箱体(241)上端内壁，所述旋转驱动电机(243)输出轴竖直朝下设置；
竖直旋转杆(244)，固定连接在所述旋转驱动电机(243)旋转驱动电机(243)输出轴；
滑槽一(245)，设置在所述竖直旋转杆(244)下端外侧壁；
齿轮三(2424)，套接在所述竖直连接杆下端，所述齿轮三(2424)内侧设置滑块一(246)，所述滑块一(246)滑动连接在所述滑槽一(245)内；
凸轮(247)，固定套接在所述竖直旋转杆(244)上部；
气缸(248)，呈L形，所述气缸(248)通过连接件固定连接在所述箱体(241)内下端，所述L形的水平段(2481)的端头朝向所述旋转驱动电机(243)，所述L形的竖直段(2482)的端头朝下，所述气缸(248)内设置惰性气体；
第一密封板(249)，密封滑动就在所述L形的水平段(2481)内，所述第一密封板(249)周侧内壁与所述L形的水平段(2481)的周侧内壁密封滑动连接；
推动杆(2410)，一端固定连接在所述第一密封板(249)上，另一端贯穿至所述气缸(248)外，所述推动杆(2410)与所述气缸(248)滑动连接，且所述另一端由所述凸轮(247)的尖端推动在气缸(248)内水平移动；
若干弹性件一(2411)，一端与所述第一密封板(249)固定连接，另一端与所述气缸(248)内壁固定连接；
第二密封板(2412)，密封滑动在所述L形的竖直段(2482)内，所述第一密封板(249)周侧内壁与所述L形的竖直段(2482)的周侧内壁密封滑动连接；
竖向通孔一，设置在所述第二密封板(2412)中部；
连接杆一(2413)，滑动连接在所述竖直通孔一内，所述连接杆一(2413)上端设置限位挡块(2414)，用于将所述连接杆一(2413)上端限位在所述竖直通孔一上方；
若干安装槽(2415)，周向分布在所述L形的竖直段(2482)的下端，所述安装槽(2415)下部尺寸小于上部；
T形连杆(2431)，安装在所述安装槽(2415)内，所述T形连杆(2431)下部位于所述安装槽(2415)下部，所述T形连杆(2431)上端和所述安装槽(2415)内壁之间固定连接有弹性件二(2430)；
柱形壳体(2416)，上部内壁固定有密封挡板(2417)，所述密封挡板(2417)周侧内壁与所述柱形外壳周侧内壁固定连接，所述柱形壳体(2416)上端固定连接在所述T形连杆(2431)下端，所述连杆一下端固定连接在所述密封挡板(2417)上端；
弹性件三(2418)，一端与所述第二密封板(2412)下端固定连接，另一端与所述密封挡板(2417)上端固定连接；
竖直挤压杆(2419)，上端固定连接在所述密封挡板(2417)下端，所述竖直挤压杆(2419)下部位于所述柱形壳体(2416)下方，所述竖直挤压杆(2419)下部设置环状槽一(2421)，所述环状槽一(2421)倾斜设置，所述竖直挤压杆(2419)下端设置挤压板(2420)；
环状槽二(2422)，设置在所述柱形壳体(2416)下端，所述环状槽环所述柱形外壳周向设置；
若干滑块二(2423)，滑动连接在所述环状槽内；
齿轮四(2425)，固定连接在所述若干滑块下端，所述齿轮四(2425)外侧与齿轮三(2424)啮合传动；
连接杆二(2426)，一端与所述齿轮四(2425)内壁固定连接，另一端滑动连接在所述环状槽一(2421)内；
若干辅助件(2427)，通过连接支架(2428)连接在所述齿轮四(2425)下端；
若干搅拌杆(2429)，固定连接在所述连接支架(2428)上。
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