CN206840579U - 一种注塑成型机动模限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机动模限位机构，其技术方案要点是包括工作台、固设在工作台上的定模机架以及与工作台滑移连接的动模机架，在动模机架的侧壁上固设有沿动模机架运行方向设置的定位杆，在定位杆侧壁上开有定位槽，在定位杆上套设有与工作台固定连接的定位环，在定位环背向定位杆运动方向的侧壁上铰接有与定位槽相适配的定位板，在机体上设有控制定位板嵌设或者脱离定位槽的定位组件，达到了在不使用时，通过铰接的定位板卡设在定位槽中，防止动模机架移动，提高了设备安全性能的技术效果。

Description

一种注塑成型机动模限位机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，特别涉及一种注塑成型机动模限位机构。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

现有的可参考公告号为CN204622445U的中国专利，其公开了一种注塑成型机，包括锁模系统和注塑系统，锁模系统包括定模板，特点是注塑系统设置有用于驱动注塑系统相对于定模板作运动的伺服液压系统，伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，整移油缸与整移油缸液压控制机构通过油管相连通；优点是注塑成型机的通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低。

现有的注塑成型机包括工作台、固定在工作台上的注塑系统以及滑移连接在工作台上的锁模系统，在设备损坏进行维修的过程中锁模系统的动模机架可能会在误操作的情况下进行运动，对人体造成伤害，设备的安全性能有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高设备的安全性能的注塑成型机动模限位机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机动模限位机构，包括工作台、固设在工作台上的定模机架以及与工作台滑移连接的动模机架，在动模机架的侧壁上固设有沿动模机架运行方向设置的定位杆，在定位杆侧壁上开有定位槽，在定位杆上套设有与工作台固定连接的定位环，在定位环背向定位杆运动方向的侧壁上铰接有与定位槽相适配的定位板，在机体上设有控制定位板嵌设或者脱离定位槽的定位组件。

通过采用上述方案，当设备损坏需要进行维修时，通过定位组件带动定位板进行旋转，将定位板嵌设在定位槽中，防止动模机架在误操作时进行移动，该设备提高了生产过程中的安全性能，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在工作台上设有防护罩，在防护罩的侧壁上开有操作口并且在操作口处滑移连接有将防护口挡设的防护门。

通过采用上述方案，具体的，在工作台上设有防护罩，使得在使用时能够通过防护罩防止设备对人体造成伤害，进一步的增加了设备的安全性能，提高了设备的实用性效果。

较佳的，在防护门侧壁上转动连接有滑轮，在防护罩上对应滑轮的位置固设有供滑轮滑移的轨道。

通过采用上述方案，在防护门的侧壁上转动连接有滑轮，设备在使用过程中通过将滑轮防止在轨道上方便防护门的滑移，使得设备操作更加方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述定位组件包括固设在定位环上侧的动模机架上的固定柱以及连接防护门与定位板的软绳，在软绳与定位板之间设有将两者固定的连接组件，在固定柱的侧壁上对应软绳的位置开有一圈固定槽，所述软绳嵌设在固定槽中。

通过采用上述方案，具体的，定位组件包括软绳，在使用过程中能够通过设置的软绳带动定位板进行旋转，当防护门完全将操作口进挡设时，定位板与定位槽脱离使得设备能够正常的运转，当防护门打开时，定位板卡设在定位槽中，防止动模机架在误操作的情况下进行运动，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在固定柱两侧的动模机架上分别固设有固定环，所述软绳插设在固定环中并且与固定环滑移连接。

通过采用上述方案，在固定柱两侧的动模机架上固设固定环，在使用时软绳插设在固定环中使得软绳不容易与固定柱脱离，使得设备的设备的稳定性效果得到提高，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定环沿其轴向方向的截面为圆形截面。

通过采用上述方案，具体的，固定环的截面为圆形截面，使得固定环与软绳的抵接过程中固定环不会对设备造成磨损，使得设备的使用寿命延长，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述定位槽沿动模机架前进方向的侧壁切有倾斜设置的斜面。

通过采用上述方案，定位槽沿动模机架前进方向的侧壁切有倾斜设置的斜面，在动模机架退回到初始位置时，使得在退回过程中定位板能够方便嵌设在定位槽中，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述连接组件包括铰接有定位板上的U形板，在U形板上对应软绳的位置开有嵌槽，在嵌槽内嵌设有T形设置的定位柱，所述定位柱由内向外插设并且突出嵌槽设置，所述软绳固定在定位柱的突出端上。

通过采用上述方案，具体的，连接组件主要包括U形板，使得在使用过程中能够通过设置的定位柱由下至上插设在嵌槽中然后通过软绳固定在定位柱的下端，设备安装简单方便，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在定位板的侧壁上对应U形板的位置开有通孔，在通孔内插设有定位销，所述U形板通过定位销连接在定位板上。

通过采用上述方案，具体的，在定位板上开设通孔，并且在通孔内插设将U形板固定在定位板上的定位销，使得设备安装或者拆卸更加轻松方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高了设备的安全性能；增加了设备的实用性效果；增加了设备的稳定性效果；设备安装或者拆卸方便。

附图说明

图1是实施例中注塑成型机整体结构示意图；

图2是实施例中突出限位结构的机构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图；

图5是实施例中突出定位杆和定位板连接结构的示意图；

图6是图5中C部放大图；

图 7是图6中D部放大图；

图8是实施例中突出防护门与滑轮连接结构的示意图。

图中，1、工作台；2、定模机架；3、动模机架；31、定位杆；311、定位槽；3111、斜面；32、定位环；33、定位板；331、U形板；332、定位销；333、定位柱；334、软绳；34、固定柱；341、固定槽；35、固定环；4、防护罩；41、操作口；42、防护门；421、滑轮；422、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种注塑成型机动模限位机构，如图1所示，包括工作台1、固设在工作台1上的定模机架2以及与工作台1滑移连接的动模机架3。

结合图2和图3，在动模机架3侧壁的下端固设有一个定位杆31，结合图2和图4，定位杆31沿动模机架3运行运动方向设置并且在定位杆31的侧壁上沿其长度方向开有多个定位槽311，定位槽311沿动模机架3前进方向的侧壁切有倾斜设置的斜面3111，在工作台1的上表面上对应动模机架3的位置固设有套设在定位杆31上的定位环32。

结合图5和图6，在定位环32背向定位杆31运动方向的侧壁上铰接有与定位槽311相适配的L形的定位板33，在L形定位板33远离其铰接点的位置处铰接有一个U形板331，在定位板33对应U形板331的位置开有通孔并且在通孔内插设有定位销332，U形板331通过定位销332铰接在定位板33上。

结合图6和图7，在U形板331的底面上开有嵌槽，在嵌槽内插设有一T形设置的定位柱333，定位柱333由内向外插设并且突出嵌槽设置，在定位柱333突出端上固设有软绳334，在定位杆31上侧的动模机架3上固设有固定柱34，在固定柱34的侧壁上开有一圈固定槽341，在固定柱34两侧的动模机架3上固设有两个固定环35，固定环35的截面为圆形，软绳334远离定位板33的一端穿过一侧的固定环35后缠绕在固定柱34上然后在穿过另一侧的固定环35，使得软绳334能够稳定的缠绕在固定柱34上。

回看图1，在工作台1上设有防护罩4，在防护罩4的侧壁上开有操作口41并且在操作口41处滑移连接有将操作口挡设的防护门42，在防护门42侧壁上转动连接有滑轮421（参考图8），在防护罩4上对应滑轮421的位置固设有供滑轮421滑移的轨道422（参考图3），软绳334与防护门42固定连接，当防护门42关闭时，防护门42通过软绳334带动定位板33旋转，使定位板33脱离定位槽311 ，当防护门42打开时，定位板33在自身重力的作用下进行旋转并且最终嵌设在定位槽311中，锁定动模机架3。

具体操作过程如下：

防护门42打开时，软绳334处于松动状态，定位板33依靠自身的重力嵌设在定位槽311中，完成定模机架2的固定，在滑动防护门42将防护门42关闭时，防护门42拉动软绳334，并且通过软绳334带动定位板33进行旋转，使得定位板33与定位槽311脱离，解除定位板33与动模机架3的固定关系。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种注塑成型机动模限位机构，包括工作台（1）、固设在工作台（1）上的定模机架（2）以及与工作台（1）滑移连接的动模机架（3），其特征在于：在动模机架（3）的侧壁上固设有沿动模机架（3）运行方向设置的定位杆（31），在定位杆（31）侧壁上开有定位槽（311），在定位杆（31）上套设有与工作台（1）固定连接的定位环（32），在定位环（32）背向定位杆（31）运动方向的侧壁上铰接有与定位槽（311）相适配的定位板（33），在机体上设有控制定位板（33）嵌设或者脱离定位槽（311）的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：在工作台（1）上设有防护罩（4），在防护罩（4）的侧壁上开有操作口（41）并且在操作口（41）处滑移连接有将操作口（41）挡设的防护门（42）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：在防护门（42）侧壁上转动连接有滑轮（421），在防护罩（4）上对应滑轮（421）的位置固设有供滑轮（421）滑移的轨道（422）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：所述定位组件包括固设在定位环（32）上侧的动模机架（3）上的固定柱（34）以及连接防护门（42）与定位板（33）的软绳（334），在软绳（334）与定位板（33）之间设有将两者固定的连接组件，在固定柱（34）的侧壁上对应软绳（334）的位置开有一圈固定槽（341），所述软绳（334）嵌设在固定槽（341）中。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：在固定柱（34）两侧的动模机架（3）上分别固设有固定环（35），所述软绳（334）插设在固定环（35）中并且与固定环（35）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：所述固定环（35）沿其轴向方向的截面为圆形截面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：所述定位槽（311）沿动模机架（3）前进方向的侧壁切有倾斜设置的斜面（3111）。

8.根据权利要求4所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：所述连接组件包括铰接有定位板（33）上的U形板（331），在U形板（331）上对应软绳（334）的位置开有嵌槽，在嵌槽内嵌设有T形设置的定位柱（333），所述定位柱（333）由内向外插设并且突出嵌槽设置，所述软绳（334）固定在定位柱（333）的突出端上。

9.根据权利要求8所述的一种注塑成型机动模限位机构，其特征在于：在定位板（33）的侧壁上对应U形板（331）的位置开有通孔，在通孔内插设有定位销（332），所述U形板（331）通过定位销（332）连接在定位板（33）上。