CN208906594U - 注塑机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机的合模装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底脚，且工作台的顶部设置有滑轨，所述工作台的上方一侧位置处设置有动模板，所述动模板与滑轨通过滑架滑动连接，且动模板的一侧设置有推杆，所述动模板的内部设置有注塑管，且动模板的前表面设置有连接块，所述连接块的一侧设置有大杠，所述滑轨的顶部一侧设置有定模板，所述定模板与动模板之间设置有限位柱，本实用新型设置了连接块、大杠、气缸和套管，通过大杠和连接块向动模板提供额外的拉力，使得动模板与定模板之间的锁模力更大，以便提高注塑模具的质量，从而解决了注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

Description

注塑机的合模装置

技术领域

本实用新型属于合模技术领域，具体涉及注塑机的合模装置。

背景技术

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

但是目前市场上的注塑机合模装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置的动模和定模难以安装和拆卸，导致在运输过程中极为不便，此外在模具闭合时，传统装置多数仅依靠液压杆对动模和定模进行锁模，在注塑时极易因锁模里不够，而使模具制品呈现开缝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机的合模装置，以解决上述背景技术中提出的模具难以安装拆卸，导致运输不便，以及注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机的合模装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底脚，且工作台的顶部设置有滑轨，所述工作台的上方一侧位置处设置有动模板，所述动模板与滑轨通过滑架滑动连接，且动模板的一侧设置有推杆，所述动模板的内部设置有注塑管，且动模板的前表面设置有连接块，所述连接块的一侧设置有大杠，所述滑轨的顶部一侧设置有定模板，所述定模板与动模板之间设置有限位柱，且定模板的底部设置有固定块，所述固定块与工作台通过固紧栓固定连接，所述定模板的一侧设置有与大杠相匹配的套管，所述套管的一端安装有气缸。

优选的，所述底脚共设置有七个，且七个底脚呈矩形阵列分布。

优选的，所述大杠与连接块通过螺栓固定连接。

优选的，所述定模板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述固定块与定模板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了连接块、大杠、气缸和套管，在进行模具制作时，首先通过推杆使动模板与定模板相接触完成闭模状态，闭模后，注塑管会向定模板内的模具槽进行注塑，当动模板与定模板接触后，连接块一端的大杠会进入套管内，同时在外部气泵带动气缸的作用下，会通过大杠和连接块向动模板提供额外的拉力，使得动模板与定模板之间的锁模力更大，以便提高注塑模具的质量，从而解决了注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

(2)本实用新型设置了固紧栓、滑架、固定块和滑轨，在模具进行组装时，可通过将动模板底部的滑架与滑轨滑动连接，然后将定模板与滑轨滑动连接，接着依据动模板和定模板之间所需距离的长短，调节在滑轨上的位置，待位置确定后，可使用固紧栓将固定块与工作台进行固定，从而使定模板与工作台固定稳定，当模具拆卸时，可通过固紧栓和固定块快速完成操作，从而更便于运输，进而解决了传统装置的动模和定模难以安装和拆卸，导致在运输过程中极为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型大杠的俯视图；

图3为本实用新型固定块的侧视图；

图中：1-推杆、2-动模板、3-大杠、4-限位柱、5-定模板、6-固定块、7-工作台、8-滑轨、9-底脚、10-滑架、11-注塑管、12-气缸、13-套管、14-连接块、15-固紧栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑机的合模装置，包括工作台7，工作台7的底部设置有底脚9，且工作台7的顶部设置有滑轨8，工作台7的上方一侧位置处设置有动模板2，动模板2与滑轨8通过滑架10滑动连接，且动模板2的一侧设置有推杆1，动模板2的内部设置有注塑管11，且动模板2的前表面设置有连接块14，连接块14的一侧设置有大杠3，滑轨8的顶部一侧设置有定模板5，定模板5与动模板2之间设置有限位柱4，限位柱4可提升动模板2与定模板5合模时的准确性，且定模板5的底部设置有固定块6，固定块6与工作台7通过固紧栓15固定连接，当模具拆卸时，可通过固紧栓15和固定块6快速完成操作，定模板5的一侧设置有与大杠3相匹配的套管13，套管13的一端安装有气缸12，外部气泵带动气缸12可使大杠3向动模板2提供额外的拉力，进而提升动模板2与定模板5之间的锁模力。

为了提升装置的稳定性，本实施例中，优选的，底脚9共设置有七个，且七个底脚9呈矩形阵列分布。

为了便于拆装大杠3，本实施例中，优选的，大杠3与连接块14通过螺栓固定连接。

为了增加定模板5与工作台7之间的摩擦力，本实施例中，优选的，定模板5的底部开设有防滑槽。

为了便于定模板5通过固定块6与工作台7进行固定连接，本实施例中，优选的，固定块6与定模板5焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先对模具进行组装，组装时，可通过将动模板2底部的滑架10与滑轨8滑动连接，然后将定模板5与滑轨8滑动连接，接着依据动模板2和定模板5之间所需距离的长短，调节定模板5在滑轨8上的位置，待位置确定后，可使用固紧栓15将固定块6与工作台7进行固定，从而使定模板5与工作台7固定稳定，在后期使用过程中需对模具进行拆解运输时，可通过固紧栓15和固定块6快速完成操作，从而更便于运输，进而解决了传统装置的动模和定模难以安装和拆卸，导致在运输过程中极为不便的问题，当进行模具制作时，可先通过推杆1使动模板2与定模板5相接触完成闭模状态，闭模后，注塑管11会向定模板5内的模具槽进行注塑，当动模板2与定模板5接触后，连接块14一端的大杠3会进入套管13内，同时在外部气泵带动气缸12的作用下，会通过大杠3和连接块14向动模板2提供额外的拉力，使得动模板2与定模板5之间的锁模力更大，以便提高注塑模具的质量，从而解决了注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.注塑机的合模装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的底部设置有底脚(9)，且工作台(7)的顶部设置有滑轨(8)，所述工作台(7)的上方一侧位置处设置有动模板(2)，所述动模板(2)与滑轨(8)通过滑架(10)滑动连接，且动模板(2)的一侧设置有推杆(1)，所述动模板(2)的内部设置有注塑管(11)，且动模板(2)的前表面设置有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧设置有大杠(3)，所述滑轨(8)的顶部一侧设置有定模板(5)，所述定模板(5)与动模板(2)之间设置有限位柱(4)，且定模板(5)的底部设置有固定块(6)，所述固定块(6)与工作台(7)通过固紧栓(15)固定连接，所述定模板(5)的一侧设置有与大杠(3)相匹配的套管(13)，所述套管(13)的一端安装有气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑机的合模装置，其特征在于：所述底脚(9)共设置有七个，且七个底脚(9)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的注塑机的合模装置，其特征在于：所述大杠(3)与连接块(14)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机的合模装置，其特征在于：所述定模板(5)的底部开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的注塑机的合模装置，其特征在于：所述固定块(6)与定模板(5)焊接固定。