CN201012535Y - 复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合多种橡胶材料的挤出机的液压控制机头，它主要由上模体、上中模体、中模体、下中模体(三复合无此模体)、下模体，左右锁门等主要受力构件和上模及上中模翻转装置，下模及下中模翻转装置(三复合只有下模翻转装置)以及其相应的安全挂钩装置、口型盒和口型盒的上、下液压插紧装置、机头温控设施及温度与压力检测装置等组成。本实用新型与挤出机配装使用优点在于：1复合挤出的产品质量高，该机头各模体都有良好的温控设施，和口型盒上的上、下液缸插紧装置，温度和压力都得到很好地控制；2系统挤出过程不会渗漏胶，锁门和模体的上斜面的相对移动，从而形成了强大的受力闭环，紧压各分模面及密封面；3多种胶料机内复合生产效率高。

Description

复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头

技术领域：

本实用新型涉及橡胶机械，具体是复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头。

背景技术：

以往生产轮胎，橡胶材料主要是机外复合，这种生产工艺不仅生产效率低，且产品质量不易保证。随着子午线轮胎制造技术的迅速发展，近几年来机内成型复合生产的挤出机开始应用，但这些机内复合挤出机头有的是结构复杂，操作不便，有的是使用范围有限，还有的是精度不够，可靠性低，仍会有渗漏胶的出现。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的、挤出质量高、生产效率高的多胶种机内复合的、多台挤出机共挤的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头。

本实用新型液压复合机头是由上模体、上中模体、中模体、下中模体(三复合没此模体)、下模体、左、右锁紧系统等主要受力构件，和上模、上中模体的翻转机构、下模及下中模的翻转机构等，以及其相应的安全挂钩装置，口型框板及口型框板的上、下插紧装置、机头温控设施及温度、压力检测装置等组成。

液压复合机头的上、上中模体是通过上铰轴与中模体相铰接，下、下中模体同样用下铰轴与中模体相铰接。

液压复合机头的左右锁门机构，包括锁门、导向杆、后横梁及用螺钉固定在中模体上的四个锁紧液压缸，锁紧液压缸的活塞杆，分别与两根后横梁用螺帽固结。导向杆的一端与锁门上的铰轴相连结，另一端穿过后横梁上、下两端的孔用螺帽固结在后横梁上，并穿过中模体的导向孔作水平移动。另外机头的左右侧各有一组分别铰接、固定在锁门和后横梁外侧的支架转轴上的锁门开、合液压缸，使锁门绕着旋转轴作离合于模体的转动。

复合机头的上、下翻转机构，系固定于中模体的上、下部位，其上装有翻转构架和安全构架，前者是翻转液压缸铰接于模体上的铰臂和固定于装置上的支座的转轴之间，呈对称或不对称分布，实行对应模体绕上、下铰轴作翻转运动。

复合机头的安全装置是铰接于装置的安全支架的转轴上的安全液压缸，转动装置上的安全挂钩，使它与对应模体上的挂轴进行开、合动作，以确保模体居上位时不会意外脱落，该安全的构架同样与对应模体呈对称或不对称布置。

液压复合机头口型框板设置在机头前中部，口型框板内设置口型板及预口型板。

液压复合机头的上、下口型盒插紧装置由插紧液压缸、液压缸支座、插板、导向键、压板等构成。液压缸支座是用螺钉固定在上、下模体上，液压缸又固定在支座上，其活塞杆接头与插板相铰接，固定于插板上的导向键在上、下模体的导槽上滑动，压板及垫块定位插板的定向滑动，插板端斜面对框板及口型板同时压紧。上、下插紧装置的结构是上、下对称布置的。

液压复合机头的控温设施。一是各模体上都钻有足够数量的水孔通道，并在上中模、中模、下中模(三复合无此)，下模体上各镶嵌有可更换的流道板，并配有加热和冷却的闭路循环控温系统，以实现对模体、胶料的加热或冷却；二是在机头和挤出机筒出口的连接处采取曲孔式封闭循环控温的过渡套，该过渡套系独立或串接的，从而增强了对挤出胶温的控制。

液压复合机头的胶料的压力及温度检测，是设在中模上对应每台挤出机入口流道的两侧，固定于过渡套上的压力和温度传感器。以检测胶料挤出过程的温度和压力变化。

本机头与挤出机配装使用，工作过程是：

一、更换流道板及予口型板、口型板等准备工作后，首先启动液压系统，向上中模安全缸的有杆腔供油，活塞杆铰接的安全钩被打开，脱离了上中模上的安全销轴，接着向上中模翻转油缸的无杆腔供油，上中模绕着上铰轴向中模体合模。同法使下中模向中模合模。再向上模安全油缸的有杆腔供油，活塞杆铰接的安全挂钩被打开，脱离了上模体上的安全销轴，接着向上模翻转油缸的无杆腔供油，上模体绕着上铰轴旋转下降，向上中模体合拢，接着，与此同时用同法使下中模向中模体合拢，然后向下模体的翻转液压缸的无杆腔供油，下模体绕下销轴向上与下中模体合拢，这就具备了销模条件。

二、首先开动温控系统，使各模体预热达到工作温度，然后左右两侧销门的旋转液压缸的无杆腔给油，销门绕其转轴回转向闭合后的模体，销紧液压缸(四个)无杆腔给油，左右两根后横梁，通过导向杆(四根)拉动锁门，向后沿锁紧方向移动，这时锁门上的斜面紧压上、下模体的锁紧斜面，使数个液压机头的分模平面及密封面同时被紧紧地压住，完成了锁模动作。

三、手工合拢带口型板及予口型板的口型框板(此时模体的出口处不能有外露的胶条)，向上、下插板液压缸的无杆腔供油，插板端头斜面紧紧压住口型框板及口型板，使它在挤出时不漏胶。

四、停机开模时先向上、下插板液压缸的有杆腔供油，两插板向上、下两方向收缩，松开口型板及框板，手工转开框板装置，然后以反向程序进行操作，完成开模动作。只要操作需要，本液压机头可按程序自动开、合模。

本实用新型的优点在于：

1.确保系统在高胶压下不渗漏胶。这是因为①分模面、马蹄铁、推力块、锁门组成了平衡受力系统，而且在分模面上的压紧力与锁面的锁紧力之比达50％以上，而液压系统使用的压力只有25-30MPa；无须采用50-60MPa的超高压系统；②采用液压缸驱动锁门斜面而实现的分模面锁紧，因设计了合适的斜面角度和锁面之间摩擦力的存在，使锁紧后的受力系统具有一定的自锁性，即液压缸压力即使波动下降50％，锁紧受力系统仍处于锁紧状态，而分模面不会漏胶。

2.挤出的产品质量高，由于各模体都采用了钻孔冷却，并在各挤出机出口与机头的连结处，采用了具有曲孔式封闭循环控温的过渡套，加强机头结构的热交换，去除橡胶加工中产生的热量，降低胶温。这对于现代轮胎生产中要求高性能挤出和多胶料的复合挤出都是重要措施。

3.多种橡胶材料机内一次复合，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型液压复合机头的结构示意图；

图2为本实用新型液压复合机头翻转装置及安全装置的主体结构示意图。

图中：1、22为上、下插紧装置的液压缸，2、23为上、下液压缸支架，3、27为插板，4为上模体，5、6、28、25为各模体的止推块，7为上、中模体，8为安全挂钩，9为安全液压缸，10为翻转液压缸，11为翻转装置，12为中模体，13为导向杆，14为锁紧液压缸，15为后横梁，16为锁门开、合液压缸，17为下铰轴，18为旋转轴，19为机头座，20为下模体翻转液压缸，21为锁门，24为下模体，26为下中模体，29口型框板，30为上铰轴，31为测温传感器，32为曲孔式封闭循环控温过渡套，33为测压传感器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述：

本液压复合机头主要由上模体4、上中模体7、中模体12、下中模体26(三复合没此模体)、下模体24、左、右锁紧系统等主要受力构件，上模体4、上中模体7的翻转机构，下模体24及下中模体26的翻转机构以及其相应的安全挂钩装置，各模体的止推块5、6、25、28，口型框板29及口型框板的上、下插紧装置、机头温控设施及温度、压力检测装置、机头座19和的下模体翻转液压缸20等组成。

所述的液压复合机头的上模体4、上中模体7是通过上铰轴30与中模体12相铰接，下、下中模体24、26同样用下铰轴17与中模体12相铰接。

所述的左右锁门机构，包括锁门21、导向杆13、后横梁15及用螺钉固定在中模体12上的四个锁紧液压缸14，锁紧液压缸14的活塞杆，分别与两根后横梁15用螺帽固结。导向杆13的一端与锁门21上的铰轴相连结，另一端穿过后横梁15上、下两端的孔用螺帽固结在后横梁15上，并穿过中模体12的导向孔作水平移动。另外机头的左右侧各有一组分别铰接、固定在锁门21和后横梁15外侧的支架转轴上的锁门开、合液压缸16，使锁门21绕着旋转轴18作离合于模体的转动。

所述的液压复合机头的上、下翻转装置系固定在中模体12的上、下部位，其上装有翻转构架和安全构架，前者是翻转液压缸10铰接于模体上的铰臂和固定于装置上的支座的转轴之间，呈对称或不对称分布，实行对相应模体绕上、下铰轴30、17作翻转运动。

所述的安全装置是铰接于装置支架上的转轴上的安全液压缸9，转动铰接于装置支架上的安全挂钩8，使它与对应模体上的挂轴进行开、合动作。

所述的液压复合机头的上、下口型盒的插紧装置，由插紧液压缸1、22，液压缸支架2、23，插板3、27导向键、压板等构成。液压缸支架2是用螺钉固定在上、下模体4、24上，插紧液压缸1、22又固定在支架2、23上，其活塞杆接头与插板相铰接，固定于插板上的导向键在上、下模体4、24的导槽上滑动，压板及垫块定位插板的定向滑动，插板端斜面对口型框板29及口型板同时压紧。上、下插紧装置的结构是上、下对称布置的。

所述的液压复合机头的口型框板29设置在机头前部，口型框板29内设置口型板和予口型板。

所述的液压复合机头的控温设施是在各模体上都钻有足够数量的水孔通道，并在上中模体7、中模体12、下中模体26(三复合无此)，下模体24上各镶嵌有可更换的流道板，并配有加热和冷却的闭路循环控温系统，以实现对模体、胶料的加热或冷却。另外在机头和挤出机筒出口的连接处设置有曲孔式封闭循环控温的过渡套32，该过渡套系独立的或串接的，从而增强了对挤出胶温的控制。

所述的液压复合机头的胶料的压力及温度检测装置设在中模12上对应每台挤出机入口流道的两侧，固定予过渡套上的压力和温度传感器31、33。

Claims (6)

1.复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，包括上模体(4)、上中模体(7)、中模体(12)、下中模体(26)、下模体(24)、左、右锁门机构和上、上中模体(4、7)的上、上中翻转机构，下、下中模体(24、26)的下、下中翻转机构，以及其相应的安全挂钩装置(8)，口型框板(29)及口型框板的上、下插紧装置、机头温控设施，温度和压力检测装置等，其特征是：液压复合机头的上、上中模体(4、7)通过上铰轴(30)与中模体(12)相铰接，下、下中模体(24、26)由下铰轴(17)与中模体(12)相铰接；左右锁门机构的四个锁紧液压缸(14)固定在中模体(12)上，上、上中模体(4、7)的上、上中翻转机构及下、下中模(24、26)的下、下中翻转机构固定在中模体(12)的上、下部位；安全装置的安全液压缸(9)和安全挂钩(8)铰接于装置支架上，上、下口型盒插紧装置固定在上、下模体(4、24)上；各模体上都钻有水孔，在机头和机筒出口的连接处设置有曲孔式封闭循环控温的过渡套(32)。

2.根据权利要求1所述的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，其特征是：所述的左右锁门机构包括锁门((21)，导向杆(13)、后横梁15及用螺钉固定在中模体(12)上的四个锁紧液压缸(14)，锁紧液压缸(14)的活塞杆，分别与两根后横梁(15)用螺帽固结，导向杆(13)的一端与锁门(21)上的支座相铰接，另一端穿过后横梁(15)上、下两端的孔，用螺帽固结在后横梁(15)上，并穿过中模体(12)的导向孔作水平移动，另外机头的左右侧各有一组分别铰接固定在锁门(21)和后横梁(15)外侧支架转轴上的锁门开、合液压缸(16)，锁门(21)绕着转轴(18)作合、离于模体的旋转运动。

3.根据权利要求1所述的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，其特征是：所述的上下翻转装置由翻转液压缸(10)铰接于模体上的铰臂和固定于装置上的支座的转轴之间，呈对称或不对称分布。

4.根据权利要求1所述的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，其特征是：所述的安全装置是铰接于装置支架上的安全液压缸(9)，转动铰接于装置支架上的安全挂钩(8)，安全挂钩(8)与对应模体的挂轴进行开、合动作。

5.根据权利要求1所述的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，其特征是：上下口型盒插紧装置由插紧液压缸(1、22)、液压缸支架(2、23)、插板(3、27)、导向键、压板等构成，液压缸支架(2、23)用螺钉固定在上、下模体(4、24)上，插紧液压缸(1、22)又固定在液压缸支座(2、23)上，其活塞杆接头与插板相铰接，固定于插板上的导向键在上、下模体(4、24)的导槽上滑动，压板及垫块定位插板的定向滑动，插板端斜面对口型框板(29)及口型板同时压紧，上、下插紧装置的结构为上、下对称布置。

6.根据权利要求1所述的复合多种橡胶材料挤出机的液压复合机头，其特征是：所述的控温设施是在各模体上钻有水孔的同时还在上中模体(7)、中模体(12)、下中模(26)，下模体(24)上各镶嵌有可更换的流道板，并配有加热和冷却的闭路循环控温系统。

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