CN114311482B - 汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺，属于注塑发泡成型生产设备技术领域，使其上成型模插入至下成型模内，通过卡位块密封进料槽，启动半导体制冷器通过铝合金导温板和铝合金导温管进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机使其升降板上升复位，启动翻转电机带动翻转转轴运动，通过翻转转轴带动下成型模旋转和第二主动齿轮运动，同时通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮，第二从动齿轮带动推送螺杆运动，通过推送螺杆带动内限位侧轨在内限位板的内侧回收，从而解除对下成型模的卡位，使其下成型模顺利翻转，翻转后的下成型模内部成型的工件掉落在导料板上进行缓冲，并通过传送带进行导出。

Description

汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种注塑发泡成型生产设备，特别是涉及汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，本发明还涉及一种注塑发泡成型生产设备生产工艺，特别涉及一种汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备生产工艺，属于注塑发泡成型生产设备技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有技术中的注塑发泡成型在进行注塑的时候其进料仓内的注塑原料往往是放置有一端时间了，有一定的凝固，下料的时候很容易出现堵塞的问题，其次在进行加热的时候单单只通过输送绞龙的外筒进行加热，加热效率比较低，另外在进行注塑发泡成型的时候快速制冷效率比较低，其次在进行注塑发泡成型后下料需要人工拿去，比较费时费力，为此设计一种汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺，将原料通过加料口投入至进储料筒内，并启动电加热器和加热管进行加热，当需要进行加料的时候启动水平输送电机带动水平运动螺杆旋转，通过水平运动螺杆带动水平移动滑块移动，使其原料输送滚筒的锥部位于进料槽内侧，启动搅拌电机带动主动转杆旋转，通过主动转杆带动第一主动齿轮和搅拌扇运动，通过第一主动齿轮带动升降螺杆运动，通过第一从动齿轮带动弧形搅拌杆和从动转轴旋转进行对原料的搅拌，在主动转杆转动的时候带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第一转杆转动，通过第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，通过第六锥齿轮带动联动转杆旋转，通过联动转杆的旋转带动输送绞龙旋转，通过输送绞龙进行送料从原料输送滚筒的锥部喷出流入至下成型模内部，加入好原料后启动升降电机带动升降螺杆旋转，通过升降螺杆带动升降板向下移动，使其上成型模插入至下成型模内，通过卡位块密封进料槽，启动半导体制冷器通过铝合金导温板和铝合金导温管进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机使其升降板上升复位，启动翻转电机带动翻转转轴运动，通过翻转转轴带动下成型模旋转和第二主动齿轮运动，同时通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮，第二从动齿轮带动推送螺杆运动，通过推送螺杆带动内限位侧轨在内限位板的内侧回收，从而解除对下成型模的卡位，使其下成型模顺利翻转，翻转后的下成型模内部成型的工件掉落在导料板上进行缓冲，并通过传送带进行导出。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，包括工作台，工作台的底部两侧安装有支撑腿并在支撑腿内侧的中部安装有支撑板，工作台上开设有下料口，且支撑板顶部位于下料口下方安装有缓冲导料板组件，支撑板底部且位于缓冲导料板组件下方设有成品输送组件，工作台顶部的一侧安装有U型水平移动架，且U型水平移动架上沿其轴向设有水平驱动组件，水平驱动组件上套设有可在水平驱动组件上移动的水平移动滑块，水平移动滑块的顶部安装有原料输送滚筒，原料输送滚筒顶部的一侧连通有进储料筒，进储料筒和原料输送滚筒上设有电加热组件，原料输送滚筒的内部沿所述原料输送滚筒的轴向上设有原料输送组件，进储料筒顶部的一侧连通有加料口，进储料筒的顶中部贯穿设有主搅拌组件，主搅拌组件位于进储料筒的外侧处设有带动原料输送组件运动的主动锥齿轮传动组件，主搅拌组件位于进储料筒的内部设有联动辅助旋转搅拌组件，进储料筒外侧的中部安装有对主动锥齿轮传动组件进行固定的T型固定架，工作台顶部靠近下料口处安装有第一侧固定板，第一侧固定板的内侧设有下成型模，工作台顶部的一侧设有带动下成型模翻转的翻转驱动组件，工作台顶部通过侧支撑架板安装有可被翻转驱动组件带动对下成型模进行卡位的移动卡位组件，工作台的顶部且位于第一侧固定板和U型水平移动架之间安装有升降仓架，升降仓架的侧部设有升降驱动调节组件，升降驱动调节组件的外侧套设有可被升降驱动调节组件驱动的升降板，升降板的底部通过第一缓冲筒组件安装有降温板，并在降温板上设有降温组件，且降温板的底部安装有上成型模，上成型模与下成型模相互配合，降温板底侧部安装有卡位块，下成型模顶侧部开设有与卡位块相互配合的进料槽。

优选的，缓冲导料板组件包括第二缓冲弹簧、第二减震器、侧板和导料板，支撑板的顶部处安装有第二减震器，且第二减震器的外侧套设有第二缓冲弹簧，第二减震器的顶部安装有侧板，并在侧板之间安装有导料板，且导料板的一侧超出支撑板的边部，并位于成品输送组件上方；

成品输送组件包括传送带、侧固定腿和第一输送电机，侧固定腿放置在支撑板底部处，且侧固定腿的内侧通过传送滚筒套设有传送带，侧固定腿的一侧安装有第一输送电机，第一输送电机的输出端贯穿侧固定腿与传送滚筒侧中部固定。

优选的，水平驱动组件包括U型水平移动架、限位槽和水平输送电机，U型水平移动架安装在工作台顶部的一侧处，且U型水平移动架的内底部开设有限位槽，U型水平移动架的一侧上方安装有水平输送电机，水平输送电机的输出端贯穿U型水平移动架安装有水平运动螺杆，水平运动螺杆的外侧啮合有水平移动滑块，水平移动滑块的底部位于限位槽的内侧。

优选的，电加热组件包括加热管和电加热器，原料输送滚筒的内夹层与进储料筒的内夹层皆设有加热管，原料输送滚筒的外侧安装有电加热器，且电加热器与加热管之间电性连接；

原料输送组件包括输送绞龙、止逆环、锥型头和联动转杆，联动转杆的一端贯穿原料输送滚筒安装有输送绞龙，输送绞龙的另一端安装有止逆环，且止逆环的另一侧安装有锥型头。

优选的，主搅拌组件包括电机架、搅拌电机、主动转杆、连接板和搅拌扇，进储料筒的顶中部安装有电机架，电机架的顶中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有贯穿至进储料筒内底部的主动转杆，主动转杆的外底部安装有搅拌扇，主动转杆外侧位于进储料筒内部上方处安装有第一主动齿轮，主动转杆的外侧且位于第一主动齿轮下方通过轴承安装有连接板，第一主动齿轮与联动辅助旋转搅拌组件相互啮合；

联动辅助旋转搅拌组件包括第一从动齿轮、弧形搅拌杆和从动转轴，连接板的两侧通过轴承安装有从动转轴，从动转轴的顶部安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第一主动齿轮之间相互啮合，从动转轴的外侧安装有多组弧形搅拌杆。

优选的，主动锥齿轮传动组件包括第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转杆、第五锥齿轮和第六锥齿轮，主动转杆的外侧且位于进储料筒外部安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧中部安装有第一转杆，第一转杆的另一端安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的底中部安装有第二转杆，第二转杆的底部安装有第五锥齿轮，第五锥齿轮的外侧啮合有第六锥齿轮，第六锥齿轮套设在联动转杆的外侧，第二转杆和第一转杆通过轴承固定在T型固定架上。

优选的，翻转驱动组件包括翻转电机和翻转转轴，工作台顶部的一侧安装有翻转电机，翻转电机的输出端安装有翻转转轴，且翻转转轴的另一端贯穿第一侧固定板与下成型模侧中部固定，翻转转轴的外侧通过轴承安装有侧支撑架板，侧支撑架板的底部固定在工作台的顶部处；

移动卡位组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮、内限位侧轨、推送螺杆、卡位锥、内限位板、第二贯穿口和锥型插槽，翻转转轴的外侧靠近翻转电机处安装有第二主动齿轮，侧支撑架板上贯穿设有推送螺杆，推送螺杆与侧支撑架板之间通过轴承连接，推送螺杆的一端安装有与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，工作台的顶部安装有内限位板，推送螺杆的外侧套设有内限位侧轨，内限位侧轨的外侧沿内限位侧轨轴向上安装有卡位锥，卡位锥和内限位侧轨皆贯穿内限位板，且内限位板的内侧设有U型限位槽，卡位锥部分位于U型限位槽内侧，靠近第二从动齿轮处的第一侧固定板底部开设有第二贯穿口，且内限位侧轨贯穿第二贯穿口，下成型模侧底部开设有锥型插槽，内限位侧轨的端部与锥型插槽相互配合。

优选的，升降驱动调节组件包括升降电机、第一贯穿口、升降螺杆和升降限位杆，升降仓架的顶部安装有升降电机，且升降电机的输出端贯穿升降仓架的侧部并安装有升降螺杆，升降仓架的侧部沿升降仓架轴向上安装有升降限位杆，升降板套设在升降限位杆和升降螺杆的外侧并与升降螺杆啮合，升降仓架的底部开设有第一贯穿口。

优选的，降温组件包括半导体制冷器、铝合金导温板和铝合金导温管，降温板的顶部等间距安装有半导体制冷器，半导体制冷器位于降温板内部的制冷端安装有铝合金导温板，铝合金导温板的底部等间距安装有铝合金导温管；

第一缓冲筒组件包括第一缓冲弹簧和第一减震器，升降板的底部与降温板顶部之间等间距安装有第一减震器，且第一减震器的外侧套设有第一缓冲弹簧。

汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：将原料通过加料口投入至进储料筒内，并启动电加热器和加热管进行加热；

步骤2：当需要进行加料的时候启动水平输送电机带动水平运动螺杆旋转，通过水平运动螺杆带动水平移动滑块移动，使其原料输送滚筒的锥部位于进料槽内侧；

步骤3：启动搅拌电机带动主动转杆旋转，通过主动转杆带动第一主动齿轮和搅拌扇运动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮运动，通过第一从动齿轮带动弧形搅拌杆和从动转轴旋转进行对原料的搅拌；

步骤4：在主动转杆转动的时候带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第一转杆转动，通过第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，通过第六锥齿轮带动联动转杆旋转；

步骤5：通过联动转杆的旋转带动输送绞龙旋转，通过输送绞龙进行送料从原料输送滚筒的锥部喷出流入至下成型模内部；

步骤6：加入好原料后启动升降电机带动升降螺杆旋转，通过升降螺杆带动升降板向下移动，使其上成型模插入至下成型模内，通过卡位块密封进料槽；

步骤7：启动半导体制冷器通过铝合金导温板和铝合金导温管进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机使其升降板上升复位；

步骤8：启动翻转电机带动翻转转轴运动，通过翻转转轴带动下成型模旋转和第二主动齿轮运动，同时通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮，第二从动齿轮带动推送螺杆运动，通过推送螺杆带动内限位侧轨在内限位板的内侧回收，从而解除对下成型模的卡位，使其下成型模顺利翻转；

步骤9：翻转后的下成型模内部成型的工件掉落在导料板上进行缓冲，并通过传送带进行导出。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺，将原料通过加料口投入至进储料筒内，并启动电加热器和加热管进行加热，当需要进行加料的时候启动水平输送电机带动水平运动螺杆旋转，通过水平运动螺杆带动水平移动滑块移动，使其原料输送滚筒的锥部位于进料槽内侧，启动搅拌电机带动主动转杆旋转，通过主动转杆带动第一主动齿轮和搅拌扇运动，通过第一主动齿轮带动升降螺杆运动，通过第一从动齿轮带动弧形搅拌杆和从动转轴旋转进行对原料的搅拌，在主动转杆转动的时候带动第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动第一转杆转动，通过第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮运动，通过第四锥齿轮带动第二转杆运动，通过第二转杆带动第五锥齿轮转动，通过第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，通过第六锥齿轮带动联动转杆旋转，通过联动转杆的旋转带动输送绞龙旋转，通过输送绞龙进行送料从原料输送滚筒的锥部喷出流入至下成型模内部，加入好原料后启动升降电机带动升降螺杆旋转，通过升降螺杆带动升降板向下移动，使其上成型模插入至下成型模内，通过卡位块密封进料槽，启动半导体制冷器通过铝合金导温板和铝合金导温管进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机使其升降板上升复位，启动翻转电机带动翻转转轴运动，通过翻转转轴带动下成型模旋转和第二主动齿轮运动，同时通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮，第二从动齿轮带动推送螺杆运动，通过推送螺杆带动内限位侧轨在内限位板的内侧回收，从而解除对下成型模的卡位，使其下成型模顺利翻转，翻转后的下成型模内部成型的工件掉落在导料板上进行缓冲，并通过传送带进行导出。

附图说明

图1为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的装置整体主视图；

图2为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的输料组件以及水平传送带组合结构示意图；

图3为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的升降组件和上成型模组件组合结构示意图；

图4为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的下成型模组件和翻转组件以及限位组件组合结构示意图；

图5为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的缓冲下料板组件结构示意图；

图6为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的进料筒组件和搅拌组件组合结构示意图；

图7为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的传送带结构示意图；

图8为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的a处结构放大图；

图9为按照本发明的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备及生产工艺的一优选实施例的b处结构放大图。

图中：1-工作台，2-翻转电机，3-升降板，4-第一缓冲弹簧，5-第一减震器，6-支撑腿，7-支撑板，8-侧固定腿，9-传送带，10-导料板，11-升降仓架，12-降温板，13-下成型模，14-第一侧固定板，15-下料口，16-上成型模，17-U型水平移动架，18-原料输送滚筒，19-加热管，20-锥型头，21-输送绞龙，22-水平运动螺杆，23-水平移动滑块，24-限位槽，25-电加热器，26-水平输送电机，27-进储料筒，28-加料口，29-止逆环，30-搅拌电机，31-从动转轴，32-半导体制冷器，33-铝合金导温板，34-铝合金导温管，35-第一贯穿口，36-升降电机，37-升降螺杆，38-升降限位杆，39-进料槽，40-侧板，41-第二缓冲弹簧，42-第二减震器，43-第一转杆，44-第一锥齿轮，45-第二锥齿轮，46-电机架，47-第一从动齿轮，48-第一主动齿轮，49-连接板，50-第二主动齿轮，51-弧形搅拌杆，52-T型固定架，53-第一输送电机，54-第三锥齿轮，55-第四锥齿轮，56-第二转杆，57-第五锥齿轮，58-第六锥齿轮，59-联动转杆，60-翻转转轴，61-搅拌扇，62-第二贯穿口，63-卡位锥，64-推送螺杆，65-第二从动齿轮，66-侧支撑架板，67-内限位板，68-内限位侧轨，69-主动转杆，70-锥型插槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，包括工作台1，工作台1的底部两侧安装有支撑腿6并在支撑腿6内侧的中部安装有支撑板7，工作台1上开设有下料口15，且支撑板7顶部位于下料口15下方安装有缓冲导料板组件，支撑板7底部且位于缓冲导料板组件下方设有成品输送组件，工作台1顶部的一侧安装有U型水平移动架17，且U型水平移动架17上沿其轴向设有水平驱动组件，水平驱动组件上套设有可在水平驱动组件上移动的水平移动滑块23，水平移动滑块23的顶部安装有原料输送滚筒18，原料输送滚筒18顶部的一侧连通有进储料筒27，进储料筒27和原料输送滚筒18上设有电加热组件，原料输送滚筒18的内部沿原料输送滚筒18的轴向上设有原料输送组件，进储料筒27顶部的一侧连通有加料口28，进储料筒27的顶中部贯穿设有主搅拌组件，主搅拌组件位于进储料筒27的外侧处设有带动原料输送组件运动的主动锥齿轮传动组件，主搅拌组件位于进储料筒27的内部设有联动辅助旋转搅拌组件，进储料筒27外侧的中部安装有对主动锥齿轮传动组件进行固定的T型固定架52，工作台1顶部靠近下料口15处安装有第一侧固定板14，第一侧固定板14的内侧设有下成型模13，工作台1顶部的一侧设有带动下成型模13翻转的翻转驱动组件，工作台1顶部通过侧支撑架板66安装有可被翻转驱动组件带动对下成型模13进行卡位的移动卡位组件，工作台1的顶部且位于第一侧固定板14和U型水平移动架17之间安装有升降仓架11，升降仓架11的侧部设有升降驱动调节组件，升降驱动调节组件的外侧套设有可被升降驱动调节组件驱动的升降板3，升降板3的底部通过第一缓冲筒组件安装有降温板12，并在降温板12上设有降温组件，且降温板12的底部安装有上成型模16，上成型模16与下成型模13相互配合，降温板12底侧部安装有卡位块，下成型模13顶侧部开设有与卡位块相互配合的进料槽39。

将原料通过加料口28投入至进储料筒27内，并启动电加热器25和加热管19进行加热，当需要进行加料的时候启动水平输送电机26带动水平运动螺杆22旋转，通过水平运动螺杆22带动水平移动滑块23移动，使其原料输送滚筒18的锥部位于进料槽39内侧，启动搅拌电机30带动主动转杆69旋转，通过主动转杆69带动第一主动齿轮48和搅拌扇61运动，通过第一主动齿轮48带动升降螺杆37运动，通过第一从动齿轮47带动弧形搅拌杆51和从动转轴31旋转进行对原料的搅拌，在主动转杆69转动的时候带动第二锥齿轮45运动，通过第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44运动，通过第一锥齿轮44带动第一转杆43转动，通过第三锥齿轮54运动，通过第三锥齿轮54带动第四锥齿轮55运动，通过第四锥齿轮55带动第二转杆56运动，通过第二转杆56带动第五锥齿轮57转动，通过第五锥齿轮57带动第六锥齿轮58转动，通过第六锥齿轮58带动联动转杆59旋转，通过联动转杆59的旋转带动输送绞龙21旋转，通过输送绞龙21进行送料从原料输送滚筒18的锥部喷出流入至下成型模13内部，加入好原料后启动升降电机36带动升降螺杆37旋转，通过升降螺杆37带动升降板3向下移动，使其上成型模16插入至下成型模13内，通过卡位块密封进料槽39，启动半导体制冷器32通过铝合金导温板33和铝合金导温管34进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机36使其升降板3上升复位，启动翻转电机2带动翻转转轴60运动，通过翻转转轴60带动下成型模13旋转和第二主动齿轮50运动，同时通过第二主动齿轮50带动第二从动齿轮65，第二从动齿轮65带动推送螺杆64运动，通过推送螺杆64带动内限位侧轨68在内限位板67的内侧回收，从而解除对下成型模13的卡位，使其下成型模13顺利翻转，翻转后的下成型模13内部成型的工件掉落在导料板10上进行缓冲，并通过传送带9进行导出。

在本实施例中，缓冲导料板组件包括第二缓冲弹簧41、第二减震器42、侧板40和导料板10，支撑板7的顶部处安装有第二减震器42，且第二减震器42的外侧套设有第二缓冲弹簧41，第二减震器42的顶部安装有侧板40，并在侧板40之间安装有导料板10，且导料板10的一侧超出支撑板7的边部，并位于成品输送组件上方；

成品输送组件包括传送带9、侧固定腿8和第一输送电机53，侧固定腿8放置在支撑板7底部处，且侧固定腿8的内侧通过传送滚筒套设有传送带9，侧固定腿8的一侧安装有第一输送电机53，第一输送电机53的输出端贯穿侧固定腿8与传送滚筒侧中部固定。

在本实施例中，水平驱动组件包括U型水平移动架17、限位槽24和水平输送电机26，U型水平移动架17安装在工作台1顶部的一侧处，且U型水平移动架17的内底部开设有限位槽24，U型水平移动架17的一侧上方安装有水平输送电机26，水平输送电机26的输出端贯穿U型水平移动架17安装有水平运动螺杆22，水平运动螺杆22的外侧啮合有水平移动滑块23，水平移动滑块23的底部位于限位槽24的内侧。

当需要进行加料的时候启动水平输送电机26带动水平运动螺杆22旋转，通过水平运动螺杆22带动水平移动滑块23移动，使其原料输送滚筒18的锥部位于进料槽39内侧。

在本实施例中，电加热组件包括加热管19和电加热器25，原料输送滚筒18的内夹层与进储料筒27的内夹层皆设有加热管19，原料输送滚筒18的外侧安装有电加热器25，且电加热器25与加热管19之间电性连接；

启动电加热器25和加热管19进行加热。

原料输送组件包括输送绞龙21、止逆环29、锥型头20和联动转杆59，联动转杆59的一端贯穿原料输送滚筒18安装有输送绞龙21，输送绞龙21的另一端安装有止逆环29，且止逆环29的另一侧安装有锥型头20，主搅拌组件包括电机架46、搅拌电机30、主动转杆69、连接板49和搅拌扇61，进储料筒27的顶中部安装有电机架46，电机架46的顶中部安装有搅拌电机30，搅拌电机30的输出端安装有贯穿至进储料筒27内底部的主动转杆69，主动转杆69的外底部安装有搅拌扇61，主动转杆69外侧位于进储料筒27内部上方处安装有第一主动齿轮48，主动转杆69的外侧且位于第一主动齿轮48下方通过轴承安装有连接板49，第一主动齿轮48与联动辅助旋转搅拌组件相互啮合，联动辅助旋转搅拌组件包括第一从动齿轮47、弧形搅拌杆51和从动转轴31，连接板49的两侧通过轴承安装有从动转轴31，从动转轴31的顶部安装有第一从动齿轮47，且第一从动齿轮47与第一主动齿轮48之间相互啮合，从动转轴31的外侧安装有多组弧形搅拌杆51，主动锥齿轮传动组件包括第二锥齿轮45、第一锥齿轮44、第一转杆43、第三锥齿轮54、第四锥齿轮55、第二转杆56、第五锥齿轮57和第六锥齿轮58，主动转杆69的外侧且位于进储料筒27外部安装有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45的外侧啮合有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44的一侧中部安装有第一转杆43，第一转杆43的另一端安装有第三锥齿轮54，第三锥齿轮54的外侧啮合有第四锥齿轮55，第四锥齿轮55的底中部安装有第二转杆56，第二转杆56的底部安装有第五锥齿轮57，第五锥齿轮57的外侧啮合有第六锥齿轮58，第六锥齿轮58套设在联动转杆59的外侧，第二转杆56和第一转杆43通过轴承固定在T型固定架52上。

启动搅拌电机30带动主动转杆69旋转，通过主动转杆69带动第一主动齿轮48和搅拌扇61运动，通过第一主动齿轮48带动升降螺杆37运动，通过第一从动齿轮47带动弧形搅拌杆51和从动转轴31旋转进行对原料的搅拌，在主动转杆69转动的时候带动第二锥齿轮45运动，通过第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44运动，通过第一锥齿轮44带动第一转杆43转动，通过第三锥齿轮54运动，通过第三锥齿轮54带动第四锥齿轮55运动，通过第四锥齿轮55带动第二转杆56运动，通过第二转杆56带动第五锥齿轮57转动，通过第五锥齿轮57带动第六锥齿轮58转动，通过第六锥齿轮58带动联动转杆59旋转，通过联动转杆59的旋转带动输送绞龙21旋转，通过输送绞龙21进行送料从原料输送滚筒18的锥部喷出流入至下成型模13内部。

在本实施例中，翻转驱动组件包括翻转电机2和翻转转轴60，工作台1顶部的一侧安装有翻转电机2，翻转电机2的输出端安装有翻转转轴60，且翻转转轴60的另一端贯穿第一侧固定板14与下成型模13侧中部固定，翻转转轴60的外侧通过轴承安装有侧支撑架板66，侧支撑架板66的底部固定在工作台1的顶部处，移动卡位组件包括第二主动齿轮50、第二从动齿轮65、内限位侧轨68、推送螺杆64、卡位锥63、内限位板67、第二贯穿口62和锥型插槽70，翻转转轴60的外侧靠近翻转电机2处安装有第二主动齿轮50，侧支撑架板66上贯穿设有推送螺杆64，推送螺杆64与侧支撑架板66之间通过轴承连接，推送螺杆64的一端安装有与第二主动齿轮50相互啮合的第二从动齿轮65，工作台1的顶部安装有内限位板67，推送螺杆64的外侧套设有内限位侧轨68，内限位侧轨68的外侧沿内限位侧轨68轴向上安装有卡位锥63，卡位锥63和内限位侧轨68皆贯穿内限位板67，且内限位板67的内侧设有U型限位槽，卡位锥63部分位于U型限位槽内侧，靠近第二从动齿轮65处的第一侧固定板14底部开设有第二贯穿口62，且内限位侧轨68贯穿第二贯穿口62，下成型模13侧底部开设有锥型插槽70，内限位侧轨68的端部与锥型插槽70相互配合。

启动翻转电机2带动翻转转轴60运动，通过翻转转轴60带动下成型模13旋转和第二主动齿轮50运动，同时通过第二主动齿轮50带动第二从动齿轮65，第二从动齿轮65带动推送螺杆64运动，通过推送螺杆64带动内限位侧轨68在内限位板67的内侧回收，从而解除对下成型模13的卡位，使其下成型模13顺利翻转。

在本实施例中，升降驱动调节组件包括升降电机36、第一贯穿口35、升降螺杆37和升降限位杆38，升降仓架11的顶部安装有升降电机36，且升降电机36的输出端贯穿升降仓架11的侧部并安装有升降螺杆37，升降仓架11的侧部沿升降仓架11轴向上安装有升降限位杆38，升降板3套设在升降限位杆38和升降螺杆37的外侧并与升降螺杆37啮合，升降仓架11的底部开设有第一贯穿口35，降温组件包括半导体制冷器32、铝合金导温板33和铝合金导温管34，降温板12的顶部等间距安装有半导体制冷器32，半导体制冷器32位于降温板12内部的制冷端安装有铝合金导温板33，铝合金导温板33的底部等间距安装有铝合金导温管34；

启动升降电机36带动升降螺杆37旋转，通过升降螺杆37带动升降板3向下移动，使其上成型模16插入至下成型模13内，通过卡位块密封进料槽39，启动半导体制冷器32通过铝合金导温板33和铝合金导温管34进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机36使其升降板3上升复位。

第一缓冲筒组件包括第一缓冲弹簧4和第一减震器5，升降板3的底部与降温板12顶部之间等间距安装有第一减震器5，且第一减震器5的外侧套设有第一缓冲弹簧4。

汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：将原料通过加料口28投入至进储料筒27内，并启动电加热器25和加热管19进行加热；

步骤2：当需要进行加料的时候启动水平输送电机26带动水平运动螺杆22旋转，通过水平运动螺杆22带动水平移动滑块23移动，使其原料输送滚筒18的锥部位于进料槽39内侧；

步骤3：启动搅拌电机30带动主动转杆69旋转，通过主动转杆69带动第一主动齿轮48和搅拌扇61运动，通过第一主动齿轮48带动第一从动齿轮47运动，通过第一从动齿轮47带动弧形搅拌杆51和从动转轴31旋转进行对原料的搅拌；

步骤4：在主动转杆69转动的时候带动第二锥齿轮45运动，通过第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44运动，通过第一锥齿轮44带动第一转杆43转动，通过第三锥齿轮54运动，通过第三锥齿轮54带动第四锥齿轮55运动，通过第四锥齿轮55带动第二转杆56运动，通过第二转杆56带动第五锥齿轮57转动，通过第五锥齿轮57带动第六锥齿轮58转动，通过第六锥齿轮58带动联动转杆59旋转；

步骤5：通过联动转杆59的旋转带动输送绞龙21旋转，通过输送绞龙21进行送料从原料输送滚筒18的锥部喷出流入至下成型模13内部；

步骤6：加入好原料后启动升降电机36带动升降螺杆37旋转，通过升降螺杆37带动升降板3向下移动，使其上成型模16插入至下成型模13内，通过卡位块密封进料槽39；

步骤7：启动半导体制冷器32通过铝合金导温板33和铝合金导温管34进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机36使其升降板3上升复位；

步骤8：启动翻转电机2带动翻转转轴60运动，通过翻转转轴60带动下成型模13旋转和第二主动齿轮50运动，同时通过第二主动齿轮50带动第二从动齿轮65，第二从动齿轮65带动推送螺杆64运动，通过推送螺杆64带动内限位侧轨68在内限位板67的内侧回收，从而解除对下成型模13的卡位，使其下成型模13顺利翻转；

步骤9：翻转后的下成型模13内部成型的工件掉落在导料板10上进行缓冲，并通过传送带9进行导出。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的底部两侧安装有支撑腿（6）并在支撑腿（6）内侧的中部安装有支撑板（7），工作台（1）上开设有下料口（15），且支撑板（7）顶部位于下料口（15）下方安装有缓冲导料板组件，支撑板（7）底部且位于缓冲导料板组件下方设有成品输送组件，工作台（1）顶部的一侧安装有U型水平移动架（17），且U型水平移动架（17）上沿其轴向设有水平驱动组件，水平驱动组件上套设有可在水平驱动组件上移动的水平移动滑块（23），水平移动滑块（23）的顶部安装有原料输送滚筒（18），原料输送滚筒（18）顶部的一侧连通有进储料筒（27），进储料筒（27）和原料输送滚筒（18）上设有电加热组件，原料输送滚筒（18）的内部沿所述原料输送滚筒（18）的轴向上设有原料输送组件，进储料筒（27）顶部的一侧连通有加料口（28），进储料筒（27）的顶中部贯穿设有主搅拌组件，主搅拌组件位于进储料筒（27）的外侧处设有带动原料输送组件运动的主动锥齿轮传动组件，主搅拌组件位于进储料筒（27）的内部设有联动辅助旋转搅拌组件，进储料筒（27）外侧的中部安装有对主动锥齿轮传动组件进行固定的T型固定架（52），工作台（1）顶部靠近下料口（15）处安装有第一侧固定板（14），第一侧固定板（14）的内侧设有下成型模（13），工作台（1）顶部的一侧设有带动下成型模（13）翻转的翻转驱动组件，工作台（1）顶部通过侧支撑架板（66）安装有可被翻转驱动组件带动对下成型模（13）进行卡位的移动卡位组件，工作台（1）的顶部且位于第一侧固定板（14）和U型水平移动架（17）之间安装有升降仓架（11），升降仓架（11）的侧部设有升降驱动调节组件，升降驱动调节组件的外侧套设有可被升降驱动调节组件驱动的升降板（3），升降板（3）的底部通过第一缓冲筒组件安装有降温板（12），并在降温板（12）上设有降温组件，且降温板（12）的底部安装有上成型模（16），上成型模（16）与下成型模（13）相互配合，降温板（12）底侧部安装有卡位块，下成型模（13）顶侧部开设有与卡位块相互配合的进料槽（39）；

翻转驱动组件包括翻转电机（2）和翻转转轴（60），工作台（1）顶部的一侧安装有翻转电机（2），翻转电机（2）的输出端安装有翻转转轴（60），且翻转转轴（60）的另一端贯穿第一侧固定板（14）与下成型模（13）侧中部固定，翻转转轴（60）的外侧通过轴承安装有侧支撑架板（66），侧支撑架板（66）的底部固定在工作台（1）的顶部处；

移动卡位组件包括第二主动齿轮（50）、第二从动齿轮（65）、内限位侧轨（68）、推送螺杆（64）、卡位锥（63）、内限位板（67）、第二贯穿口（62）和锥型插槽（70），翻转转轴（60）的外侧靠近翻转电机（2）处安装有第二主动齿轮（50），侧支撑架板（66）上贯穿设有推送螺杆（64），推送螺杆（64）与侧支撑架板（66）之间通过轴承连接，推送螺杆（64）的一端安装有与第二主动齿轮（50）相互啮合的第二从动齿轮（65），工作台（1）的顶部安装有内限位板（67），推送螺杆（64）的外侧套设有内限位侧轨（68），内限位侧轨（68）的外侧沿内限位侧轨（68）轴向上安装有卡位锥（63），卡位锥（63）和内限位侧轨（68）皆贯穿内限位板（67），且内限位板（67）的内侧设有U型限位槽，卡位锥（63）部分位于U型限位槽内侧，靠近第二从动齿轮（65）处的第一侧固定板（14）底部开设有第二贯穿口（62），且内限位侧轨（68）贯穿第二贯穿口（62），下成型模（13）侧底部开设有锥型插槽（70），内限位侧轨（68）的端部与锥型插槽（70）相互配合。

2.根据权利要求1所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：缓冲导料板组件包括第二缓冲弹簧（41）、第二减震器（42）、侧板（40）和导料板（10），支撑板（7）的顶部处安装有第二减震器（42），且第二减震器（42）的外侧套设有第二缓冲弹簧（41），第二减震器（42）的顶部安装有侧板（40），并在侧板（40）之间安装有导料板（10），且导料板（10）的一侧超出支撑板（7）的边部，并位于成品输送组件上方；

成品输送组件包括传送带（9）、侧固定腿（8）和第一输送电机（53），侧固定腿（8）放置在支撑板（7）底部处，且侧固定腿（8）的内侧通过传送滚筒套设有传送带（9），侧固定腿（8）的一侧安装有第一输送电机（53），第一输送电机（53）的输出端贯穿侧固定腿（8）与传送滚筒侧中部固定。

3.根据权利要求2所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：水平驱动组件包括U型水平移动架（17）、限位槽（24）和水平输送电机（26），U型水平移动架（17）安装在工作台（1）顶部的一侧处，且U型水平移动架（17）的内底部开设有限位槽（24），U型水平移动架（17）的一侧上方安装有水平输送电机（26），水平输送电机（26）的输出端贯穿U型水平移动架（17）安装有水平运动螺杆（22），水平运动螺杆（22）的外侧啮合有水平移动滑块（23），水平移动滑块（23）的底部位于限位槽（24）的内侧。

4.根据权利要求3所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：电加热组件包括加热管（19）和电加热器（25），原料输送滚筒（18）的内夹层与进储料筒（27）的内夹层皆设有加热管（19），原料输送滚筒（18）的外侧安装有电加热器（25），且电加热器（25）与加热管（19）之间电性连接；

原料输送组件包括输送绞龙（21）、止逆环（29）、锥型头（20）和联动转杆（59），联动转杆（59）的一端贯穿原料输送滚筒（18）安装有输送绞龙（21），输送绞龙（21）的另一端安装有止逆环（29），且止逆环（29）的另一侧安装有锥型头（20）。

5.根据权利要求4所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：主搅拌组件包括电机架（46）、搅拌电机（30）、主动转杆（69）、连接板（49）和搅拌扇（61），进储料筒（27）的顶中部安装有电机架（46），电机架（46）的顶中部安装有搅拌电机（30），搅拌电机（30）的输出端安装有贯穿至进储料筒（27）内底部的主动转杆（69），主动转杆（69）的外底部安装有搅拌扇（61），主动转杆（69）外侧位于进储料筒（27）内部上方处安装有第一主动齿轮（48），主动转杆（69）的外侧且位于第一主动齿轮（48）下方通过轴承安装有连接板（49），第一主动齿轮（48）与联动辅助旋转搅拌组件相互啮合；

联动辅助旋转搅拌组件包括第一从动齿轮（47）、弧形搅拌杆（51）和从动转轴（31），连接板（49）的两侧通过轴承安装有从动转轴（31），从动转轴（31）的顶部安装有第一从动齿轮（47），且第一从动齿轮（47）与第一主动齿轮（48）之间相互啮合，从动转轴（31）的外侧安装有多组弧形搅拌杆（51）。

6.根据权利要求5所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：主动锥齿轮传动组件包括第二锥齿轮（45）、第一锥齿轮（44）、第一转杆（43）、第三锥齿轮（54）、第四锥齿轮（55）、第二转杆（56）、第五锥齿轮（57）和第六锥齿轮（58），主动转杆（69）的外侧且位于进储料筒（27）外部安装有第二锥齿轮（45），第二锥齿轮（45）的外侧啮合有第一锥齿轮（44），第一锥齿轮（44）的一侧中部安装有第一转杆（43），第一转杆（43）的另一端安装有第三锥齿轮（54），第三锥齿轮（54）的外侧啮合有第四锥齿轮（55），第四锥齿轮（55）的底中部安装有第二转杆（56），第二转杆（56）的底部安装有第五锥齿轮（57），第五锥齿轮（57）的外侧啮合有第六锥齿轮（58），第六锥齿轮（58）套设在联动转杆（59）的外侧，第二转杆（56）和第一转杆（43）通过轴承固定在T型固定架（52）上。

7.根据权利要求6所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：升降驱动调节组件包括升降电机（36）、第一贯穿口（35）、升降螺杆（37）和升降限位杆（38），升降仓架（11）的顶部安装有升降电机（36），且升降电机（36）的输出端贯穿升降仓架（11）的侧部并安装有升降螺杆（37），升降仓架（11）的侧部沿升降仓架（11）轴向上安装有升降限位杆（38），升降板（3）套设在升降限位杆（38）和升降螺杆（37）的外侧并与升降螺杆（37）啮合，升降仓架（11）的底部开设有第一贯穿口（35）。

8.根据权利要求7所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备，其特征在于：降温组件包括半导体制冷器（32）、铝合金导温板（33）和铝合金导温管（34），降温板（12）的顶部等间距安装有半导体制冷器（32），半导体制冷器（32）位于降温板（12）内部的制冷端安装有铝合金导温板（33），铝合金导温板（33）的底部等间距安装有铝合金导温管（34）；

第一缓冲筒组件包括第一缓冲弹簧（4）和第一减震器（5），升降板（3）的底部与降温板（12）顶部之间等间距安装有第一减震器（5），且第一减震器（5）的外侧套设有第一缓冲弹簧（4）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的汽车软触内饰件的注塑发泡成型生产设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将原料通过加料口（28）投入至进储料筒（27）内，并启动电加热器（25）和加热管（19）进行加热；

步骤2：当需要进行加料的时候启动水平输送电机（26）带动水平运动螺杆（22）旋转，通过水平运动螺杆（22）带动水平移动滑块（23）移动，使其原料输送滚筒（18）的锥部位于进料槽（39）内侧；

步骤3：启动搅拌电机（30）带动主动转杆（69）旋转，通过主动转杆（69）带动第一主动齿轮（48）和搅拌扇（61）运动，通过第一主动齿轮（48）带动第一从动齿轮（47）运动，通过第一从动齿轮（47）带动弧形搅拌杆（51）和从动转轴（31）旋转进行对原料的搅拌；

步骤4：在主动转杆（69）转动的时候带动第二锥齿轮（45）运动，通过第二锥齿轮（45）带动第一锥齿轮（44）运动，通过第一锥齿轮（44）带动第一转杆（43）转动，通过第三锥齿轮（54）运动，通过第三锥齿轮（54）带动第四锥齿轮（55）运动，通过第四锥齿轮（55）带动第二转杆（56）运动，通过第二转杆（56）带动第五锥齿轮（57）转动，通过第五锥齿轮（57）带动第六锥齿轮（58）转动，通过第六锥齿轮（58）带动联动转杆（59）旋转；

步骤5：通过联动转杆（59）的旋转带动输送绞龙（21）旋转，通过输送绞龙（21）进行送料从原料输送滚筒（18）的锥部喷出流入至下成型模（13）内部；

步骤6：加入好原料后启动升降电机（36）带动升降螺杆（37）旋转，通过升降螺杆（37）带动升降板（3）向下移动，使其上成型模（16）插入至下成型模（13）内，通过卡位块密封进料槽（39）；

步骤7：启动半导体制冷器（32）通过铝合金导温板（33）和铝合金导温管（34）进行急速降温，使其原料在模具内快速成型，再启动升降电机（36）使其升降板（3）上升复位；

步骤8：启动翻转电机（2）带动翻转转轴（60）运动，通过翻转转轴（60）带动下成型模（13）旋转和第二主动齿轮（50）运动，同时通过第二主动齿轮（50）带动第二从动齿轮（65），第二从动齿轮（65）带动推送螺杆（64）运动，通过推送螺杆（64）带动内限位侧轨（68）在内限位板（67）的内侧回收，从而解除对下成型模（13）的卡位，使其下成型模（13）顺利翻转；

步骤9：翻转后的下成型模（13）内部成型的工件掉落在导料板（10）上进行缓冲，并通过传送带（9）进行导出。