CN213288609U - 一种转子的六工位离心浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子的六工位离心浇铸装置,包括保温炉和安装在保温炉边的固定支架;其特征是还包括安装在固定支架上的浇铸机体一、浇铸机体二、浇铸机体三、浇铸机体四、浇铸机体五、浇铸机体六、转子输送机构一、转子输送机构二、转子输送机构三、转子输送机构四、转子输送机构五、转子输送机构六、给汤机一、给汤机二和给汤机三。本实用新型能够提高一次浇铸的浇铸数量,从而提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸装置技术领域,具体是指一种转子的六工位离心浇铸装置。
背景技术
转子的铁芯部分在制造完成后,需要对铁芯的外部进行浇铸,但在现有的技术中,工厂内浇铸的设备上只有相对应的单个浇铸工位和给汤机,从而在进行浇铸一次后只能得到单个浇铸完成的产品,降低了生产的数量和生产的效率。为此,提出一种转子的六工位离心浇铸装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种转子的六工位离心浇铸装置。
为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种转子的六工位离心浇铸装置,包括保温炉和安装在保温炉边的固定支架;其特征是还包括安装在固定支架上的浇铸机体一、浇铸机体二、浇铸机体三、浇铸机体四、浇铸机体五、浇铸机体六、转子输送机构一、转子输送机构二、转子输送机构三、转子输送机构四、转子输送机构五、转子输送机构六、给汤机一、给汤机二和给汤机三;所述浇铸机体一、浇铸机体二、浇铸机体三、浇铸机体四、浇铸机体五、浇铸机体六包括浇铸支架、安装在浇铸支架上的顶杆轴承座滑动板和安装在顶杆轴承座滑动板上的顶杆轴承座支架;所述顶杆轴承座支架上安装有顶出油缸;所述顶杆轴承座支架上安装有顶杆轴承座;所述顶杆轴承座上安装有顶杆;所述顶杆与顶出油缸相连接;所述浇铸支架上安装有旋转轴承座;所述旋转轴承座上安装有旋转座;所述旋转座上安装有下模固定盘;所述下模固定盘上安装有下模滑动盘;所述下模滑动盘上安装有下模;所述下模上安装有旋转风扇盘;所述转子输送机构一、转子输送机构二、转子输送机构三、转子输送机构四、转子输送机构五、转子输送机构六包括输送支架和安装在输送支架上横向滑轨;所述横向滑轨上安装有固定架;所述固定架上安装有纵向伺服电机、纵向滑轨和纵向电机;所述纵向滑轨上安装有纵向滑动板;所述纵向电机上安装有纵向丝杠;所述纵向丝杠上安装有纵向丝杠螺母座;所述纵向丝杠螺母座与纵向滑动板相连接;所述给汤机一、给汤机二和给汤机三包括铝液输送支架、安装在铝液输送支架上的滑动板、平移电机和安装在滑动板上的给铝固定支架;所述铝液输送支架上安装有输送滑轨;所述滑动板通过输送滑轨安装在铝液输送支架上;所述给铝固定支架上安装有滑动梁;所述滑动梁上安装有给铝滑动板和给铝固定板;所述给铝固定板安装有丝杆、导柱、汤勺固定杆和输送电机;所述输送电机与丝杆之间通过同步带带传动相连接。
作为优选,所述浇铸支架上还安装有料斗和旋转电机;所述旋转电机与顶杆之间通过同步带带传动相连接;所述下模固定盘上安装有旋转导柱;所述旋转导柱上安装有上旋转导柱固定盘;所述料斗与上旋转导柱固定盘之间安装有料道防护套;所述上旋转导柱固定盘上安装有上模和上旋转冷却风扇盘。
作为优选,所述纵向滑动板上安装有取料机械手;所述所述固定架上还安装有固定板;所述固定板上安装有横向伺服电机和传动轴;所述传动轴上安装有齿轮一;所述齿轮一上啮合有齿条一;所述齿条一固定安装在输送支架上。
作为优选,所述平移电机上安装有平移丝杠;所述平移丝杠上安装有平移丝杠螺母座;所述平移丝杠螺母座与滑动板相连接;所述输送电机上安装有齿轮二;所述齿轮二上啮合了齿条二;所述齿条二固定安装在滑动梁上;所述丝杆、导柱、汤勺固定杆上安装有滑动梁总装;所述滑动梁总装上安装有电机;所述电机与汤勺固定杆之间通过同步带带传动相连接;所述汤勺固定杆上安装有连杆;所述连杆上安装有汤勺。
本实用新型的有益效果:该浇铸装置能够提高一次浇铸的浇铸数量,从而提高生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型浇铸机体的结构示意图。
图3是本实用新型浇铸机体的局部放大图。
图4是本实用新型转子输送机构的结构示意图。
图5是本实用新型转子输送机构的局部放大图。
图6是本实用新型给汤机的结构示意图。
图7是本实用新型给汤机的局部放大图。
图8是本实用新型给汤机的侧视图。
图例说明:1保温炉;2固定支架;3浇铸机体一;301浇铸支架;302顶杆轴承座滑动板;303顶杆轴承座支架;304顶杆轴承座;305顶杆;306顶出油缸;307旋转轴承座;308旋转座;309下模固定盘;310下模滑动盘;311下模;312旋转风扇盘;313料斗;314旋转导柱;315上旋转导柱固定盘;316料道防护套;317上模;318上旋转冷却风扇盘;319旋转电机;4转子输送机构一;401输送支架;402横向滑轨;403固定架;404纵向伺服电机;405纵向滑轨;407纵向滑动板;408纵向丝杠;409纵向丝杠螺母座;410取料机械手;411固定板;412横向伺服电机;413传动轴;414齿轮一;415齿条一;5给汤机一;501铝液输送支架;502滑动板;503给铝固定支架;504滑动梁;505给铝滑动板;506丝杆;507导柱;508汤勺固定杆;509给铝电机;510滑动梁总装;511电机;512汤勺;513输送滑轨;514输送电机;515齿轮二;516齿条二;517连杆;518平移电机;519平移丝杠;520平移丝杠螺母座;521给铝固定板;6浇铸机体二;7浇铸机体三;8浇铸机体四;9浇铸机体五;10浇铸机体六;11转子输送机构二;12转子输送机构三;13转子输送机构四;14转子输送机构五;15转子输送机构六;16给汤机二;17给汤机三。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种转子的六工位离心浇铸装置做进一步的说明。
参阅附图1所示,本实施例中一种转子的六工位离心浇铸装置,包括保温炉1和安装在保温炉1边的固定支架2;其特征是还包括安装在固定支架2上的浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7、浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10、转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12、转子输送机构四13、转子输送机构五14、转子输送机构六15、和给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17;通过在固定支架2上安装浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7、浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10、转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12、转子输送机构四13、转子输送机构五14、转子输送机构六15、和给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17,从而一次能够同时浇铸多个转子,提高了产量和生产效率。
参阅附图2、3所示,所述浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7、浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10均包括浇铸支架301、安装在浇铸支架301上的顶杆轴承座滑动板302和安装在顶杆轴承座滑动板302上的顶杆轴承座支架303;所述顶杆轴承座支架303上安装有顶出油缸306;所述顶杆轴承座支架303上安装有顶杆轴承座304;所述顶杆轴承座304上安装有顶杆305;所述顶杆305与顶出油缸306相连接;所述浇铸支架301上还安装有旋转轴承座307;所述旋转轴承座307上安装有旋转座308;所述旋转座308上安装有下模固定盘309;所述下模固定盘309上安装有下模滑动盘310;所述下模滑动盘310上安装有下模311;所述下模311上安装有旋转风扇盘312;所述浇铸支架301上还安装有料斗313和旋转电机319;所述旋转电机319与顶杆305之间通过同步带带传动相连接;所述下模固定盘309上安装有旋转导柱314;所述旋转导柱314上安装有上旋转导柱固定盘315;所述料斗313与上旋转导柱固定盘315之间安装有料道防护套316;所述上旋转导柱固定盘315上安装有上模317和上旋转冷却风扇盘318;通过顶出油缸306带动顶杆305进行运动,顶杆305带动下模滑动盘310和安装在下模滑动盘310上的下模311向上运动与上模317进行合模,从而便于合模和开模,提高工作效率;通过在料斗313和旋转导柱固定盘315之间安装料道防护套316,从而可以防止铝液在进入料斗313后飞溅出来或流出;通过旋转电机319通过同步带带传动带动顶杆305进行转动,顶杆305带动旋转座308进行转动,旋转座308带动上模317和下模311进行转动,从而使浇铸的效果更好;通过下模311上安装旋转风扇盘312,上模317上安装上旋转冷却风扇盘318,从而可以加快铝液的冷却效果。
参阅附图4、5所示,所述转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12、转子输送机构四13、转子输送机构五14、转子输送机构六15均包括输送支架401和安装在输送支架401上的横向滑轨402;所述横向滑轨402上安装有固定架403;所述固定架403上安装有纵向伺服电机404、纵向滑轨405和纵向电机406;所述纵向滑轨405上安装有纵向滑动板407;所述纵向电机406上安装有纵向丝杠408;所述纵向丝杠408上安装有纵向丝杠螺母座409;所述纵向丝杠螺母座409与纵向滑动板407相连接;所述纵向滑动板407上安装有取料机械手410;所述固定架403上还安装有固定板411;所述固定板411上安装有横向伺服电机412和传动轴413;所述传动轴413上安装有齿轮一414;所述齿轮一414上啮合有齿条一415;所述齿条一415固定安装在输送支架401上;通过纵向伺服电机404带动纵向丝杠408进行运动,纵向丝杠408带动纵向丝杠螺母座409进行运动,纵向丝杠螺母座409带动纵向滑动板407和安装在纵向滑动板407上的取料机械手410进行运动,从而可以在纵向方向进行输送转子;通过横向伺服电机412通过带传动带动传动轴413进行转动,传动轴413带动齿轮一414进行转动,齿轮一414通过与齿条一415相啮合,带动取料机械手410进行横向运动,从而可以代替人工进行输送转子,提高了生产效率。
参阅附图6、7、8所示,所述给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17包括铝液输送支架501、安装在铝液输送支架501上的滑动板502、平移电机518和安装在滑动板502上的给铝固定支架503;所述铝液输送支架501上安装有输送滑轨513;所述滑动板502通过输送滑轨513安装在铝液输送支架501上;所述给铝固定支架503上安装有滑动梁504;所述滑动梁504上安装有给铝滑动板505和给铝固定板521;所述给铝固定板521上安装有丝杆506、导柱507、汤勺固定杆508、给铝电机509和输送电机514;所述给铝电机509与丝杆506之间通过同步带带传动相连接;所述平移电机518上安装有平移丝杠519;所述平移丝杠519上安装有平移丝杠螺母座520;所述平移丝杠螺母座520与滑动板502相连接;所述输送电机514上安装有齿轮二515;所述齿轮二515上啮合了齿条二516;所述齿条二516固定安装在滑动梁504上;所述丝杆506、导柱507、汤勺固定杆508上安装有滑动梁总装510;所述滑动梁总装510上安装有电机511;所述电机511与汤勺固定杆508之间通过同步带带传动相连接;所述汤勺固定杆508上安装有连杆517;所述连杆517上安装有汤勺512;通过输送电机514带动齿轮二516进行转动,齿轮二515与齿条二516相啮合带动给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17沿滑动梁504进行运动,从而能够对转子自己进行浇铸,提高了工作效率;通过电机511通过同步带带传动带动汤勺固定杆508和安装在汤勺固定杆508上的连杆517进行运动,连杆517带动汤勺512进行运动,用来舀铝液和浇铸,从而可以提高安全性能,能防止飞溅在工人身上;通过给铝电机509通过同步带带传动带动丝杠506进行运动,丝杠506带动滑动梁总装510进行运动,滑动梁总装510带动汤勺固定杆508和汤勺512向下运动舀取液,从而提高安全性,防止铝液飞溅。
本实用新型的使用过程,横向伺服电机412通过带传动带动传动轴413进行转动,传动轴413带动齿轮一414进行转动,齿轮一414在齿条一415上相啮合转动带动转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12沿横向滑轨402进行运动至转子加热炉处,纵向伺服电机404带动纵向丝杠408进行转动,纵向丝杠408带动纵向丝杠螺母座409进行运动,纵向丝杠螺母座409带动纵向滑动板407沿纵向滑轨405进行运动,纵向滑动板407带动取料机械手410向下运动拿取加热炉内的转子,然后按上续步骤转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12进转子放置在浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7上的下模311处,然后顶出油缸306推动顶杆305向上运动,顶杆305带动旋转座308和下模311向上运动与上模317进行合模,给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17上的给铝电机503通过同步带带传动带动丝杠506进行转动,丝杠506带动滑动梁总装510进行运动,滑动梁总装510带动汤勺固定杆508和汤勺512向下运动进入保温炉中,然后电机511通过同步带带传动带动汤勺固定杆508进行转动,并通过连杆517带动汤勺512在保温炉内勺铝液,然后给铝电机503带动汤勺512向上运动,输送电机514带动齿轮二515进行转动,齿轮二515通过与齿条二516相啮合带动汤勺512沿滑动梁504进行运动,在浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7上的料斗处加入铝液,然后返回原位,同时旋转电机319通过同步带带传动带动旋转座308、上模317和下模311进行旋转浇铸,浇铸完成后,顶出油缸306带动下模311向下运动,转子输送机构四13、转子输送机构五14、转子输送机构六15根据转子输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12的运动步骤将浇铸好的转子拿取放置到冷却炉中进行冷却,输送机构一4、转子输送机构二11、转子输送机构三12依次向浇铸机体一3、浇铸机体二6、浇铸机体三7、浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10上的下模上放置需要浇铸的转子,当给汤机一5、给汤机二16和给汤机三17需要向浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10进行浇铸时,平移电机518带动平移丝杠519进行转动,平移丝杠519带动平移丝杠螺母座520进行运动,平移丝杠螺母座520带动滑动板502和安装在滑动板502上的汤机一5、给汤机二16和给汤机三17沿输送滑轨513运动对浇铸机体四8、浇铸机体五9、浇铸机体六10上的转子进行浇铸。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种转子的六工位离心浇铸装置,包括保温炉(1)和安装在保温炉(1)边的固定支架(2);其特征是还包括安装在固定支架(2)上的浇铸机体一(3)、浇铸机体二(6)、浇铸机体三(7)、浇铸机体四(8)、浇铸机体五(9)、浇铸机体六(10)、转子输送机构一(4)、转子输送机构二(11)、转子输送机构三(12)、转子输送机构四(13)、转子输送机构五(14)、转子输送机构六(15)、和给汤机一(5)、给汤机二(16)和给汤机三(17);所述浇铸机体一(3)、浇铸机体二(6)、浇铸机体三(7)、浇铸机体四(8)、浇铸机体五(9)、浇铸机体六(10)均包括浇铸支架(301)、安装在浇铸支架(301)上的顶杆轴承座滑动板(302)和安装在顶杆轴承座滑动板(302)上的顶杆轴承座支架(303);所述顶杆轴承座支架(303)上安装有顶出油缸(306);所述顶杆轴承座支架(303)上安装有顶杆轴承座(304);所述顶杆轴承座(304)上安装有顶杆(305);所述顶杆(305)与顶出油缸(306)相连接;所述浇铸支架(301)上还安装有旋转轴承座(307);所述旋转轴承座(307)上安装有旋转座(308);所述旋转座(308)上安装有下模固定盘(309);所述下模固定盘(309)上安装有下模滑动盘(310);所述下模滑动盘(310)上安装有下模(311);所述下模(311)上安装有旋转风扇盘(312);所述转子输送机构一(4)、转子输送机构二(11)、转子输送机构三(12)、转子输送机构四(13)、转子输送机构五(14)、转子输送机构六(15)均包括输送支架(401)和安装在输送支架(401)上的横向滑轨(402);所述横向滑轨(402)上安装有固定架(403);所述固定架(403)上安装有纵向伺服电机(404)、纵向滑轨(405)和纵向电机(406);所述纵向滑轨(405)上安装有纵向滑动板(407);所述纵向电机(406)上安装有纵向丝杠(408);所述纵向丝杠(408)上安装有纵向丝杠螺母座(409);所述纵向丝杠螺母座(409)与纵向滑动板(407)相连接;所述给汤机一(5)、给汤机二(16)和给汤机三(17)包括铝液输送支架(501)、安装在铝液输送支架(501)上的滑动板(502)、平移电机(518)和安装在滑动板(502)上的给铝固定支架(503);所述铝液输送支架(501)上安装有输送滑轨(513);所述滑动板(502)通过输送滑轨(513)安装在铝液输送支架(501)上;所述给铝固定支架(503)上安装有滑动梁(504);所述滑动梁(504)上安装有给铝滑动板(505)和给铝固定板(521);所述给铝固定板(521)上安装有丝杆(506)、导柱(507)、汤勺固定杆(508)、给铝电机(509)和输送电机(514);所述给铝电机(509)与丝杆(506)之间通过同步带带传动相连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子的六工位离心浇铸装置,其特征在于:所述浇铸支架(301)上还安装有料斗(313)和旋转电机(319);所述旋转电机(319)与顶杆(305)之间通过同步带带传动相连接;所述下模固定盘(309)上安装有旋转导柱(314);所述旋转导柱(314)上安装有上旋转导柱固定盘(315);所述料斗(313)与上旋转导柱固定盘(315)之间安装有料道防护套(316);所述上旋转导柱固定盘(315)上安装有上模(317)和上旋转冷却风扇盘(318)。
3.根据权利要求1所述的一种转子的六工位离心浇铸装置,其特征在于:所述纵向滑动板(407)上安装有取料机械手(410);所述固定架(403)上还安装有固定板(411);所述固定板(411)上安装有横向伺服电机(412)和传动轴(413);所述传动轴(413)上安装有齿轮一(414);所述齿轮一(414)上啮合有齿条一(415);所述齿条一(415)固定安装在输送支架(401)上。
4.根据权利要求1所述的一种转子的六工位离心浇铸装置,其特征在于:所述平移电机(518)上安装有平移丝杠(519);所述平移丝杠(519)上安装有平移丝杠螺母座(520);所述平移丝杠螺母座(520)与滑动板(502)相连接;所述输送电机(514)上安装有齿轮二(515);所述齿轮二(515)上啮合了齿条二(516);所述齿条二(516)固定安装在滑动梁(504)上;所述丝杆(506)、导柱(507)、汤勺固定杆(508)上安装有滑动梁总装(510);所述滑动梁总装(510)上安装有电机(511);所述电机(511)与汤勺固定杆(508)之间通过同步带带传动相连接;所述汤勺固定杆(508)上安装有连杆(517);所述连杆(517)上安装有汤勺(512)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |