CN116984562A - 一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，包括铸造治具结构以及浇铸结构，所述浇铸结构安装于铸造治具结构上；本发明的有益效果是，上模箱上的导向条可以通过导向电机与导向丝杆的工作，实现移动，在上模箱与下模箱相互靠近时，导向条插入下端凹槽中，起到导向定位的作用，在上模箱与下模箱分离时，导向条同样移动收回至上端凹槽，即消除了现有技术中的定位柱，缩小了上模箱与下模箱的分离距离，提高了铸件的取件效率，在上模与下模分离后，纵向丝杆模组工作使上模箱横向移动至下模箱的一侧，空出了下模箱上方的空间，增大了铸件的拿取空间，便于操作使用。

Description

一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备。

背景技术

冶金铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，对于铸造治具与铸造生产，现有技术中：

1、公开号为CN205085350U的一种铸造模具，公开了上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通，所述上模还设置有贯穿所述上模的浇注口，所述浇注口的轴心线垂直于所述上模的底面，且所述浇注口与所述主流道连通；本实用新型提供的铸造模具一次浇注可以同时完成多个工件，且每个工件都可以直接使用，减少了需要切掉的材料，使材料得到充分利用，每次铸造能节约三分之一的原材料，一次浇注完成多个工件，且无需二次加工，也能节约时间，进而减少加工成本；但是该专利文件中，定位柱的长度固定，因此在上模与下模分离时，上模与下模的分离距离需要大于定位柱的长度，即上模的移动距离需要大于定位柱的长度，导致铸件的取件效率低；

2、公开号为CN109865801B的一种皮带轮铸造模具，公开了工作台，所述工作台上安装有下模具，且工作台上滑动安装有活动板，所述活动板上连接有上模具，所述工作台沿竖直方向滑动安装有脱模滑块，所述脱模滑块靠向下模具的一侧嵌入设有滑腔，所述活动板滑动安装在滑腔内，所述脱模滑块的底部固定设有脱模架，所述脱模架上固定设有脱模顶针；通过一根气缸实现铸模、分模以及脱模的操作，操作简单，降低成本，还可以节省人力；但是该专利文件中，脱模时，仅设置一个气缸，使上模具与下模具仅能上下分离，并且由于脱模架的限制，上模具的向上移动距离受到限制，因此操作人员需要将工具伸入到上下模具之间拿取铸件，铸件的拿取空间小，不便于操作使用；

3、CN213496452U一种全自动转盘式模具铸造生产设备，属于模具铸造技术领域；一种全自动转盘式模具铸造生产设备，包括放置台，放置台顶面固设有六工位全自动转盘式铸造机，浇铸包下方设有收集盒，收集盒右侧设有调节板，L型板底面前后对称开设有两个滑槽，滑槽内设有滑动杆；通过设置收集盒，当六工位全自动转盘式铸造机进行转动时，使得原本处于浇铸包浇铸口下方的收集盒被调节板推到左侧，使得浇铸包可以对模具内进行浇铸，浇铸结束后，六工位全自动转盘式铸造机转动，弹簧会带动滑动杆向右移动，使得与其连接的收集盒移动到浇铸包下方避免浇铸口上的金属液滴落到六工位全自动转盘式铸造机上，不需要对转盘进行清理，节约了时间；但是该专利文件中，需要在浇铸包中添加精准容量的金属液，若浇铸包中金属液较多时，则会有大量的金属液落收集盒中，安全系数低，不便于操作使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，包括铸造治具结构以及浇铸结构，所述浇铸结构安装于铸造治具结构上；

所述铸造治具结构包括底座，所述底座两侧壁面均安装有移动部，所述移动部上安装有上模部，所述底座上中心部位安装有下模部；

所述上模部包括上横板，所述上横板上安装有浇铸管，所述上横板上安装有四个凸块，所述上横板下壁面安装有上模箱，所述上模箱四个外壁面均开设有上端凹槽，所述上端凹槽为梯形结构，所述上端凹槽上活动插装有导向条，所述导向条与上端凹槽相互匹配，所述导向条上活动插装有两个导向丝杆，两个所述导向丝杆一端均安装有导向电机，所述导向电机安装于上横板下壁面上。

所述移动部包括四个横向丝杆模组，四个所述横向丝杆模组两两对称安装于底座两侧壁面上，四个所述横丝杆模组移动端上安装有两个纵向丝杆模组，两个所述纵向丝杆模组移动端上均安装有升降组件，所述升降组件上安装有支撑条，所述支撑条上壁面开设有两个豁槽，所述凸块活动安装于豁槽上，所述支撑条上安装有固定组件。

所述升降组件包括套筒，所述套筒安装于纵向丝杆模组移动端上，所述套筒内侧底面上安装有调节电机，所述调节电机驱动端安装有调节丝杆，所述调节丝杆上活动套装有升降柱，所述升降柱为φ型结构，所述升降柱活动插装于套筒上。

所述固定组件包括两个安装架，两个所述安装架安装于支撑条上，两个所述安装架上均安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有压板，所述压板活动贴合于凸块上壁面上。

所述下模部包括下模箱，所述下模箱通过安装组件安装于底座上壁面上，所述下模箱外侧四个壁面上均开设有下端凹槽，所述下端凹槽与导向条相互匹配对应，所述底座上设有若干个脱模组件。

若干个所述脱模组件均包括通孔，所述通孔为多边形结构，所述通孔上活动插装有顶条，所述顶条与通孔相匹配，所述顶条下壁面活动插装有顶出丝杆，所述顶出丝杆一端安装有顶出电机，所述固定架安装于底座上。

所述安装组件包括四个固定块，四个所述固定块呈圆形阵列状安装于下模箱外侧壁面上，且四个所述固定块贴合于底座上壁面上，四个所述固定块上均贯穿有螺栓，所述螺栓一端插装于底座上。

所述浇铸结构包括支撑架，所述支撑架活动安装于上横板上壁面上所述支撑架上安装有两个延长块，两个所述延长块上活动安装有转动箱，所述转动箱一端安装有倾倒电机，所述支撑架上安装有护罩，所述转动箱上安装有出液口。

所述顶出电机上安装有固定架，所述倾倒电机上安装有稳固架。

一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的使用方法，包括以下操作步骤：

步骤1、将下模箱通过固定块与螺栓的配合，安装在底座上，

步骤2、控制底座两侧的横向丝杆模组工作，使两侧支撑条相互靠近，使凸块安装在支撑条上，随后控制气缸伸长，使压板压住凸块；

步骤3、将支撑架安装在上横板上，随后调节纵向丝杆模组工作，使上模箱与下模箱上下对准，随后调节电机正转工作，带动调节丝杆转动，使升降柱下降，与此同时导向电机正转工作，带动导向丝杆转动，导向条沿着上端凹槽下降，随着上模箱与下模箱的靠近，导向条插入下端凹槽中，起到导向定位的作用，直至上模箱与下模箱相互扣合；

步骤4、向转动箱中添加金属液，进入浇铸管中，进行浇铸工作，当无需添加金属液、转动箱中剩余金属液时，倾倒电机工作，可以带动转动箱在两个延长块上转动，使出液口向上倾斜，出液口中的金属液回流，且金属液流动到转动箱的交底位置，防止金属液继续从出液口排出；

步骤5、铸造完成后，调节电机反转工作，使升降柱上升，即上模箱上升，与下模箱分离，与此同时导向电机反转工作，导向条沿着下端凹槽上升，直至导向条收回上端凹槽中，随后纵向丝杆模组工作，带动上模箱横向移动至下模箱一侧；

步骤6、随后顶出电机工作，带动顶出丝杆转动，使顶条在通孔中移动，使顶条上壁面高于底座上壁面，进行脱模。

利用本发明的技术方案制作的用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，具有以下有益效果：

1、上模箱上的导向条可以通过导向电机与导向丝杆的工作，实现移动，在上模箱与下模箱相互靠近时，导向条插入下端凹槽中，起到导向定位的作用，在上模箱与下模箱分离时，导向条同样移动收回至上端凹槽，即消除了现有技术中的定位柱，缩小了上模箱与下模箱的分离距离，提高了铸件的取件效率，在上模与下模分离后，纵向丝杆模组工作使上模箱横向移动至下模箱的一侧，空出了下模箱上方的空间，增大了铸件的拿取空间，便于操作使用；

2、导向条的升降、上模箱的升降以及顶条的升降，均通过电机控制丝杆转动实现，因此控制电机的工作与否，就实现导向条、上模箱、顶条的移动与停止，便于操控；

3、在浇铸工作时，金属液首先进入到转动箱中，从出液口处流出，进入浇铸管中，当无需添加金属液、转动箱中剩余金属液时，倾倒电机工作，带动转动箱在两个延长块上转动，使出液口向上倾斜，出液口中的金属液回流，且金属液流动到转动箱的交底位置，防止金属液继续从出液口排出，转动箱起到中转金属液的作用，无需向中转箱中添加精准容量的金属液，提高了安全系数，便于操作使用，同时在浇铸金属液时，护罩对浇铸处进行遮挡，提高了安全系数。

附图说明

图1为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的整体三维结构示意图。

图2为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的整体平面侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的移动部与下模部的俯视角度三维结构示意图。

图4为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的移动部与下模部的仰视角度三维结构示意图。

图5为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的上模部的俯视角度三维结构示意图。

图6为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的上模部的仰视角度三维结构示意图。

图7为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的浇铸结构的侧视平面结构示意图。

图8为本发明所述一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的升降柱部位的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、上横板，3、浇铸管，4、凸块，5、上模箱，6、上端凹槽，7、导向条，8、导向丝杆，9、导向电机，10、横向丝杆模组，11、纵向丝杆模组，12、支撑条，13、豁槽，14、套筒，15、调节电机，16、调节丝杆，17、升降柱，18、安装架，19、气缸，20、压板，21、下模箱，22、下端凹槽，23、顶条，24、顶出丝杆，25、顶出电机，26、固定块，27、螺栓，28、支撑架，29、延长块，30、转动箱，31、倾倒电机，32、护罩，33、固定架，34、稳固架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，可优选铸造治具结构以及浇铸结构，浇铸结构安装于铸造治具结构上；

在具体实施过程中，铸造治具结构可优选底座1，底座1两侧壁面均安装有移动部，移动部上安装有上模部，底座1上中心部位安装有下模部；上模部可优选上横板2，上横板2上安装有浇铸管3，上横板2上安装有四个凸块4，上横板2下壁面安装有上模箱5，上模箱5四个外壁面均开设有上端凹槽6，上端凹槽6为梯形结构，上端凹槽6上活动插装有导向条7，导向条7与上端凹槽6相互匹配，导向条7上活动插装有两个导向丝杆8，两个导向丝杆8一端均安装有导向电机9，导向电机9安装于上横板2下壁面上；

其中需要说明的是，移动部用于固定上模部以及带动上模部移动，金属液从浇铸管3处进入，导向电机9正反转工作，可以带动导向丝杆8转动，导向条7可以沿着上端凹槽6升降；

在具体实施过程中，移动部可优选四个横向丝杆模组10，四个横向丝杆模组10两两对称安装于底座1两侧壁面上，四个横丝杆模组移动端上安装有两个纵向丝杆模组11，两个纵向丝杆模组11移动端上均安装有升降组件，升降组件上安装有支撑条12，支撑条12上壁面开设有两个豁槽13，凸块4活动安装于豁槽13上，支撑条12上安装有固定组件；

其中需要说明的是，两侧的横向丝杆模组10对称工作，带动两侧的支撑条12相互靠近或相互远离，两个纵向丝杆模组11同时工作，带动两侧的支撑条12离开或移动至下模部上方，通过凸块4与支撑条12上的豁槽13匹配，实现上横板2的安装；

在具体实施过程中，升降组件可优选套筒14，套筒14安装于纵向丝杆模组11移动端上，套筒14内侧底面上安装有调节电机15，调节电机15驱动端安装有调节丝杆16，调节丝杆16上活动套装有升降柱17，升降柱17为φ型结构，升降柱17活动插装于套筒14上；

其中需要说明的是，调节电机15正反转工作，带动调节丝杆16转动，使升降柱17升降；

在具体实施过程中，固定组件可优选两个安装架18，两个安装架18安装于支撑条12上，两个安装架18上均安装有气缸19，气缸19伸缩端安装有压板20，压板20活动贴合于凸块4上壁面上；

其中需要说明的是，在凸块4活动安装在豁槽13上后，气缸19伸长，使压板20压紧凸块4，对凸块4进行固定；

在具体实施过程中，下模部可优选下模箱21，下模箱21通过安装组件安装于底座1上壁面上，下模箱21外侧四个壁面上均开设有下端凹槽22，下端凹槽22与导向条7相互匹配对应，底座1上设有若干个脱模组件；

其中需要说明的是，在上模箱5与下模箱21扣合时，导向条7插入下端凹槽22中，起到上模箱5与下模箱21对准定位的作用；

在具体实施过程中，若干个脱模组件均可优选通孔，通孔为多边形结构，通孔上活动插装有顶条23，顶条23与通孔相匹配，顶条23下壁面活动插装有顶出丝杆24，顶出丝杆24一端安装有顶出电机25，固定架33安装于底座1上；

其中需要说明的是，在铸造时，顶条23上壁面与底座1上壁面在同一平面，脱模时，顶出电机25工作，带动顶出丝杆24转动，使顶条23在通孔中移动，使顶条23上壁面高于底座1上壁面，进行脱模；

在具体实施过程中，安装组件可优选四个固定块26，四个固定块26呈圆形阵列状安装于下模箱21外侧壁面上，且四个固定块26贴合于底座1上壁面上，四个固定块26上均贯穿有螺栓27，螺栓27一端插装于底座1上；

其中需要说明的是，下模箱21通过固定块26与螺栓27的配合，安装在底座1上；

在具体实施过程中，浇铸结构可优选支撑架28，支撑架28活动安装于上横板2上壁面上支撑架28上安装有两个延长块29，两个延长块29上活动安装有转动箱30，转动箱30一端安装有倾倒电机31，支撑架28上安装有护罩32；

其中需要说明的是，转动箱30用于盛装金属液，出液口位于浇铸管3上端，金属液从出液口处流出，进入浇铸管3中，当无需添加金属液、转动箱30中剩余金属液时，倾倒电机31工作，可以带动转动箱30在两个延长块29上转动，使出液口向上倾斜；

在具体实施过程中，顶出电机25上安装有固定架33，倾倒电机31上安装有稳固架34；

其中需要说明的是，固定架33用于固定顶出电机25，稳固架34用于固定倾倒电机31；

工作原理：

将下模箱21通过固定块26与螺栓27的配合，安装在底座1上，随后控制底座1两侧的横向丝杆模组10工作，使两侧支撑条12相互靠近，使凸块4安装在支撑条12上，随后控制气缸19伸长，使压板20压住凸块4，上横板2因此得到固定，便于上模箱5的安装固定，随后将支撑架28安装在上横板2上，随后调节纵向丝杆模组11工作，使上模箱5与下模箱21上下对准，随后调节电机15正转工作，带动调节丝杆16转动，使升降柱17下降，与此同时导向电机9正转工作，带动导向丝杆8转动，导向条7沿着上端凹槽6下降，随着上模箱5与下模箱21的靠近，导向条7插入下端凹槽22中，起到导向定位的作用，直至上模箱5与下模箱21相互扣合，随后向转动箱30中添加金属液，进入浇铸管3中，进行浇铸工作，当无需添加金属液、转动箱30中剩余金属液时，倾倒电机31工作，可以带动转动箱30在两个延长块29上转动，使出液口向上倾斜，出液口中的金属液回流，且金属液流动到转动箱30的交底位置，防止金属液继续从出液口排出，铸造完成后，调节电机15反转工作，使升降柱17上升，即上模箱5上升，与下模箱21分离，与此同时导向电机9反转工作，导向条7沿着下端凹槽22上升，直至导向条7收回上端凹槽6中，随后纵向丝杆模组11工作，带动上模箱5横向移动至下模箱21一侧，随后顶出电机25工作，带动顶出丝杆24转动，使顶条23在通孔中移动，使顶条23上壁面高于底座1上壁面，进行脱模，当需要对上模箱5进行维护时，将支撑架28从上横板2上拆卸下来，随后气缸19收缩，使压板20离开凸块4，随后工作人员承托住上模箱5，随后两侧的横向丝杆模组10工作，使两侧的支撑条12相互远离，实现上横板2与支撑条12的分离，便于上模箱5的拆卸；

综上：

1、上模箱5上的导向条7可以通过导向电机9与导向丝杆8的工作，实现移动，在上模箱5与下模箱21相互靠近时，导向条7插入下端凹槽22中，起到导向定位的作用，在上模箱5与下模箱21分离时，导向条7同样移动收回至上端凹槽6，即消除了现有技术中的定位柱，缩小了上模箱5与下模箱21的分离距离，提高了铸件的取件效率，在上模与下模分离后，纵向丝杆模组11工作使上模箱5横向移动至下模箱21的一侧，空出了下模箱21上方的空间，增大了铸件的拿取空间，便于操作使用；

2、导向条7的升降、上模箱5的升降以及顶条23的升降，均通过电机控制丝杆转动实现，因此控制电机的工作与否，就实现导向条7、上模箱5、顶条23的移动与停止以及便于控制导向条7、上模箱5、顶条23停止的位置，便于操控；

3、在浇铸工作时，金属液首先进入到转动箱30中，从出液口处流出，进入浇铸管3中，当无需添加金属液、转动箱30中剩余金属液时，倾倒电机31工作，带动转动箱30在两个延长块29上转动，使出液口向上倾斜，出液口中的金属液回流，且金属液流动到转动箱30的交底位置，防止金属液继续从出液口排出，转动箱30起到中转金属液的作用，无需向中转箱中添加精准容量的金属液，提高了安全系数，便于操作使用，同时在浇铸金属液时，护罩32对浇铸处进行遮挡，提高了安全系数

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，包括铸造治具结构以及浇铸结构，其特征在于，所述浇铸结构安装于铸造治具结构上；

所述铸造治具结构包括底座(1)，所述底座(1)两侧壁面均安装有移动部，所述移动部上安装有上模部，所述底座(1)上中心部位安装有下模部；

所述上模部包括上横板(2)，所述上横板(2)上安装有浇铸管(3)，所述上横板(2)上安装有四个凸块(4)，所述上横板(2)下壁面安装有上模箱(5)，所述上模箱(5)四个外壁面均开设有上端凹槽(6)，所述上端凹槽(6)为梯形结构，所述上端凹槽(6)上活动插装有导向条(7)，所述导向条(7)与上端凹槽(6)相互匹配，所述导向条(7)上活动插装有两个导向丝杆(8)，两个所述导向丝杆(8)一端均安装有导向电机(9)，所述导向电机(9)安装于上横板(2)下壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述移动部包括四个横向丝杆模组(10)，四个所述横向丝杆模组(10)两两对称安装于底座(1)两侧壁面上，四个所述横丝杆模组移动端上安装有两个纵向丝杆模组(11)，两个所述纵向丝杆模组(11)移动端上均安装有升降组件，所述升降组件上安装有支撑条(12)，所述支撑条(12)上壁面开设有两个豁槽(13)，所述凸块(4)活动安装于豁槽(13)上，所述支撑条(12)上安装有固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述升降组件包括套筒(14)，所述套筒(14)安装于纵向丝杆模组(11)移动端上，所述套筒(14)内侧底面上安装有调节电机(15)，所述调节电机(15)驱动端安装有调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)上活动套装有升降柱(17)，所述升降柱(17)为φ型结构，所述升降柱(17)活动插装于套筒(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述固定组件包括两个安装架(18)，两个所述安装架(18)安装于支撑条(12)上，两个所述安装架(18)上均安装有气缸(19)，所述气缸(19)伸缩端安装有压板(20)，所述压板(20)活动贴合于凸块(4)上壁面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述下模部包括下模箱(21)，所述下模箱(21)通过安装组件安装于底座(1)上壁面上，所述下模箱(21)外侧四个壁面上均开设有下端凹槽(22)，所述下端凹槽(22)与导向条(7)相互匹配对应，所述底座(1)上设有若干个脱模组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，若干个所述脱模组件均包括通孔，所述通孔为多边形结构，所述通孔上活动插装有顶条(23)，所述顶条(23)与通孔相匹配，所述顶条(23)下壁面活动插装有顶出丝杆(24)，所述顶出丝杆(24)一端安装有顶出电机(25)，所述固定架(33)安装于底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述安装组件包括四个固定块(26)，四个所述固定块(26)呈圆形阵列状安装于下模箱(21)外侧壁面上，且四个所述固定块(26)贴合于底座(1)上壁面上，四个所述固定块(26)上均贯穿有螺栓(27)，所述螺栓(27)一端插装于底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述浇铸结构包括支撑架(28)，所述支撑架(28)活动安装于上横板(2)上壁面上所述支撑架(28)上安装有两个延长块(29)，两个所述延长块(29)上活动安装有转动箱(30)，所述转动箱(30)一端安装有倾倒电机(31)，所述支撑架(28)上安装有护罩(32)，所述转动箱(30)上安装有出液口。

9.根据权利要求6所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备，其特征在于，所述顶出电机(25)上安装有固定架(33)，所述倾倒电机(31)上安装有稳固架(34)。

10.应用于权利要求1-9任一所述的一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤1、将下模箱(21)通过固定块(26)与螺栓(27)的配合，安装在底座(1)上，

步骤2、控制底座(1)两侧的横向丝杆模组(10)工作，使两侧支撑条(12)相互靠近，使凸块(4)安装在支撑条(12)上，随后控制气缸(19)伸长，使压板(20)压住凸块(4)；

步骤3、将支撑架(28)安装在上横板(2)上，随后调节纵向丝杆模组(11)工作，使上模箱(5)与下模箱(21)上下对准，随后调节电机(15)正转工作，带动调节丝杆(16)转动，使升降柱(17)下降，与此同时导向电机(9)正转工作，带动导向丝杆(8)转动，导向条(7)沿着上端凹槽(6)下降，随着上模箱(5)与下模箱(21)的靠近，导向条(7)插入下端凹槽(22)中，起到导向定位的作用，直至上模箱(5)与下模箱(21)相互扣合；

步骤4、向转动箱(30)中添加金属液，进入浇铸管(3)中，进行浇铸工作，当无需添加金属液、转动箱(30)中剩余金属液时，倾倒电机(31)工作，可以带动转动箱(30)在两个延长块(29)上转动，使出液口向上倾斜，出液口中的金属液回流，且金属液流动到转动箱(30)的交底位置，防止金属液继续从出液口排出；

步骤5、铸造完成后，调节电机(15)反转工作，使升降柱(17)上升，即上模箱(5)上升，与下模箱(21)分离，与此同时导向电机(9)反转工作，导向条(7)沿着下端凹槽(22)上升，直至导向条(7)收回上端凹槽(6)中，随后纵向丝杆模组(11)工作，带动上模箱(5)横向移动至下模箱(21)一侧；

步骤6、随后顶出电机(25)工作，带动顶出丝杆(24)转动，使顶条(23)在通孔中移动，使顶条(23)上壁面高于底座(1)上壁面，进行脱模。