CN109434086B - 一种单模浇铸机的模具定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单模浇铸机的模具定位机构，其在工作台周边设置多组驱动组件来进行分体模具进退，在模具位合围成整体模具，其中顶模驱动组件可带动顶模从模具位上方移向侧边，中芯模驱动组件可带动中芯模向下移出模具位，左右外模驱动组件带动左右外模移向侧边。其中中芯模向下退出模具位，达到了预先的中芯脱模，而顶模驱动组件采用复合的活动方式，令部件和顶模可以运动离开模具位的上方，便于在侧边上方设置机械手，有利于机械手从上方轻松的夹持模具位上的成型产品进行升降移出，依靠自动化输送可以快速实现产品输出，提高浇铸的效率，配合机械手和淬火工位可以高效实现产品加工。

Description

一种单模浇铸机的模具定位机构

技术领域

本发明涉及一种浇铸装置，尤其是涉及一种单模浇铸机的模具定位机构。

背景技术

对于汽车来说，其包含了诸多零部件，一些零部件是通过铸造成型；其中的发动机以及相关部件就是通过浇铸成型。所谓单模浇铸机就是通过多个分体模具组合后形成一个整体模腔，受热融化后的金属由浇铸口浇入模腔，成型后为一个完整的单个成型产品。单模浇铸机通过气缸等机械部件来自动进退各部分分体模具，浇铸好后机械部件带动模具退开，然后取下成型产品。现有的机械部件在模具组合的空间左右和上方布置，左右通过平移而上方通过升降来合成整体模腔，该种方式令成型产品的取出较为困难，因成型产品还处在高温状态下，如等到冷却再进行人工取出会非常浪费时间，而采用机械手式的取件方式又因空间的限制而难以实现。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，通过合理的设置零部件结构，实现可适应机械手伸入取件的单模浇铸机的模具定位机构。

本发明采用以下技术方案：一种单模浇铸机的模具定位机构，包括支架、工作台、左外模驱动组件、右外模驱动组件、顶模驱动组件和中芯模驱动组件，工作台设置于支架上，工作台上设置有一模具位，模具位的中部向下设置贯通的开口，左外模驱动组件和右外模驱动组件设置于工作台的两侧，左外模驱动组件和右外模驱动组件对分别设置于其上的左外模和右外模进行驱动到达或离开模具位，工作台下部设置中芯模驱动组件，中芯模驱动组件对其上的中芯模进行驱动由开口处到达或离开模具位，顶模驱动组件设置于工作台侧边的上方，顶模驱动组件包括顶模进退缸、顶模升降缸和顶模横梁，顶模进退缸驱动顶模横梁进行横向活动，顶模升降缸设置于顶模横梁上，顶模升降缸驱动顶模升降到达或离开模具位。

作为一种改进，开口下方侧边可拆卸的设置有安装座，安装座用于安装左芯模或/和右芯模令两者位于模具位，当中芯模驱动组件上的中芯模到达模具位时与两侧左芯模或/和右芯模合为一体。

作为一种改进，开口的侧壁设置有用于支撑浇铸成型产品的环形台。

作为一种改进，顶模横梁上向下延伸设置有锁定柱，锁定柱的下部设置锁定块，工作台上设置有与锁定块相配合的锁定槽，当顶模横梁横向活动到位时，锁定块同时从侧边移入锁定槽进行相卡上下定位。

作为一种改进，顶模驱动组件还包括若干升降导柱、上升降板、下升降板和用于安装顶模的顶模连接板，若干升降导柱可上下滑移的套设于顶模横梁上并位于顶模升降缸的周边，顶模升降缸的轴朝上设置并连接上升降板，若干升降导柱在上端连接上升降板，下端连接下升降板，下升降板的下端设置一顶模导套，顶模连接板的上端设置一滑柱，滑柱可滑移的设置于顶模导套内，滑柱的上端穿过下升降板并设置限位件令限位件置于下升降板上，滑柱在顶模导套内套设有缓冲弹性件，缓冲弹性件两端分别抵向滑柱和下升降板。

作为一种改进，顶模驱动组件还包括顶模支架、若干进退导柱和一个进退板，顶模支架安装于左外模驱动组件或右外模驱动组件上方，若干进退导柱可水平滑移的套设于顶模支架上并位于顶模进退缸的周边，顶模进退缸的轴连接至顶模横梁，若干进退导柱的一端连接至顶模横梁，另一端共同连接至进退板。

作为一种改进，工作台的前端可翻转的设置于支架上，工作台的后端连接一翻转缸，翻转缸下端铰接于支架上，上端翻转缸的轴铰接于工作台的后端。

作为一种改进，左外模驱动组件和右外模驱动组件均包括外模支架、外模驱动缸、若干外模驱动导柱、外模连接板和外模安装板，外模驱动缸水平设置于外模支架上，若干外模驱动导柱可水平滑移的套设于外模支架上并位于外模驱动缸的周边，外模驱动缸的轴朝外侧并连接外模连接板，若干外模驱动导柱一端连接至外模连接板，另一端连接至朝向模具位的外模安装板。

作为一种改进，中芯模驱动组件包括中芯模定支架、中芯模动支架、中芯模驱动缸、若干中芯模导柱和中芯模安装座，若干中芯模导柱上端连接至工作台下部，下端连接中芯模定支架，中芯模动支架可上下滑移的套设于若干中芯模导柱上，中芯模驱动缸设置于中芯模定支架上，中芯模驱动缸的轴朝上连接中芯模动支架，中芯模动支架上部设置用于安装中芯模的中芯模安装座。

作为一种改进，工作台的前端两侧设置有光栅。

本发明的有益效果：通过合理的结构设置，依靠多个驱动组件实现左右外模、下部的中芯模和上部顶模的组合后形成一个整体模腔；而在驱动组件驱动各模具离开模具位时，其中中芯模向下退出模具位，达到了预先的中芯脱模，有利于外部机械手从上方轻松的夹持模具位上的成型产品进行升降移出；而顶模驱动组件采用复合的活动方式，令部件和顶模可以运动离开模具位的上方，便于在侧边上方设置机械手，由机械手伸向模具位上方并向下夹取成型产品；整体上实现了对高温成型产品的自动化夹取，并且可以在侧边设置淬火工位，由机械手输送成型产品至淬火工位首先完成淬火，然后再进行出料，其依靠自动化输送可以快速实现产品输出，提高浇铸的效率，配合机械手和淬火工位可以高效实现产品加工。

附图说明

图1是本发明模具定位机构应用在单模浇铸机上的正面立体结构示意图。

图2是本发明模具定位机构应用在单模浇铸机上的背面立体结构示意图。

图3是本发明模具定位机构去除模具之后的立体结构示意图。

图4是本发明的顶模驱动组件的立体结构示意图。

图5是本发明的顶模驱动组件的纵向剖面向视图。

图6是图3中N处的结构放大图。

图7是图3中M处的结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本发明一种单模浇铸机的模具定位机构的一种具体实施例。该实施例包括支架1、工作台2、左外模驱动组件3、右外模驱动组件4、顶模驱动组件5和中芯模驱动组件6，工作台2设置于支架1上，工作台2上设置有一模具位7，模具位7的中部向下设置贯通的开口71，左外模驱动组件3和右外模驱动组件4设置于工作台2的两侧，左外模驱动组件3和右外模驱动组件4对分别设置于其上的左外模和右外模进行驱动到达或离开模具位7，工作台2下部设置中芯模驱动组件6，中芯模驱动组件6对其上的中芯模进行驱动由开口71处到达或离开模具位7，顶模驱动组件5设置于工作台2侧边的上方，顶模驱动组件5包括顶模进退缸51、顶模升降缸52和顶模横梁53，顶模进退缸51驱动顶模横梁53进行横向活动，顶模升降缸52设置于顶模横梁53上，顶模升降缸52驱动顶模升降到达或离开模具位7。

本发明在使用时，如图1、2所示，模具定位机构作为单模浇铸机的主体部件，然后在其后侧上方设置机械手B，机械手B的下方相对模具定位机构从近到远设置淬火工位C和出料工位D；工作人员可在模具定位机构的前方对部件进行调试，如更换模具和调试模具位。在单模浇铸机运行时，工作人员需要撤离开，因浇铸要在模具定位机构的前方进行。整体运行时，先由中芯模驱动组件6上升令中芯模到达模具位7，然后左外模驱动组件3和右外模驱动组件4分别从两侧推进左外模和右外模至模具位7合为一体；顶模驱动组件5通过顶模进退缸51将顶模横梁53推进至模具位7的正上方，然后顶模升降缸52下降；令顶模到达模具位7，与左外模和右外模进行盖合；顶模、左外模、右外模在外部，中芯模在底部和内部，所有模具成为一体形成与产品一致的模腔，一般在左外模和右外模上设置浇铸口，布置在模具定位机构附近的浇铸机械手输送高温融化状态下的金属至浇铸口进行浇铸。待产品成型后，左外模驱动组件3、右外模驱动组件4、顶模驱动组件5和中芯模驱动组件6将各自模具退回，可在模具位7处留下成型的产品；机械手B也可采用水平活动和升降活动的复合方式实现，在输送具体夹爪至成型产品处将其夹持离开模具定位机构。在后序的工位上，可将还具有高温状态的产品在淬火工位C进行淬火，淬火完成后再输送至出料工位D进行出料。本发明通过合理的结构设置，依靠多个驱动组件实现左右外模、下部的中芯模和上部顶模的组合后形成一个整体模腔；而在驱动组件驱动各模具离开模具位7时，其中中芯模向下退出模具位，达到了预先的中芯脱模，有利于外部机械手B从上方轻松的夹持模具位7上的成型产品进行升降移出；而顶模驱动组件5采用复合的活动方式，令部件和顶模可以运动离开模具位7的上方，便于在侧边上方设置机械手B，由机械手B伸向模具位7上方并向下夹取成型产品；其依靠自动化输送可以快速实现产品输出，提高浇铸的效率，配合机械手B和淬火工位C可以高效实现产品加工。

作为一种改进的具体实施方式，开口71下方侧边可拆卸的设置有安装座72，安装座72用于安装左芯模或/和右芯模令两者位于模具位7，当中芯模驱动组件6上的中芯模到达模具位7时与两侧左芯模或/和右芯模合为一体。如图3、7所示，开口71呈圆形，可供下方的中芯模上升形成模具的底部和内部；对于更为复杂的模具，可以进一步安装设置安装座72，安装座72可设置一侧或者对称的两侧，用于在模具位7处安装上左芯模或/和右芯模，中芯模上升到位后能够与左芯模或/和右芯模合为一体，成为更复杂的芯模，满足模具配合形成模腔的需要。对于机械手B的夹持来说，因中芯模的下降脱离，单单的左芯模或/和右芯模留于产品的腔体内部并不影响正常的升降取件。

作为一种改进的具体实施方式，开口71的侧壁设置有用于支撑浇铸成型产品的环形台73。如图3、7所示，在各模具离开模具位7之后，环形台73形成的台面可具体作为支撑成型产品的结构，便于具体加工的柱形产品的定位，有利于机械手B的升降夹持。

作为一种改进的具体实施方式，顶模横梁53上向下延伸设置有锁定柱531，锁定柱531的下部设置锁定块532，工作台2上设置有与锁定块532相配合的锁定槽21，当顶模横梁53横向活动到位时，锁定块532同时从侧边移入锁定槽21进行相卡上下定位。如图1、3、4、5、7所示，因顶模横梁53由顶模进退缸51水平移动伸出，其结构的强度将影响到零部件的使用寿命，其位置的准确度将影响到顶模合模的准确性，因此通过以上具体实施方式设置了锁定结构，锁定块532可由如图所示设计成柱形，而锁定槽21可设置为与锁定块532相匹配的柱形槽，锁定槽21的上方槽口的大小也和锁定柱531的具体尺寸相一致，那在顶模横梁53到达模具位7上方到位之后，锁定块532卡入锁定槽21，令顶模横梁53的位置得到锁定，各个方向都不会产生偏差，顶模升降缸52带动顶模的升降也非常稳定，有效的保证了在采用本发明顶模驱动组件5的情况下，还能够精准稳定的合模，保证浇铸的质量，保证成本率。作为优化，锁定结构可以在顶模横梁53的前后方均进行布置，令顶模横梁53的锁定效果更好，合模更加稳定，并且可以有效延长使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，顶模驱动组件5还包括若干升降导柱54、上升降板55、下升降板56和用于安装顶模的顶模连接板57，若干升降导柱54可上下滑移的套设于顶模横梁53上并位于顶模升降缸52的周边，顶模升降缸52的轴朝上设置并连接上升降板55，若干升降导柱54在上端连接上升降板55，下端连接下升降板56，下升降板56的下端设置一顶模导套58，顶模连接板57的上端设置一滑柱571，滑柱571可滑移的设置于顶模导套58内，滑柱571的上端穿过下升降板56并设置限位件572令限位件572置于下升降板56上，滑柱571在顶模导套58内套设有缓冲弹性件59，缓冲弹性件59两端分别抵向滑柱571和下升降板56。如图1、2、3、4、5所示，顶模升降缸52具体为带动上升降板55活动，而与上升降板55连接的若干升降导柱54通过轴承结构在顶模横梁53上套设，起到稳定的导向效果，结构上也更加牢固；具体可设置为三组升降导柱54，令三组升降导柱54下压顶模，减轻顶模升降缸52的轴所承受的压力，延长顶模升降缸52的使用寿命；升降导柱54下端的下升降板56上设置缓冲结构，具体为顶模导套58以及滑移套设于其中的滑柱571，滑柱571下部连接着顶模连接板57，顶模连接板57上安装顶模。滑柱571上端安装限位件572令滑柱571上端限位于下升降板56上，滑柱571依靠重量下垂在下升降板56上；并且滑柱571在顶模导套58内具有直径较小的一段，该段套设缓冲弹性件59(具体可为弹簧)，缓冲弹性件59两端的相抵令滑柱571位于下极限的位置。在合模时，当顶模到位与左外模和右外模相合，顶模升降缸52的进一步进给会转化为顶模导套58和顶模连接板57的相对滑移，缓冲弹性件59被压缩，从而依靠巧妙的结构达到缓冲的效果，一方面令顶模到位的准确稳定，一方面依靠弹性的下压提高合模牢固度也避免零部件的硬性抵触，确保浇铸质量，延长零部件的使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，顶模驱动组件5还包括顶模支架50、若干进退导柱501和一个进退板502，顶模支架50安装于左外模驱动组件3或右外模驱动组件4上方，若干进退导柱501可水平滑移的套设于顶模支架50上并位于顶模进退缸51的周边，顶模进退缸51的轴连接至顶模横梁53，若干进退导柱501的一端连接至顶模横梁53，另一端共同连接至进退板502。如图1、2、3、4、5所示，顶模支架50和左外模驱动组件3或右外模驱动组件4一体安装，布局合理，便于维护；顶模进退缸51的轴连接至顶模横梁53后，依靠若干进退导柱501可通过轴承结构可滑移的与顶模支架50配合设置，起到稳定的导向效果，结构上也更加牢固；具体可设置为四组进退导柱501在周边为顶模进退缸51的轴提高强度，减轻顶模进退缸51的轴所承受的压力，延长顶模进退缸51的使用寿命；一方面也因结构强度的提高，令顶模横梁53的进退位置的准确性得到保证；进退导柱501的后端连接一进退板502加强后部的连接强度，保证若干进退导柱501的结构稳定性和活动一致性。

作为一种改进的具体实施方式，工作台2的前端可翻转的设置于支架1上，工作台2的后端连接一翻转缸23，翻转缸23下端铰接于支架1上，上端翻转缸23的轴铰接于工作台2的后端。如图1、2、3所示，工作台2具体可通过轴结构在支架1上可翻转的设置，可在轴结构处设置编码器，通过预先设置的数据控制工作台2的翻转角度，一般是设置为30度。工作台2的翻转有后部的翻转缸23实现，通过两端的铰接结构令翻转缸23能够根据工作台2的翻转进行角度变化，完成工作台2整体的驱动。左外模驱动组件3、右外模驱动组件4、顶模驱动组件5和中芯模驱动组件6均设置于工作台2上，令模具整体进行同步翻转，从而令浇铸口倾斜，便于浇铸机械手以倾斜的角度把高温金属倒入模腔中，倾斜的状态更有利于金属流动灌满整个模腔，保证浇铸出完整合格的成型产品。

作为一种改进的具体实施方式，左外模驱动组件3和右外模驱动组件4均包括外模支架30、外模驱动缸31、若干外模驱动导柱32、外模连接板33和外模安装板34，外模驱动缸31水平设置于外模支架30上，若干外模驱动导柱32可水平滑移的套设于外模支架30上并位于外模驱动缸31的周边，外模驱动缸31的轴朝外侧并连接外模连接板33，若干外模驱动导柱32一端连接至外模连接板33，另一端连接至朝向模具位7的外模安装板34。如图1、3、6所示，外模驱动缸31的轴连接至外模连接板33进行带动活动，而与外模连接板33连接的若干外模驱动导柱32通过轴承结构在外模支架30上套设，起到稳定的导向效果，结构上也更加牢固；外模驱动导柱32一端连接外模安装板34，外模安装板34安装左外模和右外模并进行平移活动，具体可设置为四组外模驱动导柱32在周边为外模驱动缸31的轴提高强度，减轻外模驱动缸31的轴所承受的压力，延长外模驱动缸31的使用寿命；外模驱动导柱32和外模驱动缸31的轴一起连接外模连接板33加强强度，保证外模驱动导柱32和外模驱动缸31的轴的结构稳定性和活动一致性。

作为一种改进的具体实施方式，中芯模驱动组件6包括中芯模定支架61、中芯模动支架62、中芯模驱动缸63、若干中芯模导柱64和中芯模安装座65，若干中芯模导柱64上端连接至工作台2下部，下端连接中芯模定支架61，中芯模动支架62可上下滑移的套设于若干中芯模导柱64上，中芯模驱动缸63设置于中芯模定支架61上，中芯模驱动缸63的轴朝上连接中芯模动支架62，中芯模动支架62上部设置用于安装中芯模的中芯模安装座65。如图1、3、7所示，若干中芯模导柱64作为支柱连接在工作台2下部，下端安装中芯模定支架61，其围成的空间用于设置其他结构，中芯模动支架62通过轴承结构套设在若干中芯模导柱64上，可被中芯模驱动缸63带动进行升降；中芯模导柱64可设置为四组在中芯模驱动缸63的轴的周边，提高轴的强度，具有较好的导向效果。

作为一种改进的具体实施方式，工作台2的前端两侧设置有光栅22。如图1、3所示，在具体的工作台2前端的左右设置一对光栅22，在异物或者工作人员经过光栅22所在位置而触发信号时，能够反馈信号给单模浇铸机的控制系统，令单模浇铸机紧急停机，避免工作人员的受伤或者异物造成运行中的零部件受损，保障人身安全和财产安全。

作为优化，所有的驱动缸可以根据需要选择油缸或者气缸，并且可以在行程位置上安装接近开关，来保证准确的启停位置。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：包括支架(1)、工作台(2)、左外模驱动组件(3)、右外模驱动组件(4)、顶模驱动组件(5)和中芯模驱动组件(6)，所述工作台(2)设置于支架(1)上，所述工作台(2)上设置有一模具位(7)，所述模具位(7)的中部向下设置贯通的开口(71)，所述左外模驱动组件(3)和右外模驱动组件(4)设置于工作台(2)的两侧，左外模驱动组件(3)和右外模驱动组件(4)对分别设置于其上的左外模和右外模进行驱动到达或离开模具位(7)，所述工作台(2)下部设置中芯模驱动组件(6)，中芯模驱动组件(6)对其上的中芯模进行驱动由开口(71)处到达或离开模具位(7)，所述顶模驱动组件(5)设置于工作台(2)侧边的上方，顶模驱动组件(5)包括顶模进退缸(51)、顶模升降缸(52)和顶模横梁(53)，所述顶模进退缸(51)驱动顶模横梁(53)进行横向活动，所述顶模升降缸(52)设置于顶模横梁(53)上，顶模升降缸(52)驱动顶模升降到达或离开模具位(7)；

所述顶模驱动组件(5)还包括若干升降导柱(54)、上升降板(55)、下升降板(56)和用于安装顶模的顶模连接板(57)，若干升降导柱(54)可上下滑移的套设于顶模横梁(53)上并位于顶模升降缸(52)的周边，所述顶模升降缸(52)的轴朝上设置并连接上升降板(55)，若干升降导柱(54)在上端连接上升降板(55)，下端连接下升降板(56)，所述下升降板(56)的下端设置一顶模导套(58)，所述顶模连接板(57)的上端设置一滑柱(571)，所述滑柱(571)可滑移的设置于顶模导套(58)内，滑柱(571)的上端穿过下升降板(56)并设置限位件(572)令限位件(572)置于下升降板(56)上，所述滑柱(571)在顶模导套(58)内套设有缓冲弹性件(59)，所述缓冲弹性件(59)两端分别抵向滑柱(571)和下升降板(56)。

2.根据权利要求1所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述开口(71)下方侧边可拆卸的设置有安装座(72)，所述安装座(72)用于安装左芯模或/和右芯模令两者位于模具位(7)，当中芯模驱动组件(6)上的中芯模到达模具位(7)时与两侧左芯模或/和右芯模合为一体。

3.根据权利要求1所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述开口(71)的侧壁设置有用于支撑浇铸成型产品的环形台(73)。

4.根据权利要求1所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述顶模横梁(53)上向下延伸设置有锁定柱(531)，所述锁定柱(531)的下部设置锁定块(532)，所述工作台(2)上设置有与锁定块(532)相配合的锁定槽(21)，当所述顶模横梁(53)横向活动到位时，锁定块(532)同时从侧边移入锁定槽(21)进行相卡上下定位。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述顶模驱动组件(5)还包括顶模支架(50)、若干进退导柱(501)和一个进退板(502)，所述顶模支架(50)安装于左外模驱动组件(3)或右外模驱动组件(4)上方，若干进退导柱(501)可水平滑移的套设于顶模支架(50)上并位于顶模进退缸(51)的周边，所述顶模进退缸(51)的轴连接至顶模横梁(53)，若干进退导柱(501)的一端连接至顶模横梁(53)，另一端共同连接至进退板(502)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述工作台(2)的前端可翻转的设置于支架(1)上，所述工作台(2)的后端连接一翻转缸(23)，所述翻转缸(23)下端铰接于支架(1)上，上端翻转缸(23)的轴铰接于工作台(2)的后端。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述左外模驱动组件(3)和右外模驱动组件(4)均包括外模支架(30)、外模驱动缸(31)、若干外模驱动导柱(32)、外模连接板(33)和外模安装板(34)，所述外模驱动缸(31)水平设置于外模支架(30)上，若干外模驱动导柱(32)可水平滑移的套设于外模支架(30)上并位于外模驱动缸(31)的周边，所述外模驱动缸(31)的轴朝外侧并连接外模连接板(33)，若干外模驱动导柱(32)一端连接至外模连接板(33)，另一端连接至朝向模具位(7)的外模安装板(34)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述中芯模驱动组件(6)包括中芯模定支架(61)、中芯模动支架(62)、中芯模驱动缸(63)、若干中芯模导柱(64)和中芯模安装座(65)，若干中芯模导柱(64)上端连接至工作台(2)下部，下端连接中芯模定支架(61)，所述中芯模动支架(62)可上下滑移的套设于若干中芯模导柱(64)上，所述中芯模驱动缸(63)设置于中芯模定支架(61)上，中芯模驱动缸(63)的轴朝上连接中芯模动支架(62)，所述中芯模动支架(62)上部设置用于安装中芯模的中芯模安装座(65)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单模浇铸机的模具定位机构，其特征在于：所述工作台(2)的前端两侧设置有光栅(22)。

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