CN111482517A - 一种钢结构防护门加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢结构防护门加工成型装置，包括底板、第一安装架、第二安装架，第一安装架、第二安装架安装于底板上表面，第一安装架顶部安装有定位板，定位板上中心对称安装有两个支撑杆。本发明下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，上模腔上开设有第二环形孔，定位孔与定位杆为配合构件，通过以上结构设置，使得该钢结构防护门加工成型装置的上模腔与下模腔为翻转连接结构，方便防护门成型后的取出，同时通过定位孔和定位杆的设置，防止上模腔和下模腔的翻转过程无法对准而造成偏差的情况，解决现有技术中防护门加工时上模腔和下模腔为上、下结构，不方便防护门成型后取出的技术问题。

Description

一种钢结构防护门加工成型装置

技术领域

本发明涉及防护门加工技术领域，具体涉及一种钢结构防护门加工成型装置。

背景技术

国防、人防等工程，其结构一般都有抗暴防护的要求。这类工程的出入口部位是抗爆和防护的薄弱部位，是保证工程内部空间安全的一道重要屏障。而防护门就是保证工程内部空间安全的一种措施，防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。

专利文件(201910684579.0)公开了一种基于人防工程防护门加工的系统，该加工系统设置定位件作为过渡，保证门板上的漆面可采用喷枪一次性喷涂成型，漆面均匀度高，工作效率高；且无需对门板进行翻面处理，设备能耗低，且加工效率高。在钢结构的防护门生产加工过程中需要经过浇注成模、热压成型两个步骤，现有的防护门生产上模腔和下模腔为下、下分离结构，不方便防护门成型后取出，同时浇注过程中气缸活塞杆收缩幅度过大造成注塑管晃动，现有技术在防护门加工成型过程中需要使用到两个设备进行加工，加工成型效率并不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构防护门加工成型装置，解决以下技术问题：(1)下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，上模腔上开设有第二环形孔，定位孔与定位杆为配合构件，通过以上结构设置，使得该钢结构防护门加工成型装置的上模腔与下模腔为翻转连接结构，方便防护门成型后的取出，同时通过定位孔和定位杆的设置，防止上模腔和下模腔的翻转过程无法对准而造成偏差的情况，解决现有技术中防护门加工时上模腔和下模腔为上、下结构，不方便防护门成型后取出的技术问题；(2)通过注塑管下降时定位筒内的活动杆接触定位垫，活动杆带动第一活动板与第二活动板之间的第一弹簧收缩，同时第一活动板、第二活动板向上移动，第二活动板挤压定位销上的第二弹簧，通过该结构设置，减小定位筒底部的活动杆接触定位垫产生的振动幅度，避免浇注过程中气缸活塞杆收缩幅度过大造成注塑管晃动的情况；(3)通过第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板上的齿条带动移动托朝第一安装架下方移动，进而带动上模腔、下模腔进入底部第一安装架下方，第一气缸活塞杆收缩，通过定位筒带动安装座下降，进而通过安装座带动注塑管下降，注塑管底部依次穿过第一环形孔、第二环形孔进入上模腔内，将钢水从铸钢斗倒入，钢水通过注塑套进入注塑管内，第一电机输出轴带动注塑杆转动，注塑杆将钢水通过上模腔上的第二环形孔注入上模腔与下模腔之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔与下模腔之间定型成模，第二电机带动移动托从第一安装架移出，拔出定位杆，翻转上模腔，将上模腔与下模腔分离，第二电机输出轴带动移动托进入第二安装架下方，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板底部的热压板通过发热模板对钢模进行热压，将钢模热压成型，解决现有技术中钢结构防护门加工成型需要需要使用两个设备进行浇注以及热压，防护门的加工成型效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢结构防护门加工成型装置，包括底板、第一安装架、第二安装架，所述第一安装架、第二安装架安装于底板上表面，所述第一安装架顶部安装有定位板，所述定位板上中心对称安装有两个支撑杆，所述定位板上还中心对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸活塞杆连接定位筒，所述定位筒活动连接支撑杆，两个定位筒分别安装于注塑套两侧，所述注塑套下方设置有注塑管，所述注塑套上方设置有安装座，所述安装座上安装有第一电机，所述注塑管内转动设置有注塑杆，所述第一电机输出轴连接注塑杆，所述注塑套连通铸钢斗；

所述第二安装架上安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接升降板上表面，所述升降板滑动安装于第二安装架上，所述升降板上活动贯穿有四个连接销，所述升降板通过四个连接销连接热压板，所述热压板底部安装有发热模板；

所述底板上滑动安装有移动托，所述移动托上安装有下模腔，所述下模腔一侧转动连接上模腔，所述下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，所述上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，所述上模腔上开设有第二环形孔，所述定位孔与定位杆为配合构件。

进一步的，所述第一安装架包括四个第一支撑柱、第一顶板，四个第一支撑柱分别安装于第一顶板底部四处拐角位置，所述第一支撑柱底部固定连接底板上表面。

进一步的，所述第二安装架包括四个第二支撑柱、第二顶板，四个第二支撑柱分别安装于第二顶板底部四处拐角位置，所述第二支撑柱底部固定连接底板上表面，所述第二支撑柱上滑动套设有滑套，四个滑套分别安装于升降板四处拐角位置。

进一步的，所述第一气缸活塞杆端部安装有第二紧固套，所述定位筒外壁安装有第二连接套，所述第一气缸活塞杆端部通过第二紧固套连接定位筒上的第二连接套。

进一步的，所述定位筒外壁安装有两个第一连接套，两个第一连接套设置于同一垂线上，所述第一连接套、第二连接套分别设置于定位筒外壁两侧，所述第一连接套滑动套设于支撑杆外周面。

进一步的，所述定位筒顶部固定安装有顶杆，所述顶杆顶部安装有第一紧固套，所述顶杆通过第一紧固套固定连接安装座，两个第一紧固套分别设置于安装座两端。

进一步的，所述定位板上安装有两个定位垫，两个定位垫对称设置于定位板上表面两侧，所述定位筒内腔固定安装有内固定板，所述内固定板下表面固定安装有定位销，所述定位销外周面固定安装有固定套，所述定位销外周面安装有第二弹簧，所述第二弹簧设置于固定套下方，所述定位销活动贯穿第二活动板，所述第二活动板滑动连接定位筒内壁，所述第二活动板下表面安装有若干第一弹簧，所述第二活动板通过第一弹簧连接第一活动板，所述第一活动板滑动连接定位筒内壁，所述第一活动板下表面固定连接活动杆，所述活动杆活动贯穿定位筒底部，所述定位板上表面中心对称安装有两个杆座，所述杆座固定连接支撑杆底部，所述定位板上开设有第一环形孔。

进一步的，所述移动托上安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿移动托连接有齿轮，所述底板上表面固定安装有齿条，所述底板上表面安装有两个滑轨，两个滑轨分别设置于齿条两侧，齿轮啮合连接齿条，所述移动托底部两侧均安装有滑块，所述移动托通过滑块滑动连接底板上的滑轨。

进一步的，所述移动托上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有下模腔，所述移动托上开设有四个杆孔，所述定位杆设置于杆孔内。

进一步的，该加工成型装置工作过程如下：

步骤一：翻转上模腔，将上模腔与下模腔闭合，将上模腔上的定位杆插入下模腔上的定位孔内，第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板上的齿条带动移动托朝第一安装架下方移动，进而带动上模腔、下模腔进入底部第一安装架下方，第一气缸活塞杆收缩，通过定位筒带动安装座下降，进而通过安装座带动注塑管下降，注塑管底部依次穿过第一环形孔、第二环形孔进入上模腔内，定位筒内的活动杆接触定位垫，活动杆带动第一活动板与第二活动板之间的第一弹簧收缩，同时第一活动板、第二活动板向上移动，第二活动板挤压定位销上的第二弹簧；

步骤二：将钢水从铸钢斗倒入，钢水通过注塑套进入注塑管内，第一电机输出轴带动注塑杆转动，注塑杆将钢水通过上模腔上的第二环形孔注入上模腔与下模腔之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔与下模腔之间定型成模，第二电机带动移动托从第一安装架移出，拔出定位杆，翻转上模腔，将上模腔与下模腔分离，第二电机输出轴带动移动托进入第二安装架下方，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板底部的热压板通过发热模板对钢模进行热压，将钢模热压成型，得到防护门。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种钢结构防护门加工成型装置，下模腔四处拐角位置均开设有定位孔，上模腔四处拐角位置均活动贯穿有定位杆，上模腔上开设有第二环形孔，定位孔与定位杆为配合构件，通过以上结构设置，使得该钢结构防护门加工成型装置的上模腔与下模腔为翻转连接结构，方便防护门成型后的取出，同时通过定位孔和定位杆的设置，防止上模腔和下模腔的翻转过程无法对准而造成偏差的情况；

(2)注塑管下降时定位筒内的活动杆接触定位垫，活动杆带动第一活动板与第二活动板之间的第一弹簧收缩，同时第一活动板、第二活动板向上移动，第二活动板挤压定位销上的第二弹簧，通过该结构设置，减小定位筒底部的活动杆接触定位垫产生的振动幅度，避免第一气缸活塞杆收缩幅度过大造成注塑管晃动的情况，保证第一安装架上结构的稳定性；

(3)第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板上的齿条带动移动托朝第一安装架下方移动，进而带动上模腔、下模腔进入底部第一安装架下方，第一气缸活塞杆收缩，通过定位筒带动安装座下降，进而通过安装座带动注塑管下降，注塑管底部依次穿过第一环形孔、第二环形孔进入上模腔内，将钢水从铸钢斗倒入，钢水通过注塑套进入注塑管内，第一电机输出轴带动注塑杆转动，注塑杆将钢水通过上模腔上的第二环形孔注入上模腔与下模腔之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔与下模腔之间定型成模，第二电机带动移动托从第一安装架移出，拔出定位杆，翻转上模腔，将上模腔与下模腔分离，第二电机输出轴带动移动托进入第二安装架下方，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板底部的热压板通过发热模板对钢模进行热压，将钢模热压成型，通过以上结构设置，使得该防护门加工成型装置从钢水浇注到热压成型步骤一体化完成，防护门的加工成型效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种钢结构防护门加工成型装置的结构示意图；

图2是本发明下模腔的结构示意图；

图3是本发明上模腔的结构示意图；

图4是本发明定位筒的内部结构图；

图5是本发明注塑管的内部结构图；

图6是本发明发热模板的安装视图；

图7是本发明定位板的结构视图；

图8是本发明第一气缸的结构示意图；

图9是本发明定位筒的安装视图；

图10是本发明安装座的结构示意图。

图中：1、底板；2、移动托；3、第一安装架；31、第一支撑柱；32、第一顶板；4、第二安装架；41、第二支撑柱；42、第二顶板；43、升降板；431、滑套；5、定位板；51、定位垫；52、杆座；53、第一环形孔；6、支撑杆；7、定位筒；71、第一连接套；72、第二连接套；73、注塑套；74、顶杆；75、活动杆；751、第一活动板；752、第二活动板；753、第一弹簧；754、内固定板；755、定位销；756、第二弹簧；757、固定套；8、安装座；81、第一紧固套；9、第一电机；10、注塑管；11、注塑杆；12、铸钢斗；13、第一气缸；131、第二紧固套；14、第二气缸；15、连接销；16、热压板；17、发热模板；18、第二电机；19、下模腔；191、凹槽；192、定位孔；20、上模腔；201、定位杆；202、第二环形孔；21、杆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种钢结构防护门加工成型装置，包括底板1、第一安装架3、第二安装架4，第一安装架3、第二安装架4安装于底板1上表面，第一安装架3顶部安装有定位板5，定位板5上中心对称安装有两个支撑杆6，定位板5上还中心对称安装有两个第一气缸13，第一气缸13活塞杆连接定位筒7，定位筒7活动连接支撑杆6，两个定位筒7分别安装于注塑套73两侧，注塑套73下方设置有注塑管10，注塑套73上方设置有安装座8，安装座8上安装有第一电机9，注塑管10内转动设置有注塑杆11，第一电机9输出轴连接注塑杆11，注塑套73连通铸钢斗12；

第二安装架4上安装有第二气缸14，第二气缸14活塞杆连接升降板43上表面，升降板43滑动安装于第二安装架4上，升降板43上活动贯穿有四个连接销15，升降板43通过四个连接销15连接热压板16，热压板16底部安装有发热模板17；

底板1上滑动安装有移动托2，移动托2上安装有下模腔19，下模腔19一侧转动连接上模腔20，下模腔19四处拐角位置均开设有定位孔192，上模腔20四处拐角位置均活动贯穿有定位杆201，上模腔20上开设有第二环形孔202，定位孔192与定位杆201为配合构件。

具体的，第一安装架3包括四个第一支撑柱31、第一顶板32，四个第一支撑柱31分别安装于第一顶板32底部四处拐角位置，第一支撑柱31底部固定连接底板1上表面。第二安装架4包括四个第二支撑柱41、第二顶板42，四个第二支撑柱41分别安装于第二顶板42底部四处拐角位置，第二支撑柱41底部固定连接底板1上表面，第二支撑柱41上滑动套设有滑套431，四个滑套431分别安装于升降板43四处拐角位置。第一气缸13活塞杆端部安装有第二紧固套131，定位筒7外壁安装有第二连接套72，第一气缸13活塞杆端部通过第二紧固套131连接定位筒7上的第二连接套72。定位筒7外壁安装有两个第一连接套71，两个第一连接套71设置于同一垂线上，第一连接套71、第二连接套72分别设置于定位筒7外壁两侧，第一连接套71滑动套设于支撑杆6外周面。定位筒7顶部固定安装有顶杆74，顶杆74顶部安装有第一紧固套81，顶杆74通过第一紧固套81固定连接安装座8，两个第一紧固套81分别设置于安装座8两端。定位板5上安装有两个定位垫51，两个定位垫51对称设置于定位板5上表面两侧，定位筒7内腔固定安装有内固定板754，内固定板754下表面固定安装有定位销755，定位销755外周面固定安装有固定套757，定位销755外周面安装有第二弹簧756，第二弹簧756设置于固定套757下方，定位销755活动贯穿第二活动板752，第二活动板752滑动连接定位筒7内壁，第二活动板752下表面安装有若干第一弹簧753，第二活动板752通过第一弹簧753连接第一活动板751，第一活动板751滑动连接定位筒7内壁，第一活动板751下表面固定连接活动杆75，活动杆75活动贯穿定位筒7底部，定位板5上表面中心对称安装有两个杆座52，杆座52固定连接支撑杆6底部，定位板5上开设有第一环形孔53。移动托2上安装有第二电机18，第二电机18输出轴贯穿移动托2连接有齿轮，底板1上表面固定安装有齿条，底板1上表面安装有两个滑轨，两个滑轨分别设置于齿条两侧，齿轮啮合连接齿条，移动托2底部两侧均安装有滑块，移动托2通过滑块滑动连接底板1上的滑轨。移动托2上表面一侧开设有凹槽191，凹槽191内安装有下模腔19，移动托2上开设有四个杆孔21，定位杆201设置于杆孔21内。

请参阅图1-10所示，本实施例的一种钢结构防护门加工成型装置的工作过程如下：

步骤一：翻转上模腔20，将上模腔20与下模腔19闭合，将上模腔20上的定位杆201插入下模腔19上的定位孔192内，第二电机18输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板1上的齿条带动移动托2朝第一安装架3下方移动，进而带动上模腔20、下模腔19进入底部第一安装架3下方，第一气缸13活塞杆收缩，通过定位筒7带动安装座8下降，进而通过安装座8带动注塑管10下降，注塑管10底部依次穿过第一环形孔53、第二环形孔202进入上模腔20内，定位筒7内的活动杆75接触定位垫51，活动杆75带动第一活动板751与第二活动板752之间的第一弹簧753收缩，同时第一活动板751、第二活动板752向上移动，第二活动板752挤压定位销755上的第二弹簧756；

步骤二：将钢水从铸钢斗12倒入，钢水通过注塑套73进入注塑管10内，第一电机9输出轴带动注塑杆11转动，注塑杆11将钢水通过上模腔20上的第二环形孔202注入上模腔20与下模腔19之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔20与下模腔19之间定型成模，第二电机18带动移动托2从第一安装架3移出，拔出定位杆201，翻转上模腔20，将上模腔20与下模腔19分离，第二电机18输出轴带动移动托2进入第二安装架4下方，第二气缸14活塞杆向下推动升降板43，升降板43底部的热压板16通过发热模板17对钢模进行热压，将钢模热压成型，得到防护门。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构防护门加工成型装置，其特征在于，包括底板(1)、第一安装架(3)、第二安装架(4)，所述第一安装架(3)、第二安装架(4)安装于底板(1)上表面，所述第一安装架(3)顶部安装有定位板(5)，所述定位板(5)上中心对称安装有两个支撑杆(6)，所述定位板(5)上还中心对称安装有两个第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆连接定位筒(7)，所述定位筒(7)活动连接支撑杆(6)，两个定位筒(7)分别安装于注塑套(73)两侧，所述注塑套(73)下方设置有注塑管(10)，所述注塑套(73)上方设置有安装座(8)，所述安装座(8)上安装有第一电机(9)，所述注塑管(10)内转动设置有注塑杆(11)，所述第一电机(9)输出轴连接注塑杆(11)，所述注塑套(73)连通铸钢斗(12)；

所述第二安装架(4)上安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)活塞杆连接升降板(43)上表面，所述升降板(43)滑动安装于第二安装架(4)上，所述升降板(43)上活动贯穿有四个连接销(15)，所述升降板(43)通过四个连接销(15)连接热压板(16)，所述热压板(16)底部安装有发热模板(17)；

所述底板(1)上滑动安装有移动托(2)，所述移动托(2)上安装有下模腔(19)，所述下模腔(19)一侧转动连接上模腔(20)，所述下模腔(19)四处拐角位置均开设有定位孔(192)，所述上模腔(20)四处拐角位置均活动贯穿有定位杆(201)，所述上模腔(20)上开设有第二环形孔(202)，所述定位孔(192)与定位杆(201)为配合构件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述第一安装架(3)包括四个第一支撑柱(31)、第一顶板(32)，四个第一支撑柱(31)分别安装于第一顶板(32)底部四处拐角位置，所述第一支撑柱(31)底部固定连接底板(1)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述第二安装架(4)包括四个第二支撑柱(41)、第二顶板(42)，四个第二支撑柱(41)分别安装于第二顶板(42)底部四处拐角位置，所述第二支撑柱(41)底部固定连接底板(1)上表面，所述第二支撑柱(41)上滑动套设有滑套(431)，四个滑套(431)分别安装于升降板(43)四处拐角位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述第一气缸(13)活塞杆端部安装有第二紧固套(131)，所述定位筒(7)外壁安装有第二连接套(72)，所述第一气缸(13)活塞杆端部通过第二紧固套(131)连接定位筒(7)上的第二连接套(72)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述定位筒(7)外壁安装有两个第一连接套(71)，两个第一连接套(71)设置于同一垂线上，所述第一连接套(71)、第二连接套(72)分别设置于定位筒(7)外壁两侧，所述第一连接套(71)滑动套设于支撑杆(6)外周面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述定位筒(7)顶部固定安装有顶杆(74)，所述顶杆(74)顶部安装有第一紧固套(81)，所述顶杆(74)通过第一紧固套(81)固定连接安装座(8)，两个第一紧固套(81)分别设置于安装座(8)两端。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述定位板(5)上安装有两个定位垫(51)，两个定位垫(51)对称设置于定位板(5)上表面两侧，所述定位筒(7)内腔固定安装有内固定板(754)，所述内固定板(754)下表面固定安装有定位销(755)，所述定位销(755)外周面固定安装有固定套(757)，所述定位销(755)外周面安装有第二弹簧(756)，所述第二弹簧(756)设置于固定套(757)下方，所述定位销(755)活动贯穿第二活动板(752)，所述第二活动板(752)滑动连接定位筒(7)内壁，所述第二活动板(752)下表面安装有若干第一弹簧(753)，所述第二活动板(752)通过第一弹簧(753)连接第一活动板(751)，所述第一活动板(751)滑动连接定位筒(7)内壁，所述第一活动板(751)下表面固定连接活动杆(75)，所述活动杆(75)活动贯穿定位筒(7)底部，所述定位板(5)上表面中心对称安装有两个杆座(52)，所述杆座(52)固定连接支撑杆(6)底部，所述定位板(5)上开设有第一环形孔(53)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述移动托(2)上安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴贯穿移动托(2)连接有齿轮，所述底板(1)上表面固定安装有齿条，所述底板(1)上表面安装有两个滑轨，两个滑轨分别设置于齿条两侧，齿轮啮合连接齿条，所述移动托(2)底部两侧均安装有滑块，所述移动托(2)通过滑块滑动连接底板(1)上的滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，所述移动托(2)上表面一侧开设有凹槽(191)，所述凹槽(191)内安装有下模腔(19)，所述移动托(2)上开设有四个杆孔(21)，所述定位杆(201)设置于杆孔(21)内。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构防护门加工成型装置,其特征在于，该加工成型装置工作过程如下：

步骤一：翻转上模腔(20)，将上模腔(20)与下模腔(19)闭合，将上模腔(20)上的定位杆(201)插入下模腔(19)上的定位孔(192)内，第二电机(18)输出轴带动齿轮转动，齿轮配合底板(1)上的齿条带动移动托(2)朝第一安装架(3)下方移动，进而带动上模腔(20)、下模腔(19)进入底部第一安装架(3)下方，第一气缸(13)活塞杆收缩，通过定位筒(7)带动安装座(8)下降，进而通过安装座(8)带动注塑管(10)下降，注塑管(10)底部依次穿过第一环形孔(53)、第二环形孔(202)进入上模腔(20)内，定位筒(7)内的活动杆(75)接触定位垫(51)，活动杆(75)带动第一活动板(751)与第二活动板(752)之间的第一弹簧(753)收缩，同时第一活动板(751)、第二活动板(752)向上移动，第二活动板(752)挤压定位销(755)上的第二弹簧(756)；

步骤二：将钢水从铸钢斗(12)倒入，钢水通过注塑套(73)进入注塑管(10)内，第一电机(9)输出轴带动注塑杆(11)转动，注塑杆(11)将钢水通过上模腔(20)上的第二环形孔(202)注入上模腔(20)与下模腔(19)之间，完成浇注过程，浇注后钢水在上模腔(20)与下模腔(19)之间定型成模，第二电机(18)带动移动托(2)从第一安装架(3)移出，拔出定位杆(201)，翻转上模腔(20)，将上模腔(20)与下模腔(19)分离，第二电机(18)输出轴带动移动托(2)进入第二安装架(4)下方，第二气缸(14)活塞杆向下推动升降板(43)，升降板(43)底部的热压板(16)通过发热模板(17)对钢模进行热压，将钢模热压成型，得到防护门。

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