CN217047618U - 一种用于pcm工艺的换模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCM工艺的换模工装，涉及换模工装技术领域。包括：导轨架，压力机，设于导轨架上，模具机构，设于压力机上，换模机构，设于导轨架内，用于对模具的更换，其中，换模机构包括托板、四个升降气缸、两个滑轨、托盘和多组放置部件。该用于PCM工艺的换模工装，通过托板上的多个升降气缸同步控制托盘上下移动，并配合放置部件，同时滑轨在导轨架内移动，可实现对模具的更换，避免机床无法移动，模具更换不方便，费时费力，该用于PCM工艺的换模工装，通过定位机构，配合不同限位块的使用，保证结构的可靠性，防止中模安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模更换的工作效率。

Description

一种用于PCM工艺的换模工装

技术领域

本实用新型涉及换模工装技术领域，具体为一种用于PCM工艺的换模工装。

背景技术

目前，公司800t液压机上使用的PCM工艺制作电池箱壳体，该工艺转移模需要铺设－加热－成型－冷却－脱模等循环加热冷却过程，需多套模具循环使用，每次在换模具时，机床下台面无法移出，并且机床前后空间有限，使用叉车或行车换模都十分不方便，同时模具上由于没有定位，模具在安放时发生倾斜，影响对中模更换的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于PCM工艺的换模工装，通过托板上的多个升降气缸同步控制托盘上下移动，并配合放置部件，同时滑轨在导轨架内移动，可实现对模具的更换，避免机床无法移动，模具更换不方便，费时费力，通过定位机构，配合不同限位块的使用，保证结构的可靠性，防止中模安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模更换的工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于PCM工艺的换模工装，包括：

导轨架；

压力机，设于导轨架上；

模具机构，设于压力机上；

换模机构，设于导轨架内，用于对模具的更换，其中，所述换模机构包括托板、四个升降气缸、两个滑轨、托盘和多组放置部件，每个所述滑轨均固定设置托板的外壁两侧，每个所述滑轨均滑动嵌设于的导轨架的内壁，每个所述升降气缸均通过螺栓安装于托板的外壁顶部边角处，所述托盘固定设置于每个升降气缸的输出端之间，多组所述放置部件均对称设置于托盘上；以及

定位机构，设于托盘上，用于对模具的定位。

进一步的，每组所述放置部件均包括托块和伸缩气缸，所述伸缩气缸通过螺栓安装于托盘的外壁底部，所述托块固定设置于伸缩气缸的输出端。

进一步的，所述定位机构包括四个定位块和多个导向柱，每个所述定位块均固定设置于托盘的外壁顶部，每个所述导向柱均固定设置于导轨架的外壁底部，且每个导向柱均贯穿于托盘的外壁顶部。

进一步的，所述模具机构包括中模、上模和下模，所述中模活动设于托块上，所述上模安装设置于压力机的内壁，所述下模设于压力机的内壁底部。

进一步的，每个所述升降气缸的输出端均贯穿于托板的外壁底部。

进一步的，所述导轨架的外壁底部均等距固定设置有多个支撑杆。

本实用新型提供了一种用于PCM工艺的换模工装。具备以下有益效果：

（1）、该用于PCM工艺的换模工装，通过托板上的多个升降气缸同步控制托盘上下移动，并配合放置部件，同时滑轨在导轨架内移动，可实现对模具的更换，避免机床无法移动，模具更换不方便，费时费力。

（2）、该用于PCM工艺的换模工装，通过定位机构，配合不同限位块的使用，保证结构的可靠性，防止中模安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模更换的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、导轨架；2、压力机；3、托板；4、升降气缸；5、滑轨；6、托盘；7、托块；8、伸缩气缸；9、定位块；10、导向柱；11、中模；12、上模；13、下模；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PCM工艺的换模工装，包括：

导轨架1；

压力机2，设于导轨架1上；

模具机构，设于压力机2上；

换模机构，设于导轨架1内，用于对模具的更换，其中，换模机构包括托板3、四个升降气缸4、两个滑轨5、托盘6和多组放置部件，每个滑轨5均固定设置托板3的外壁两侧，每个滑轨5均滑动嵌设于的导轨架1的内壁，每个升降气缸4均通过螺栓安装于托板3的外壁顶部边角处，托盘6固定设置于每个升降气缸4的输出端之间，多组放置部件均对称设置于托盘6上；以及

定位机构，设于托盘6上，用于对模具的定位。

本实施方案中：通过导轨架1与滑轨5之间滑动配合，便于换模机构移动到压力机2的内部，通过压力机2和模具机构，为PCM工艺制作电池箱壳体的装置，通过托板3上的多个升降气缸4同步控制托盘6上下移动，并配合放置部件，可实现对模具的更换，避免机床无法移动，模具更换不方便，费时费力，通过定位机构，防止中模11安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模11更换的工作效率，压力机2和升降气缸4的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，每组放置部件均包括托块7和伸缩气缸8，伸缩气缸8通过螺栓安装于托盘6的外壁底部，托块7固定设置于伸缩气缸8的输出端。

本实施例中：通过伸缩气缸8在通电的情况下带动托块7的位置发生移动，用于对更换模具的支撑，伸缩气缸8的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，定位机构包括四个定位块9和多个导向柱10，每个定位块9均固定设置于托盘6的外壁顶部，每个导向柱10均固定设置于导轨架1的外壁底部，且每个导向柱10均贯穿于托盘6的外壁顶部。

本实施例中：通过定位块9，防止中模11安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模11更换的工作效率，通过导向柱10，起着导向的作用。

具体的，模具机构包括中模11、上模12和下模13，中模11活动设于托块7上，上模12安装设置于压力机2的内壁，下模13设于压力机2的内壁底部。

本实施例中：通过中模11、上模12和下模13，为PCM工艺制作电池箱壳体的装置，中模11为需要更换的模具，中模11位于四个定位块9之间。

具体的，每个升降气缸4的输出端均贯穿于托板3的外壁底部。

本实施例中：通过升降气缸4，用于控制托盘6的升降。

具体的，导轨架1的外壁底部均等距固定设置有多个支撑杆14。

本实施例中：通过支撑杆14，可实现对导轨架1的支撑。

使用时，周转车将中模11推至托盘6的下方，启动升降气缸4带动托盘6向下移动至中模11的下方，再启动伸缩气缸8带动托块7伸出，对中模11进行安装和支撑，升降气缸4带动托盘6向上移动，托块7和托盘6可将中模11托起，通过现有的驱动装置带动托板3在导轨架1内移动，移动至上模12与下模13的之间，再启动升降气缸4伸出，将中模11放置到下模13上，然后下模13下移使中模11移至工作位置，伸缩气缸8带动托块7回收，然后升降气缸4带动托盘6向上移动，完成对中模11的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率，通过定位块9，可防止中模11安放时发生倾斜，起到导向和定位作用，避免影响对中模11更换的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于，包括：

导轨架（1）；

压力机（2），设于导轨架（1）上；

模具机构，设于压力机（2）上；

换模机构，设于导轨架（1）内，用于对模具的更换，其中，所述换模机构包括托板（3）、四个升降气缸（4）、两个滑轨（5）、托盘（6）和多组放置部件，每个所述滑轨（5）均固定设置托板（3）的外壁两侧，每个所述滑轨（5）均滑动嵌设于的导轨架（1）的内壁，每个所述升降气缸（4）均通过螺栓安装于托板（3）的外壁顶部边角处，所述托盘（6）固定设置于每个升降气缸（4）的输出端之间，多组所述放置部件均对称设置于托盘（6）上；以及

定位机构，设于托盘（6）上，用于对模具的定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于：每组所述放置部件均包括托块（7）和伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）通过螺栓安装于托盘（6）的外壁底部，所述托块（7）固定设置于伸缩气缸（8）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于：所述定位机构包括四个定位块（9）和多个导向柱（10），每个所述定位块（9）均固定设置于托盘（6）的外壁顶部，每个所述导向柱（10）均固定设置于导轨架（1）的外壁底部，且每个导向柱（10）均贯穿于托盘（6）的外壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于：所述模具机构包括中模（11）、上模（12）和下模（13），所述中模（11）活动设于托块（7）上，所述上模（12）安装设置于压力机（2）的内壁，所述下模（13）设于压力机（2）的内壁底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于：每个所述升降气缸（4）的输出端均贯穿于托板（3）的外壁底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于PCM工艺的换模工装，其特征在于：所述导轨架（1）的外壁底部均等距固定设置有多个支撑杆（14）。

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