CN217552956U - 一种塑料件高效辅助成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件高效辅助成型装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底部四角处各设有支柱，所述支撑平台上对称设有两个支撑立板，所述两个支撑立板之间设有支撑横杆，所述支撑横杆的上方设有托板，所述支撑横杆设有四个两两对称的气缸，所述气缸的顶部连接有压板，所述气缸用于驱动压板上下活动，所述压板的一侧设有切断板，位于同侧的两个切断板对称设置且顶部连接有同一限位板，当压板下移将工件折弯至约九十度后切断板的限位槽正好贴合在工件的翻边凸缘上，切断板的底部边缘贴合在工件的直筒部边缘，通过切断板将工件自注塑件上切下从而完成工件的成型，可以同时将四个工件切下，切断精度高且效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑料件高效辅助成型装置。
背景技术
注塑成型过程实质上是塑料溶化，流动，固化定形的过程。塑料在注射机料筒中被加热熔化，又在注射机柱塞或螺杆的挤压下被射进模具的浇注系统，经过事先开设的浇口进入模具型腔里，形成制品的形状，经过一段时间的保压过程和冷却过程，固定在注射机上的模具被打开，注射机推杆连动模具顶出结构将固化成型制品顶出。
现有一种成型的注塑件具有四个相连的工件，需要分别将四个工件切下才能完成最终成型，由于产品的生产量比较大，通过人工修剪效率较低的同时成本也较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种塑料件高效辅助成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种塑料件高效辅助成型装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底部四角处各设有支柱，所述支撑平台上对称设有两个支撑立板，所述两个支撑立板之间设有支撑横杆，所述支撑横杆的上方设有托板，所述支撑横杆设有四个两两对称的气缸，所述气缸的顶部连接有压板，所述气缸用于驱动压板上下活动，所述压板的一侧设有切断板，位于同侧的两个切断板对称设置且顶部连接有同一限位板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑平台的中部安装有传输带。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑平台在传输带的两侧安装有挡板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切断板与压板之间设有加强肋板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气缸为双导杆气缸。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：当压板下移将工件折弯至约九十度后切断板的限位槽正好贴合在工件的翻边凸缘上，切断板的底部边缘贴合在工件的直筒部边缘，通过切断板将工件自注塑件上切下从而完成工件的成型，可以同时将四个工件切下，切断精度高且效率较高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是工作示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
现有一种成型的注塑件具有四个相连的工件14，工件14具有直筒部以及翻边部，各工件的翻边部通过连接杆相连接，需要分别将四个工件14切下才能完成最终成型，由于产品的生产量比较大，通过人工修剪效率较低的同时成本也较高，为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种塑料件高效辅助成型装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底部四角处各设有支柱2，优选的，支柱2下面可以安装滚轮以使得本装置的转移较为便利，所述支撑平台1上对称设有两个支撑立板3，所述两个支撑立板3之间设有支撑横杆4，所述支撑横杆4的上方设有托板5，托板5的两端分别与支撑立板3固定连接，结构稳定，强度较高，所述支撑横杆4设有四个两两对称的气缸6，所述气缸6的顶部连接有压板7，所述气缸6用于驱动压板7上下活动，所述压板7的一侧设有切断板8，位于同侧的两个切断板8对称设置且顶部连接有同一限位板9，切断板8的底部设有限位槽10，当压板7下移将工件14折弯至约九十度后切断板8的限位槽10正好贴合在工件14的翻边凸缘上，切断板8的底部边缘贴合在工件14的直筒部边缘，限位槽10保证切断精度，通过切断板8将工件14自注塑件上切下从而完成工件14的成型，可以同时将四个工件14切下，切断精度高且效率较高。
进一步地，所述支撑平台1的中部安装有传输带11，传输带11可以与其他传输平台相对接从而将被切下的工件14进行转移，提高转运效率。
进一步地，所述支撑平台1在传输带11的两侧安装有挡板12，挡板12用于限位，防止工件14掉落在传输带11外侧。
进一步地，所述切断板8与压板7之间设有加强肋板13，通过加强肋板13提高结构强度。
进一步地，所述气缸6为双导杆气缸，双导杆气缸相对传动单杆气缸可提高更大的力以使得切断刀可以完成切断，且使得伸缩过程更为稳定。
具体使用方法，由机械手将完成注塑的注塑件放置在托板5上，四个工件14两两对称设置在连接杆的两侧，到位后气缸6自动运行使得压板7下移，压板7先将工件14逐渐压弯并贴合在托板5侧面，最终由切断板8将工件14切下，限位板9贴合在托板5上表面进行限位，切断后机械手将连接杆取走并替换新的注塑件，气缸6则自动复位。
值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、传输带等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料件高效辅助成型装置，其特征在于：包括支撑平台，所述支撑平台的底部四角处各设有支柱，所述支撑平台上对称设有两个支撑立板，所述两个支撑立板之间设有支撑横杆，所述支撑横杆的上方设有托板，所述支撑横杆设有四个两两对称的气缸，所述气缸的顶部连接有压板，所述气缸用于驱动压板上下活动，所述压板的一侧设有切断板，位于同侧的两个切断板对称设置且顶部连接有同一限位板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件高效辅助成型装置，其特征在于：所述支撑平台的中部安装有传输带。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件高效辅助成型装置，其特征在于：所述支撑平台在传输带的两侧安装有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件高效辅助成型装置，其特征在于：所述切断板与压板之间设有加强肋板。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件高效辅助成型装置，其特征在于：所述气缸为双导杆气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220385638.1U CN217552956U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种塑料件高效辅助成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220385638.1U CN217552956U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种塑料件高效辅助成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217552956U true CN217552956U (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83468737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220385638.1U Active CN217552956U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种塑料件高效辅助成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217552956U (zh) |
-
2022
- 2022-02-24 CN CN202220385638.1U patent/CN217552956U/zh active Active
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