CN114571696B - 一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于音管生产的挤出成型设备,在螺旋挤出机的进料口上连接有进料斗，在螺旋挤出机的出料口上设有成型模头，在成型模头出料端一侧上设有水冷槽，在水冷槽内设有能将从成型模头输出的音管导引至水冷槽输出口的导引机构，在水冷槽输出端一侧上设有能将音管切割成段的切割机构。本发明中通过螺旋挤出机将注塑胶粒加热塑化均匀并使其强行通过成型模头，从而形成具有恒定截面的音管，从成型模头挤出的音管通过导引机构从水冷槽一端导引至另一端，并且对音管进行辅助支撑。音管在移动过程通过水冷槽的冷却水进行冷却成型，成型后的音管通过切割机构进行切割，使其达到预定的长度。本发明结构简单，加工方便，生产效率高。

Description

一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，具体涉及一种用于音管生产的挤出成型设备。

背景技术

音管是一种用于制作音箱的管状塑料体，一般可以通过塑料挤出成型工艺制作。挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑，是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。音管在加工的过程中，为了使从模口挤出的音管能快速成型，一般会采用水冷的方式进行冷却，为了使音管能充分冷却，现有的水冷槽一般较长，这容易导致音管弯曲变形，为了克服这个问题，一般需要在水冷槽底部间隔设置若干个辅助支撑机构，但是，当生存不同尺寸的音管的时候，往往需要对辅助支撑机构的高度进行调节，甚为不便。而且现有的挤出成型设备在初始生产过程，需要采用人工导引的方式，将音管从水冷槽的一端导引都另一端，操作较为麻烦，耗时。

故此，现有的用于音管生产的挤出成型设备有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能自动将从成型摸头挤出的音管导引至水冷槽出口，且可以根据音管尺寸大小自动调节辅助支撑机构高度，用于音管生产的挤出成型设备。

本发明另一个目的，提供一种基于上述挤出成型设备的音管成型方法。

为了达到第一个目的，本发明采用以下方案：一种用于音管生产的挤出成型设备,包括有螺旋挤出机，在所述螺旋挤出机的进料口上连接有进料斗，在所述螺旋挤出机的出料口上设有成型模头，在所述成型模头出料端一侧上设有水冷槽，在所述水冷槽内设有能将从成型模头输出的音管导引至水冷槽输出口的导引机构，在所述水冷槽输出端一侧上设有能将音管切割成段的切割机构。本发明中通过螺旋挤出机将注塑胶粒加热塑化均匀并使其强行通过成型模头，从而形成具有恒定截面的音管，从成型模头挤出的音管通过导引机构从水冷槽一端导引至另一端，并且对音管进行辅助支撑。音管在移动过程通过水冷槽的冷却水进行冷却成型，成型后的音管通过切割机构进行切割，使其达到预定的长度。本发明结构简单，加工方便，生产效率高。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，在所述水冷槽出料端上设有出料口，在所述出料口上设有动态密封机构，在所述导引机构上设有能驱动所述动态密封机构打开的解锁机构。本发明中首先通过动态密封机构对水冷槽的出料口进行封闭，使得水冷槽内的冷却水能没过音管上壁，当音管在导引机构导引下至出料口处时，导引机构上的解锁机构可以驱动动态密封机构打开，此时音管便能进入出料口，有效减少水冷槽内的冷却水的流失。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，在所述水冷槽出料端的外侧上冷却水回收机构,所述冷却水回收机构包括有设置在水冷槽出料端的外侧上的延伸管，在所述延伸管下端面上设有集水口，在所述延伸管下方与集水口相应的位置设有集水斗，所述集水斗与集水箱相连接，在所述集水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有送水管，所述送水管的出水端伸入水冷槽。本发明中可以通过冷却水回收机构将动态密封机构打开后进入到延伸管内的冷却水进行回收。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，所述成型模头包括有外壳，在所述外壳的进料端上设有连接法兰，在所述螺旋挤出机的出料口上设有对接法兰，在所述连接法兰与对接法兰之间设有密封垫，所述连接法兰与对接法兰通过连接螺栓连接，在所述外壳内设有外模仁，在所述外模仁内连接有内模仁。本发明中可以通过更换不同型号的成型模头，从而生产不同尺寸的音管。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，所述导引机构包括沿长度方向对称设置在水冷槽两侧上的滑轨，在所述滑轨上活动设置有滑动座，在两个所述滑动座之间设有连接方框，在所述连接方框四边上分别设有能根据音管尺寸进行调节的限位机构，所述限位机构包括有设置在连接方框边上的装配孔，在所述装配孔内设有活动架，在所述活动架内端上设有导引滚轮，在所述活动架外端一侧上设有第一传动齿条，在所述连接方框的外壁上设有第一驱动电机，在所述第一驱动电机的电机轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一传动齿条相啮合，在所述水冷槽内间隔设有多个辅助支撑机构，在所述水冷槽内设有能驱动辅助支撑机构上升的传动机构，在所述滑动座与传动机构相应的位置上设有能根据音管尺寸调节辅助支撑机构相应高度的驱动机构。本发明中导引机构可以将从成型模头挤出的音管导引至水冷槽出料口，并在导引过程驱动辅助支撑机构进行支撑，有效防止音管在移动过程发生变形，从而保证产品的质量。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，所述辅助支撑机构包括有活动设置在水冷槽内的螺套，在所述螺套内设有螺杆，在所述螺杆上端设有U型架，在所述U型架两侧内部分别限位导轮，在所述U型架底部内设有支撑滚轮，所述传动机构包括有活动设置在水冷槽内的传动轴，在所述传动轴上端设有第三传动齿轮，在所述传动轴中部与螺套中部之间套设有传动皮带，在所述U型架下端外壁与水冷槽之间设有导向件，所述驱动机构包括有设置在所述滑动座上的延伸杆，在所述延伸杆下端设有方杆，在所述方杆的四个壁面上分别设有长度不一的驱动齿条，在所述延伸杆下端一侧上设有能驱使方杆转动的旋转电机。本发明中可以根据音管的尺寸通过旋转电机控制方杆旋转，从而调节合适的驱动齿条。在连接方框移动过程，通过驱动机构上的驱动齿条驱动U型架上升至合适的高度。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，所述切割机构包括切割台，在所述切割台上沿音管移动方向对称设有滑动槽，在所述滑动槽内设有滑动杆，在所述滑动杆上套设有滑动架，在所述滑动架上活动设有切割电机，在所述切割电机的电机轴上设有切割片，在所述滑动架上设有能驱使所述切割电机上下移动的电动推杆，所述电动推杆的推杆轴与所述切割电机相连接，在所述滑动杆上套设有能驱使滑动架复位的复位弹簧。本发明中可以通过电动推杆控制切割电机向下移动，从而对音管进行切割，并在切割过程通过音管的向前推力带动滑动架向前移动，使得音管在不停止运转的状态下，能完成限定尺寸的切割。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，所述螺旋挤出机包括安装底座，在所述安装底座上设有输送管道，在所述输送管道内设有螺旋杆，在所述螺旋杆与输送管道内壁之间设有均布有若干个加热管，所述进料斗设置在所述输送管道进料端的外壁上，在所述进料斗内设有搅拌装置，所述搅拌装置一端伸出所述进料斗并设有第一传动齿轮，在所述螺旋杆一端穿出所述输送管道的进料端并设有第二传动齿轮，在所述安装底座上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与减速器相连接，所述减速器上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮相啮合。本发明螺旋挤出机结构简单，使用方便。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，在所述切割机构输出端上设有音管送出机构。本发明中可以通过音管送出机构可以将切割后的音管逐一送出，从而有效防止音管表面受到刮碰，有效保证产品的质量。

作为本发明用于音管生产的挤出成型设备的另一种改进，在所述成型模头内设有能向音管内壁输送冷却水的冷却机构，所述冷却机构包括设置在内模仁轴中心的第一水管，在所述内模仁进料端上设有与第一水管连通的第二水管，所述第二水管依次穿出内模仁、外模仁和外壳，所述第一水管的出水端伸出内模仁出料端，在所述第一水管的出水端上设有能向音管内壁喷水的喷管。本发明中通过冷却机构向音管内部喷洒冷却水，使得音管内外壁同时进行冷却，从而有效减少在冷却过程音管因为内外温度差而产生冷却内应力，减少产品的开裂。

为了达到第二目的，本发明采用以下方案：一种音管成型方法,其特征在于包括以下步骤:

S1、将成型模头安装在螺旋挤出机上并使成型模头的出料口伸入水冷槽内；

S2、向水冷槽内加入冷却水，向进料斗内放入注塑胶粒，启动螺旋挤出机对注塑胶粒进行加热，并使熔融状态的注塑胶粒向成型模头输送；

S3、控制导引机构将从成型模头挤出的音管导引至水冷槽的另一端；

S4、控制切割机构将音管进行切割成预定的长度。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明挤出成型设备结构简单，使用方便，生产效率高，可以实现自动化生产。本发明导引机构能自动将从成型摸头挤出的音管导引至水冷槽出口，且可以根据音管尺寸大小自动调节辅助支撑机构高度，本发明冷却机构使得音管内外壁同时进行冷却，从而有效减少在冷却过程音管因为内外温度差而产生冷却内应力，减少产品的开裂。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的俯面示意图。

图3为图2中A-A的剖面示意图。

图4为本发明螺旋挤出机的局部剖面示意图。

图5为图2中B处的放大示意图。

图6为本发明导引机构的示意图。

图7为本发明导引机构与辅助支撑机构分离时的示意图。

图8为本发明导引机构驱动辅助支撑机构时的示意图。

图9为本发明水冷槽的剖面示意图。

图10为图9中C处的放大示意图。

图11为本发明切割机构的示意图。

图12为本发明水冷槽出料端的示意图。

图中：1、螺旋挤出机；1001、安装底座；1002、输送管道；1003、螺旋杆；1004、加热管；1005、搅拌装置；1006、第二驱动电机；1007、减速器；1008、第二驱动齿轮；2、进料斗；3、成型模头；31、外壳；32、连接法兰；33、对接法兰；34、连接螺栓；35、外模仁；36、内模仁；4、水冷槽；41、出料口；5、音管；6、导引机构；61、滑轨；62、滑动座；63、连接方框；64、限位机构；65、活动架；66、导引滚轮；67、第一传动齿条；68、第一驱动电机；69、第一驱动齿轮；7、切割机构；71、切割台；72、滑动槽；73、滑动杆；74、滑动架；75、切割电机；76、切割片；77、电动推杆；78、复位弹簧；8、动态密封机构；81、上密封板；82、下密封板；83、第二传动齿条；84、第三传动齿条；85、第一转动轴；86、第三驱动齿轮；87、第二转动轴；88、第四驱动齿轮；89、第三转动轴；810、第五驱动齿轮；811、第四转动轴；812、第一传动皮带；813、第二传动皮带；9、解锁机构；91、第一锥齿轮；92、安装横杆；93、第五转动轴；94、第六转动轴；95、第三传动皮带；96、第二锥齿轮；97、第一阻挡块；98、拨动块；99、铰接座；910、第二阻挡块；911、扭簧；10、冷却水回收机构；101、延伸管；102、集水口；103、集水斗；104、集水箱；105、送水管；11、辅助支撑机构；111、螺套；112、螺杆；113、U型架；114、限位导轮；115、支撑滚轮；12、传动机构；121、传动轴；122、第三传动齿轮；123、传动皮带；124、导向件；125、第一传动齿轮；126、第二传动齿轮；

13、驱动机构；131、延伸杆；132、方杆；133、驱动齿条；14、音管送出机构；15、冷却机构；151、第一水管；152、第二水管；153、喷管。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-12所示，一种用于音管生产的挤出成型设备,包括有螺旋挤出机1，在所述螺旋挤出机1的进料口上连接有进料斗2，在所述螺旋挤出机1的出料口上设有成型模头3，在所述成型模头3出料端一侧上设有水冷槽4，在所述水冷槽4内设有能将从成型模头3输出的音管5导引至水冷槽4输出口的导引机构6，在所述水冷槽4输出端一侧上设有能将音管5切割成段的切割机构7。

本发明中通过螺旋挤出机1将注塑胶粒加热塑化均匀并使其强行通过成型模头3，从而形成具有恒定截面的音管，从成型模头3挤出的音管通过导引机构6从水冷槽4一端导引至另一端，并且对音管进行辅助支撑。音管5在移动过程通过水冷槽4的冷却水进行冷却成型，成型后的音管5通过切割机构7进行切割，使其达到预定的长度。本发明结构简单，加工方便，生产效率高。

本发明在所述水冷槽4出料端上设有出料口41，在所述出料口41上设有动态密封机构8，在所述导引机构6上设有能驱动所述动态密封机构8打开的解锁机构9。所述动态密封机构8包括活动设置在水冷槽4出料端内侧上的上密封板81和下密封板82，在所述上密封板81一侧上设有第二传动齿条83，在所述下密封板82与第二传动齿条83同一侧上设有第三传动齿条84，在所述水冷槽4出料端的端板内侧上通过第一转动轴85设置有第三驱动齿轮86，所述第三驱动齿轮86与第二传动齿条83相啮合，在所述水冷槽4出料端的端板内侧上通过第二转动轴87设置有第四驱动齿轮88，所述第四驱动齿轮88与第三传动齿条84相啮合，在所述第四驱动齿轮88一侧的水冷槽4端板上通过第三转动轴89设置有第五驱动齿轮810，所述第五驱动齿轮810与所述第四驱动齿轮88相啮合，在所述第三驱动齿轮86与第五驱动齿轮810之间的水冷槽4端板上设有第四转动轴811，在所述第一转动轴85与第四转动轴811之间套设有第一传动皮带812，在所述第三转动轴89与第四转动轴811之间套设有第二传动皮带813，所述解锁机构9包括设置在所述第四转动轴811上的第一锥齿轮91，在所述水冷槽4出料端的端板内侧上设有安装横杆92，在所述安装横杆92上间隔设置有第五转动轴93和第六转动轴94，在所述第五转动轴93与第六转动轴94上套设有第三传动皮带95，在所述第五转动轴93上设有第二锥齿轮96，所述第二锥齿轮96与第一锥齿轮91相互啮合，在所述第三传动皮带95上设有第一阻挡块97，在所述导引机构6上设有能推动所述第一阻挡块97的拨动块98。在所述连接方框63前侧设有铰接座99，在所述铰接座99上设有第六转动轴94，所述拨动块98设置在所述第六转动轴94上端上，在所述拨动块98一侧的第六转动轴94设有第二阻挡块910，在所述第六转动轴94下端上设有能驱使第二阻挡块910顶压在音管5端部的扭簧911。

本发明中所述的上密封板81和下密封板82可以分别通过其背面上的T形限位件活动设置在水冷槽4的端板的限位槽内，在所述限位槽与T形限位件之间设有能驱使上密封板81和下密封板82相互靠近，从而封闭出料口41的挤压弹簧。

本发明中上密封板81和下密封板82在挤压弹簧的作用下，相互靠近，从而对出料口41进行封闭，使得水冷槽4内的冷却水能没过音管5上壁，当音管5在导引机构6导引下至出料口41的过程中，由于连接方框63上的第二阻挡块910顶压在音管5端部上，连接方框63会随音管5向前移动，在移动过程依次触发辅助支撑机构11使其上升进行辅助支撑，当连接方框63移动到接近出料口41处，拨动块98挤压第一阻挡块97，驱使第三传动皮带95转动，从而驱使第五转动轴93和第二锥齿轮96转动，第二锥齿轮96带动第一锥齿轮91转动，从而驱使第二传动皮带813和第一传动皮带812同步转动，第一转动轴85上的第三驱动齿轮86驱动第二传动齿条83移动，第三转动轴89上的第五驱动齿轮810带动所述第四驱动齿轮88转动，驱使第三传动齿条84移动，从而驱使上密封板81和下密封板82同步反向移动。本发明中在所述端板上设置有限位凸块，当第一阻挡块97触碰到限位凸块820时，第一阻挡块97停止移动，此时，拨动块98受阻克服扭簧911的作用力转动，从而驱使第二阻挡块910脱离音管5端部，此时，音管5能顺利进入到出料口41，并且由于拨动块98失去音管的向前推力，在挤压弹簧的作用下上密封板81和下密封板82反向移动，从而驱使设置在上密封板81和下密封板82端面上的密封胶动态压紧在音管5的上下表面上，从而有效将音管5上下两端面的冷却水刮除，音管5从出料口41送出后的音管5左右两侧的冷却水在重力的作用下，自动滑落，从而使得音管5表面能快速干燥，有利于后续在音管5表面包裹保护膜的工序。

本发明在所述水冷槽4出料端的外侧上冷却水回收机构10,所述冷却水回收机构10包括有设置在水冷槽4出料端的外侧上的延伸管101，在所述延伸管101下端面上设有集水口102，在所述延伸管101下方与集水口102相应的位置设有集水斗103，所述集水斗103与集水箱104相连接，在所述集水箱104内设有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有送水管105，所述送水管105的出水端伸入水冷槽4。

本发明中可以通过冷却水回收机构10将动态密封机构8打开后进入到延伸管101内的冷却水进行回收。本发明技术方案中也可以通过在集水箱104内设置补水管，从而可以通过抽水泵向水冷槽5内补充冷却水。

本发明所述成型模头3包括有外壳31，在所述外壳31的进料端上设有连接法兰32，在所述螺旋挤出机1的出料口上设有对接法兰33，在所述连接法兰32与对接法兰33之间设有密封垫，所述连接法兰32与对接法兰33通过连接螺栓34连接，在所述外壳31内设有外模仁35，在所述外模仁35内连接有内模仁36。

本发明中所述外模仁35的其中一种实施方式，所述外模仁35包括锥台体，在所述锥台体内设有锥台通槽，在所述锥台体直径较小的一端端部上设有圆管体，所述内模仁36包括圆柱体，在所述圆柱体进料端上设有便于熔融注塑物料通过的圆锥体，所述的圆柱体通过连接件连接在锥台体内壁和连接法兰32上。

本发明所述导引机构6包括沿长度方向对称设置在水冷槽4两侧上的滑轨61，在所述滑轨61上活动设置有滑动座62，在两个所述滑动座62之间设有连接方框63，在所述连接方框63四边上分别设有能根据音管5尺寸进行调节的限位机构64，所述限位机构64包括有设置在连接方框63边上的装配孔，在所述装配孔内设有活动架65，在所述活动架65内端上设有导引滚轮66，在所述活动架65外端一侧上设有第一传动齿条67，在所述连接方框63的外壁上设有第一驱动电机68，在所述第一驱动电机68的电机轴上设有第一驱动齿轮69，所述第一驱动齿轮69与所述第一传动齿条67相啮合，在所述水冷槽4内间隔设有多个辅助支撑机构11，在所述水冷槽4内设有能驱动辅助支撑机构11上升的传动机构12，在所述滑动座62与传动机构12相应的位置上设有能根据音管5尺寸调节辅助支撑机构11相应高度的驱动机构13。

本发明中可以通过控制第一驱动电机68驱动第一驱动齿轮69转动，从而驱使第一传动齿条67移动，使导引滚轮66能贴近与不同尺寸的音管表面上。

本发明所述辅助支撑机构11包括有活动设置在水冷槽4内的螺套111，在所述螺套111内设有螺杆112，在所述螺杆112上端设有U型架113，在所述U型架113两侧内部分别限位导轮114，在所述U型架113底部内设有支撑滚轮115，所述传动机构12包括有活动设置在水冷槽4内的传动轴121，在所述传动轴121上端设有第三传动齿轮122，在所述传动轴121中部与螺套111中部之间套设有传动皮带123，在所述U型架113下端外壁与水冷槽4之间设有导向件124，所述驱动机构13包括有设置在所述滑动座62上的延伸杆131，在所述延伸杆131下端设有方杆132，在所述方杆132的四个壁面上分别设有长度不一的驱动齿条133。在所述延伸杆131下端一侧上设有能驱使方杆132转动的旋转电机134。

本发明中可以根据音管5的尺寸通过控制旋转电机134驱动方杆132旋转，从而调节合适的驱动齿条133。在连接方框63移动过程，通过驱动机构13上的驱动齿条133驱动U型架上升至合适的高度。

本发明所述切割机构7包括切割台71，在所述切割台71上沿音管5移动方向对称设有滑动槽72，在所述滑动槽72内设有滑动杆73，在所述滑动杆73上套设有滑动架74，在所述滑动架74上活动设有切割电机75，在所述切割电机75的电机轴上设有切割片76，在所述滑动架74上设有能驱使所述切割电机75上下移动的电动推杆77，所述电动推杆77的推杆轴与所述切割电机75相连接，在所述滑动杆73上套设有能驱使滑动架74复位的复位弹簧78。

本发明中可以在切割台71上设有触碰开关或感应探头，当音管5触发触碰开关或感应探头时，可以自动控制电动推杆77带动切割电机75下移进行切割，

并在切割过程通过音管5的向前推力带动滑动架74向前移动，使得音管5在不停止运转的状态下，能完成限定尺寸的切割。当切割完毕后，通过电动推杆77带动切割电机75上移，当切割电机75脱离音管5后，在复位弹簧78的作用下，

滑动架74会自动复位。

本发明所述螺旋挤出机1包括安装底座1001，在所述安装底座1001上设有输送管道1002，在所述输送管道1002内设有螺旋杆1003，在所述螺旋杆1003与输送管道1002内壁之间设有均布有若干个加热管1004，所述进料斗2设置在所述输送管道1002进料端的外壁上，在所述进料斗2内设有搅拌装置1005，所述搅拌装置1005一端伸出所述进料斗2并设有第一传动齿轮125，在所述螺旋杆1003一端穿出所述输送管道1002的进料端并设有第二传动齿轮126，在所述安装底座1001上设有第二驱动电机1006，所述第二驱动电机1006与减速器1007相连接，所述减速器1007上设有第二驱动齿轮1008，所述第二驱动齿轮1008分别与第一传动齿轮125、第二传动齿轮126相啮合。

本发明中所述的搅拌装置1005包括有搅拌轴，在所述搅拌轴上间隔设置有搅拌叶，为了提供搅拌效果，可以在进料斗2内间隔设置两个搅拌装置。本发明中还可以在搅拌轴和搅拌叶内设置有加热管，从而使得搅拌过程可以对注塑胶粒进行预热，从而提高物料的熔融效果。

本发明在所述切割机构7输出端上设有音管送出机构14。本发明中所述的音管送出机构14包括有传送带，在所述传动带上设有音管放置工位。

本发明在所述成型模头3内设有能向音管5内壁输送冷却水的冷却机构15，所述冷却机构15包括设置在内模仁36轴中心的第一水管151，在所述内模仁36进料端上设有与第一水管151连通的第二水管152，所述第二水管152依次穿出内模仁36、外模仁35和外壳31，所述第一水管151的出水端伸出内模仁36出料端，在所述第一水管151的出水端上设有能向音管5内壁喷水的喷管153。

本发明中可以在第一水管151、第二水管152外壁设置有隔热层，通过冷却机构向15音管内部喷洒冷却水，使得音管5内、外壁同时进行冷却，从而有效减少在冷却过程音管5因为内外温度差而产生冷却内应力，减少产品的开裂。

本发明一种音管成型方法,包括以下步骤:

S1、将成型模头3安装在螺旋挤出机1上并使成型模头3的出料口伸入水冷槽4内；

S2、向水冷槽4内加入冷却水，向进料斗2内放入注塑胶粒，启动螺旋挤出机1对注塑胶粒进行加热，并使熔融状态的注塑胶粒向成型模头3输送；

S3、控制导引机构6将从成型模头3挤出的音管5导引至水冷槽4的另一端；

S4、控制切割机构7将音管5进行切割成预定的长度。

本发明的工作原理：

初始状态时，动态密封机构8的上密封板81和下密封板82在挤压弹簧的作用下，将水冷槽4的出料口41封闭，选择需要生产预定尺寸的成型模头3安装在螺旋挤出机1上并使成型模头3的出料口伸入水冷槽4内；向水冷槽4内加入冷却水，向进料斗2内放入注塑胶粒启动螺旋挤出机1对注塑胶粒进行加热，并使熔融状态的注塑胶粒向成型模头3输送，当音管5从成型模头3进入水冷槽4内时，快速向水冷槽4内放入足够的冷却水，使音管5淹没在冷却水内，于此同时，向冷却机构15内输入冷却水，通过喷管153向音管5内壁喷水冷却水，使得音管5内、外壁同时进行冷却；音管5前端挤压第二阻挡块910，使连接方框63会随音管5向前移动，在移动过程依次触发辅助支撑机构11使其上升进行辅助支撑，当连接方框63移动到接近出料口41处，拨动块98挤压第一阻挡块97，驱使第三传动皮带95转动，从而驱使第五转动轴93和第二锥齿轮96转动，第二锥齿轮96带动第一锥齿轮91转动，从而驱使第二传动皮带813和第一传动皮带812同步转动，第一转动轴85上的第三驱动齿轮86驱动第二传动齿条83移动，第三转动轴89上的第五驱动齿轮810带动所述第四驱动齿轮88转动，驱使第三传动齿条84移动，从而驱使上密封板81和下密封板82同步反向移动。当第一阻挡块97触碰到限位凸块时，第一阻挡块97停止移动，此时，拨动块98受阻克服扭簧911的作用力转动，从而驱使第二阻挡块910脱离音管5端部，此时，音管5能顺利进入到出料口41，并且由于拨动块98失去音管的向前推力，在挤压弹簧的作用下上密封板81和下密封板82反向移动，从而驱使设置在上密封板81和下密封板82端面上的密封胶动态压紧在音管5的上下表面上，从而有效将音管5上下两端面的冷却水刮除，音管5从出料口41送出后的音管5左右两侧的冷却水在重力的作用下，自动滑落，从而使得音管5表面能快速干燥，有利于后续在音管5表面包裹保护膜的工序。当音管5触发设置在切割台71上的触碰开关或感应探头时，可以自动控制电动推杆77带动切割电机75下移进行切割，并在切割过程通过音管5的向前推力带动滑动架74向前移动，使得音管5在不停止运转的状态下，能完成限定尺寸的切割。当切割完毕后，通过电动推杆77带动切割电机75上移，当切割电机75脱离音管5后，在复位弹簧78的作用下，滑动架74会自动复位。切割完成的音管5通过被送入音管放置工位，然后被传送带送出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于音管生产的挤出成型设备，包括有螺旋挤出机（1），在所述螺旋挤出机（1）的进料口上连接有进料斗（2），在所述螺旋挤出机（1）的出料口上设有成型模头（3），在所述成型模头（3）出料端一侧上设有水冷槽（4），在所述水冷槽（4）内设有能将从成型模头（3）输出的音管（5）导引至水冷槽（4）输出口的导引机构（6），在所述水冷槽（4）输出端一侧上设有能将音管（5）切割成段的切割机构（7），所述导引机构（6）包括沿长度方向对称设置在水冷槽（4）两侧上的滑轨（61），在所述滑轨（61）上活动设置有滑动座（62），在两个所述滑动座（62）之间设有连接方框（63），在所述连接方框（63）四边上分别设有能根据音管（5）尺寸进行调节的限位机构（64），所述限位机构（64）包括有设置在连接方框（63）边上的装配孔，在所述装配孔内设有活动架（65），在所述活动架（65）内端上设有导引滚轮（66），在所述活动架（65）外端一侧上设有第一传动齿条（67），在所述连接方框（63）的外壁上设有第一驱动电机（68），在所述第一驱动电机（68）的电机轴上设有第一驱动齿轮（69），所述第一驱动齿轮（69）与所述第一传动齿条（67）相啮合，在所述水冷槽（4）内间隔设有多个辅助支撑机构（11），在所述水冷槽（4）内设有能驱动辅助支撑机构（11）上升的传动机构（12），在所述滑动座（62）与传动机构（12）相应的位置上设有能根据音管（5）尺寸调节辅助支撑机构（11）相应高度的驱动机构（13），所述辅助支撑机构（11）包括有活动设置在水冷槽（4）内的螺套（111），在所述螺套（111）内设有螺杆（112），在所述螺杆（112）上端设有U型架（113），在所述U型架（113）两侧内部分别限位导轮（114），在所述U型架（113）底部内设有支撑滚轮（115），所述传动机构（12）包括有活动设置在水冷槽（4）内的传动轴（121），在所述传动轴（121）上端设有第三传动齿轮（122），在所述传动轴（121）中部与螺套（111）中部之间套设有传动皮带（123），在所述U型架（113）下端外壁与水冷槽（4）之间设有导向件（124），所述驱动机构（13）包括有设置在所述滑动座（62）上的延伸杆（131），在所述延伸杆（131）下端设有方杆（132），在所述方杆（132）的四个壁面上分别设有长度不一的驱动齿条（133），在所述延伸杆（131）下端一侧上设有能驱使方杆（132）转动的旋转电机（134）。

2.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:在所述水冷槽（4）出料端上设有出料口（41），在所述出料口（41）上设有动态密封机构（8），在所述导引机构（6）上设有能驱动所述动态密封机构（8）打开的解锁机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:在所述水冷槽（4）出料端的外侧上冷却水回收机构（10）,所述冷却水回收机构（10）包括有设置在水冷槽（4）出料端的外侧上的延伸管（101），在所述延伸管（101）下端面上设有集水口（102），在所述延伸管（101）下方与集水口（102）相应的位置设有集水斗（103），所述集水斗（103）与集水箱（104）相连接，在所述集水箱（104）内设有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有送水管（105），所述送水管（105）的出水端伸入水冷槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:所述成型模头（3）包括有外壳（31），在所述外壳（31）的进料端上设有连接法兰（32），在所述螺旋挤出机（1）的出料口上设有对接法兰（33），在所述连接法兰（32）与对接法兰（33）之间设有密封垫，所述连接法兰（32）与对接法兰（33）通过连接螺栓（34）连接，在所述外壳（31）内设有外模仁（35），在所述外模仁（35）内连接有内模仁（36）。

5.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:所述切割机构（7）包括切割台（71），在所述切割台（71）上沿音管（5）移动方向对称设有滑动槽（72），在所述滑动槽（72）内设有滑动杆（73），在所述滑动杆（73）上套设有滑动架（74），在所述滑动架（74）上活动设有切割电机（75），在所述切割电机（75）的电机轴上设有切割片（76），在所述滑动架（74）上设有能驱使所述切割电机（75）上下移动的电动推杆（77），所述电动推杆（77）的推杆轴与所述切割电机（75）相连接，在所述滑动杆（73）上套设有能驱使滑动架（74）复位的复位弹簧（78）。

6.根据权利要求1所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:所述螺旋挤出机（1）包括安装底座（1001），在所述安装底座（1001）上设有输送管道（1002），在所述输送管道（1002）内设有螺旋杆（1003），在所述螺旋杆（1003）与输送管道（1002）内壁之间设有均布有若干个加热管（1004），所述进料斗（2）设置在所述输送管道（1002）进料端的外壁上，在所述进料斗（2）内设有搅拌装置（1005），所述搅拌装置（1005）一端伸出所述进料斗（2）并设有第一传动齿轮（125），在所述螺旋杆（1003）一端穿出所述输送管道（1002）的进料端并设有第二传动齿轮（126），在所述安装底座（1001）上设有第二驱动电机（1006），所述第二驱动电机（1006）与减速器（1007）相连接，所述减速器（1007）上设有第二驱动齿轮（1008），所述第二驱动齿轮（1008）分别与第一传动齿轮（125）、第二传动齿轮（126）相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种用于音管生产的挤出成型设备,其特征在于:在所述成型模头（3）内设有能向音管（5）内壁输送冷却水的冷却机构（15），所述冷却机构（15）包括设置在内模仁（36）轴中心的第一水管（151），在所述内模仁（36）进料端上设有与第一水管（151）连通的第二水管（152），所述第二水管（152）依次穿出内模仁（36）、外模仁（35）和外壳（31），所述第一水管（151）的出水端伸出内模仁（36）出料端，在所述第一水管（151）的出水端上设有能向音管（5）内壁喷水的喷管（153）。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述挤出成型设备的音管成型方法,其特征在于包括以下步骤:

S1、将成型模头（3）安装在螺旋挤出机（1）上并使成型模头（3）的出料口伸入水冷槽（4）内；

S2、向水冷槽（4）内加入冷却水，向进料斗（2）内放入注塑胶粒，启动螺旋挤出机（1）对注塑胶粒进行加热，并使熔融状态的注塑胶粒向成型模头（3）输送；

S3、控制导引机构（6）将从成型模头（3）挤出的音管（5）导引至水冷槽（4）的另一端；

S4、控制切割机构（7）将音管（5）进行切割成预定的长度。