CN116422722A - 一种铝型材生产用挤压设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其是一种铝型材生产用挤压设备及其使用方法，支撑机架的上表面前端固定安装有后安装座，支撑机架的内部靠近中间位置处设置有用于输送铝材的上料机构，上料筒靠近后端的位置处设置有用于刮除铝材表面氧化膜的清除机构。通过设置有喷气机构和引流机构与清除机构配合，在清除机构启动时，喷出的保护气体由进气口进入再由倾斜的第二出气口喷出，在第一安装环转动时，在铝材刮除氧化层时，一直持续地将保护气体环形地分布在周围，更好的隔绝氧气，同时第二出气口倾斜设置，喷出的气流可以辅助将刮除的碎屑进行清除，吹进第二安装环和上料筒之间的开槽中。

Description

一种铝型材生产用挤压设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压设备及其使用方法。

背景技术

铝挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法；

现有技术中公开了部分有关铝型材挤压技术领域的发明专利，公开号为CN114618901A的中国专利，公开了一种一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，机体外壳内设有隔离腔，隔离腔左方设有模具腔，隔离腔底壁设有贯穿模具腔右壁的挤压筒，挤压筒内设有开口向左的挤压腔，挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，模具腔内设有滑动连接的模具固定座；本发明设有的切刀在第一电机和第二电机的驱动下将铝棒表面的氧化层除去，起到控制切刀将铝棒表面氧化层除去以提高铝棒纯净度的作用，防止氧化物改变铝棒挤压成型后的型材质量，并配合第一液压缸将铝棒切断，起到将长铝棒按要求截断和自动进料的作用，不用工人再收取并去裁断铝棒，降低工人劳动强度；

但是上述技术方案在刮除铝材表面氧化层时，产生的碎屑可能会跟随铝材进入挤压步骤，可能会对后续的加工步骤产生影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用挤压设备及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝型材生产用挤压设备，包括支撑机架，支撑机架的上表面后端固定安装有后安装座，且支撑机架的上表面前端固定安装有前安装座，前安装座的中间位置处开设有出料口，支撑机架的上表面靠近前安装座的后表面位置处固定安装有与出料口对接连通的成型模具，后安装座的后表面固定安装有液压气缸，且后安装座的前表面中间位置处安装有可伸缩的挤压柱；

前安装座的后表面设置有用于挤压铝材的挤压座，挤压座的内部中间位置处开设有挤压室，挤压座的表面连接有调节机构，且前安装座的上表面固定安装有用于切割多余铝材的裁切机构，支撑机架的内部靠近中间位置处设置有用于输送铝材的上料机构；

上料机构包括上料座、上料筒和驱动上料筒移动的驱动机构，上料座与支撑机架固定连接，上料筒靠近后端的位置处设置有用于刮除铝材表面氧化膜的清除机构，挤压座的后端表面靠近挤压室的位置处设置有喷出保护气体的喷气机构，

优选的，驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆和直线滑轨，驱动电机固定安装于上料座的左侧表面，驱动丝杆转动连接在上料座的左右内壁中间位置处，且驱动丝杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，直线滑轨固定安装于上料座的底面，直线滑轨的表面滑动连接有下连接板，下连接板的下端表面中间位置与驱动丝杆螺纹连接，下连接板的上表面四角均固定连接有升降气缸，四个升降气缸的上端共同固定连接有上连接板，上连接板的上表面中间位置处与上料筒固定连接；

上料筒的内部设置有用于前后输送铝材进入挤压室的二次上料机构。

优选的，二次上料机构包括多个上料辊，上料筒的左侧表面固定安装有上料电机，且上料筒的内部开设有安装槽，多个上料辊均通过转动连接方式前后线性阵列安装在安装槽的内部，位于最后端的上料辊的左端与上料电机的输出轴相连接，相邻的上料辊之间同步传动连接有同步带。

优选的，清除机构包括第二安装环和侧安装座，侧安装座固定安装于上料筒的前表面右侧，侧安装座的内侧表面转动连接有第一安装环，第一安装环的内部开设有第一滑动槽，且第一安装环靠近左侧的位置处开设有让位槽，第一滑动槽的前端内壁的右端固定连接有第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆的后端固定连接有调节滑块，第二安装环与第一安装环的后表面贴合，且第二安装环的正面开设有第二滑动槽，第二安装环的左端面开设有斜端面，调节滑块与第二滑动槽滑动连接，第二滑动槽的内侧壁开设有调节滑槽，调节滑块外侧通过限位滑块与调节滑槽滑动连接；

第一安装环的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第一齿环，第二安装环的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第二齿环，且第一安装环和第二安装环的内侧表面均通过固定连接方式圆周阵列安装有刮刀，侧安装座的内部转动连接有主动齿轮，且侧安装座的内部位于主动齿轮的后方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动齿轮固定连接，主动齿轮与第一齿环和第二齿环相适配；

上料筒的前表面左侧上端设置有单向限位第二安装环转动的限位机构。

优选的，限位机构包括连接竖杆，连接竖杆固定连接在上料筒的顶面上，连接竖杆靠近第二安装环的一侧表面固定连接有第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆远离连接竖杆的一端固定连接有限位块，限位块靠近第二安装环的一侧表面开设有斜面。

优选的，调节机构包括两个驱动气缸和两个导向杆，驱动气缸固定安装于前安装座的前表面，两个导向杆固定安装于前安装座的后表面下端两侧，两个导向杆的前端贯穿前安装座与两个驱动气缸的伸出端固定连接，两个导向杆的后端均固定连接在挤压座的表面上。

优选的，挤压座的上端表面固定连接有气泵，喷气机构包括连接气管和第一转动槽，第一转动槽开设于挤压座的后表面靠近挤压室的位置处，第一转动槽的内部转动连接有转动块，挤压座的内部靠近第一转动槽的位置处还开设有第二转动槽，第二转动槽的内部转动连接有转动滑块，转动滑块与转动块固定连接，转动滑块的下端嵌入安装有重力块，转动块的内部开设有环形气腔，环形气腔的后表面下端开设有与环形气腔相连通的第一出气口，转动块的前表面开设有与环形气腔相连通的环形开口，连接气管的上端与气泵的出气端相连接，且连接气管的下端与第一转动槽相连通，第一安装环的前表面设置有引导气流流动的引流机构。

优选的，引流机构包括密封圈，密封圈固定安装于第一安装环的前表面，第一安装环的前表面位于密封圈的内侧位置处圆周阵列开设有进气口，且第一安装环的内侧表面靠近前端的位置处圆周阵列开设有与进气口位置相对应的第二出气口，第一安装环的内部通过固定连接方式圆周阵列安装有与进气口和第二出气口数量和位置相对应的连通管，连通管的一端与进气口相连通，且连通管的另一端与第二出气口相连通。

优选的，裁切机构包括裁切座，裁切座固定安装于前安装座的上表面，且裁切座的上表面固定安装有裁切气缸，裁切气缸的下端固定安装有切刀。

本发明还提出了一种铝型材生产用挤压设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将成型模具安装于前安装座的后表面中间位置处，然后将加热后的铝材通过上料机构输送至挤压座的内部；

S2：在输送铝材的过程中通过清除机构对铝材表面的氧化膜进行去除，去除过程中通过喷气机构喷出保护气体减缓铝材的氧化过程；

S3：之后调节挤压座与成型模具后表面贴合，最后控制液压气缸向前推动挤压柱伸入挤压座中，挤压后的铝材经过成型模具成型为铝型材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置有清除机构，在铝材进行输送时，铝材会经过第一安装环和第二安装环组成的圆环，第一安装环和第二安装环转动时内侧的刮刀会将铝材表面的氧化铝进行刮除，同时由于刮刀的方向，碎屑会向着上料筒的一侧运动，第二安装环在靠近第一安装环时，和上料筒的前表面之间产生一个开槽，碎屑会由开槽中落下，在刮除时张开第一安装环，通过圆周转动的方式可以增加对氧化效率，在清除结束后收起第一安装环，避免遮挡影响上料。

本发明通过设置有喷气机构和引流机构与清除机构配合，在清除机构启动时，喷出的保护气体由进气口进入再有倾斜的第二出气口喷出，在第一安装环转动时，在铝材刮除氧化层时，一直持续地将保护气体环形地分布在周围，更好的隔绝氧气，同时第二出气口倾斜设置，喷出的气流可以辅助将刮除的碎屑进行清除，吹进第二安装环和上料筒之间的开槽中。

附图说明

图1为本发明的使用方法流程示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明图2中A的局部放大图。

图4为本发明的上料座的俯视结构示意图。

图5为本发明的同步带的安装结构示意图。

图6为本发明的上料座内部结构的立体示意图。

图7为本发明图6中B的局部放大图。

图8为本发明伺服电机的安装结构示意图。

图9为本发明连通管的安装结构示意图。

图10为本发明的清除机构的调节状态示意图。

图11为本发明图10中C的局部放大图。

图12为本发明的清除机构的工作状态示意图。

图13为本发明图12中D的局部放大图。

图14为本发明地沿着挤压座后表面剖开后的立体示意图。

图15为本发明的挤压座内部结构剖视图。

图16为本发明成型模具内部结构剖视图。

图中：1、支撑机架；2、后安装座；201、挤压柱；202、液压气缸；3、前安装座；301、定位柱；302、驱动气缸；303、导向杆；4、滑动安装座；401、成型模具；5、上料座；501、驱动电机；502、驱动丝杆；503、直线滑轨；504、上连接板；504-1、下连接板；505、上料筒；506、上料电机；507、上料辊；508、同步带；509、升降气缸；6、挤压座；601、挤压室；602、第一转动槽；603、转动块；604、第一出气口；605、环形气腔；606、第二转动槽；607、转动滑块；608、重力块；7、气泵；701、连接气管；8、裁切座；801、裁切气缸；802、切刀；9、第一安装环；901、侧安装座；902、第一齿环；903、伺服电机；904、主动齿轮；905、刮刀；906、第一滑动槽；907、让位槽；908、调节滑块；909、第一弹簧伸缩杆；10、第二安装环；1001、第二滑动槽；1002、第二齿环；1003、斜端面；1004、调节滑槽；11、密封圈；1101、进气口；1102、第二出气口；1103、连通管；12、第二弹簧伸缩杆；1201、连接竖杆；1202、限位块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图16所示的一种铝型材生产用挤压设备，包括支撑机架1，支撑机架1的上表面后端固定安装有后安装座2，且支撑机架1的上表面前端固定安装有前安装座3，前安装座3的中间位置处开设有出料口，支撑机架1的上表面靠近前安装座3的后表面位置处固定安装有与出料口对接连通的成型模具401，后安装座2的后表面固定安装有液压气缸202，且后安装座2的前表面中间位置处安装有可伸缩的挤压柱201；

需要说明的是后安装座2和前安装座3之间通过安装有定位柱301，通过定位柱301确定后安装座2和前安装座3的相对位置，使得挤压柱201、成型模具401的模腔和出料口都位于挤压柱201的轴线上；

前安装座3的后表面设置有用于挤压铝材的挤压座6，挤压座6的内部中间位置处开设有挤压室601，挤压座6的表面连接有调节机构，且前安装座3的上表面固定安装有用于切割多余铝材的裁切机构，支撑机架1的内部靠近中间位置处设置有用于输送铝材的上料机构；

上料机构包括上料座5、上料筒505和驱动上料筒505移动的驱动机构，上料座5与支撑机架1固定连接，上料筒505靠近后端的位置处设置有用于刮除铝材表面氧化膜的清除机构，挤压座6的后端表面靠近挤压室601的位置处设置有喷出保护气体的喷气机构，

在使用时，首先将成型模具安装于所述前安装座3的后表面中间位置处，然后将加热后的铝材通过上料机构输送至挤压座6的内部，在输送铝材的过程中通过清除机构对铝材表面的氧化膜进行去除，去除过程中通过喷气机构喷出保护气体减缓铝材的氧化过程，之后调节挤压座6与成型模具后表面贴合，最后控制液压气缸向前推动挤压柱伸入挤压座6中，挤压后的铝材经过成型模具成型为铝型材。

作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括驱动电机501、驱动丝杆502和直线滑轨503，驱动电机501固定安装于上料座5的左侧表面，驱动丝杆502转动连接在上料座5的左右内壁中间位置处，且驱动丝杆502的左端与驱动电机501的输出轴固定连接，直线滑轨503固定安装于上料座5的底面，直线滑轨503的表面滑动连接有下连接板504-1，下连接板504-1的下端表面中间位置与驱动丝杆502螺纹连接，下连接板504-1的上表面四角均固定连接有升降气缸509，四个升降气缸509的上端共同固定连接有上连接板504，上连接板504的上表面中间位置处与上料筒505固定连接；

上料筒505的内部设置有用于前后输送铝材进入挤压室601的二次上料机构；

具体的工作方式如下，如图2、图4和图6所示，在初始状态下，升降气缸509开启，上连接板504位于顶端，下连接板504-1位于上料座5的最左侧，将加热后的铝材放置在上料筒505的内部后，升降气缸509开启关闭，使得上连接板504下降，然后通过驱动电机501转动带动驱动丝杆502转动，螺纹连接的下连接板504-1由左向右移动至末端，此时上料筒505位于挤压柱201的正下方，此时升降气缸509开启，上连接板504上升至顶端，上料筒505靠近挤压座6。

作为本发明的进一步实施方案，二次上料机构包括多个上料辊507，上料筒505的左侧表面固定安装有上料电机506，且上料筒505的内部开设有安装槽，多个上料辊507均通过转动连接方式前后线性阵列安装在安装槽的内部，位于最后端的上料辊507的左端与上料电机506的输出轴相连接，相邻的上料辊507之间同步传动连接有同步带508；

具体的工作方式如下，在使用时，在上料筒505靠近挤压座6后，通过启动上料电机506，带动最后端的上料辊507转动，继而通过同步带508带动其余的上料辊507转动，放置在上料筒505内部的铝材下表面与上料辊507贴合，在上料辊507转动时通过摩擦力带动铝材由后向前移动进入挤压座6内部。

作为本发明的进一步实施方案，清除机构包括第二安装环10和侧安装座901，侧安装座901固定安装于上料筒505的前表面右侧，侧安装座901的内侧表面转动连接有第一安装环9，第一安装环9的内部开设有第一滑动槽906，且第一安装环9靠近左侧的位置处开设有让位槽907，第一滑动槽906的前端内壁的右端固定连接有第一弹簧伸缩杆909，第一弹簧伸缩杆909的后端固定连接有调节滑块908，第二安装环10与第一安装环9的后表面贴合，且第二安装环10的正面开设有第二滑动槽1001，第二安装环10的左端面开设有斜端面1003，调节滑块908与第二滑动槽1001滑动连接，第二滑动槽1001的内侧壁开设有调节滑槽1004，调节滑块908外侧通过限位滑块与调节滑槽1004滑动连接；

第一安装环9的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第一齿环902，第二安装环10的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第二齿环1002，且第一安装环9和第二安装环10的内侧表面均通过固定连接方式圆周阵列安装有刮刀905，侧安装座901的内部转动连接有主动齿轮904，且侧安装座901的内部位于主动齿轮904的后方设置有伺服电机903，伺服电机903的输出轴与主动齿轮904固定连接，主动齿轮904与第一齿环902和第二齿环1002相适配；

上料筒505的前表面左侧上端设置有单向限位第二安装环10转动的限位机构；

工作时，现有技术中，铝材放置在空气中，表面会生成一层氧化铝，在加热时氧化铝的熔点比铝高，铝材在加热至需要的温度时，表面的氧化铝不会受影响，在后续挤压成型的过程中，氧化铝会影响铝型材的成型质量，不便于对上料过程中的铝材表面的氧化膜进行去除。

本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在初始状态下，如图6、图7和图8所示，第一安装环9左端的调节滑块908和第一弹簧伸缩杆909位于第二安装环10的左端，第一安装环9外表面的第一齿环902与主动齿轮904啮合，此时第一安装环9和第二安装环10重合为一个半圆环，不遮挡上方，避免在放置铝材时产生阻碍；

当铝材放置在上料筒505进行输送时，通过外接控制器将信号传输至伺服电机903，使得伺服电机903转动，伺服电机903转动时带动主动齿轮904进行转动，此时与主动齿轮904啮合的第一齿环902和第一安装环9由左向右转动，如图10和图11所示，当调节滑块908沿着调节滑槽1004移动至最末端时，第一安装环9和第二安装环10组成一个完整的圆环，此时调节滑块908的末端伸出第二安装环10，需要说明的是第一弹簧伸缩杆909在初始状态下处于拉伸状态，在调节滑块908的末端伸出第二安装环10后，调节滑块908不受限位，第一弹簧伸缩杆909收缩拉动调节滑块908，滑入让位槽907中，如图12和图13所示，由于第二安装环10的右端面为斜端面1003，第二安装环10也会跟随调节滑块908向着靠近第一安装环9的一侧移动一段距离，此时第二安装环10表面的第二齿环1002也和第一齿环902组成一个完整的齿环，在主动齿轮904转动时，第一安装环9和第二安装环10组成完整的圆环转动，在由左向右转动的过程中，限位机构不会影响转动；

在铝材进行输送时，铝材会经过第一安装环9和第二安装环10组成的圆环，第一安装环9和第二安装环10转动时内侧的刮刀905会将铝材表面的氧化铝进行刮除，同时由于刮刀的方向，碎屑会向着上料筒505的一侧运动，第二安装环10在靠近第一安装环9时，和上料筒505的前表面之间产生一个开槽，碎屑会由开槽中落下。

作为本发明的进一步实施方案，限位机构包括连接竖杆1201，连接竖杆1201固定连接在上料筒505的顶面上，连接竖杆1201靠近第二安装环10的一侧表面固定连接有第二弹簧伸缩杆12，第二弹簧伸缩杆12远离连接竖杆1201的一端固定连接有限位块1202，限位块1202靠近第二安装环10的一侧表面开设有斜面；

具体的工作方式如下，在第一安装环9和第二安装环10组合后由左向右转动时，由于限位块1202的上表面为斜面，第二安装环10可以经过限位块1202，当输送铝材结束后，可以使得伺服电机903反向转动，此时第一安装环9和第二安装环10的转向也发生变化，当由右向左转动时，第二安装环10无法经过限位块1202，第二安装环10被阻挡后第一安装环9继续转动，通过斜端面1003，会拉伸第一弹簧伸缩杆909，此时调节滑块908和第二安装环10会脱离让位槽907，直至第一弹簧伸缩杆909和调节滑块908回到初始状态，此时第一安装环9和第二安装环10重合为一个半圆环，回到初始状态。

作为本发明的进一步实施方案，调节机构包括两个驱动气缸302和两个导向杆303，驱动气缸302固定安装于前安装座3的前表面，两个导向杆303固定安装于前安装座3的后表面下端两侧，两个导向杆303的前端贯穿前安装座3与两个驱动气缸302的伸出端固定连接，两个导向杆303的后端均固定连接在挤压座6的表面上；

具体的工作方式如下，在将铝材输送至挤压室601内部后，通过启动驱动气缸302带动导向杆303移动，将挤压座6推动与成型模具401贴合。

作为本发明的进一步实施方案，挤压座6的上端表面固定连接有气泵7，喷气机构包括连接气管701和第一转动槽602，第一转动槽602开设于挤压座6的后表面靠近挤压室601的位置处，第一转动槽602的内部转动连接有转动块603，挤压座6的内部靠近第一转动槽602的位置处还开设有第二转动槽606，第二转动槽606的内部转动连接有转动滑块607，转动滑块607与转动块603固定连接，转动滑块607的下端嵌入安装有重力块608，转动块603的内部开设有环形气腔605，环形气腔605的后表面下端开设有与环形气腔605相连通的第一出气口604，转动块603的前表面开设有与环形气腔605相连通的环形开口，连接气管701的上端与气泵7的出气端相连接，且连接气管701的下端与第一转动槽602相连通，第一安装环9的前表面设置有引导气流流动的引流机构。

本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，气泵7可以与外设的保护气体存储罐连通，通过启动气泵7将保护气体送入连接气管701中，再送入第一转动槽602，经由环形气腔605相连通的环形开口进入环形气腔605内部，再由下端的第一出气口604喷出，在输送时，喷出保护气体如氮气，减缓铝材的氧化。

作为本发明的进一步实施方案，引流机构包括密封圈11，密封圈11固定安装于第一安装环9的前表面，第一安装环9的前表面位于密封圈11的内侧位置处圆周阵列开设有进气口1101，且第一安装环9的内侧表面靠近前端的位置处圆周阵列开设有与进气口1101位置相对应的第二出气口1102，第一安装环9的内部通过固定连接方式圆周阵列安装有与进气口1101和第二出气口1102数量和位置相对应的连通管1103，连通管1103的一端与进气口1101相连通，且连通管1103的另一端与第二出气口1102相连通；

工作时，现有技术中，气体很难环绕在铝材的表面，隔绝与氧气的接触；

本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在上料筒505与挤压座6贴合进行输送铝材时，第一安装环9的表面与挤压座6表面的转动块603贴合，此时密封圈11与贴合的挤压座6表面成为单独的密封空间，需要说明的是转动块603由于下端的重力块608，第一出气口604在不受外力的情况下一直位于底端，当第一安装环9的表面与挤压座6贴合时，第一出气口604位于密封圈11与贴合的挤压座6之间的密封空间内，喷出的保护气体由进气口1101进入再由倾斜的第二出气口1102喷出，在第一安装环9转动时，贴合地转动块603由于摩擦力跟随转动，在铝材刮除氧化层时，一直持续地将保护气体环形地分布在周围，更好的隔绝氧气，同时第二出气口1102倾斜设置，喷出的气流可以辅助将刮除的碎屑进行清除，吹进第二安装环和上料筒505之间的开槽中。

作为本发明的进一步实施方案，裁切机构包括裁切座8，裁切座8固定安装于前安装座3的上表面，且裁切座8的上表面固定安装有裁切气缸801，裁切气缸801的下端固定安装有切刀802；

具体的工作方式如下，在挤压成型结束后，通过启动裁切气缸801向下移动切刀802，由上向下对残余的铝材进行切除。

如图1所示，本发明还提出了一种铝型材生产用挤压设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将成型模具401安装于前安装座3的后表面中间位置处，然后将加热后的铝材通过上料机构输送至挤压座6的内部；

S2：在输送铝材的过程中通过清除机构对铝材表面的氧化膜进行去除，去除过程中通过喷气机构喷出保护气体减缓铝材的氧化过程；

S3：之后调节挤压座6与成型模具401后表面贴合，最后控制液压气缸202向前推动挤压柱201伸入挤压座6中，挤压后的铝材经过成型模具401成型为铝型材。

本发明工作原理：当铝材放置在上料筒505进行输送时，通过外接控制器将信号传输至伺服电机903，使得伺服电机903转动，伺服电机903转动时带动主动齿轮904进行转动，此时与主动齿轮904啮合的第一齿环902和第一安装环9由左向右转动，如图10和图11所示，当调节滑块908沿着调节滑槽1004移动至最末端时，第一安装环9和第二安装环10组成一个完整的圆环，此时调节滑块908的末端伸出第二安装环10，需要说明的是第一弹簧伸缩杆909在初始状态下处于拉伸状态，在调节滑块908的末端伸出第二安装环10后，调节滑块908不受限位，第一弹簧伸缩杆909收缩拉动调节滑块908，滑入让位槽907中，如图12和图13所示，由于第二安装环10的右端面为斜端面1003，第二安装环10也会跟随调节滑块908向着靠近第一安装环9的一侧移动一段距离，此时第二安装环10表面的第二齿环1002也和第一齿环902组成一个完整的齿环，在主动齿轮904转动时，第一安装环9和第二安装环10组成完整的圆环转动，在由左向右转动的过程中，限位机构不会影响转动；

在铝材进行输送时，铝材会经过第一安装环9和第二安装环10组成的圆环，第一安装环9和第二安装环10转动时内侧的刮刀905会将铝材表面的氧化铝进行刮除，同时由于刮刀的方向，碎屑会向着上料筒505的一侧运动，第二安装环10在靠近第一安装环9时，和上料筒505的前表面之间产生一个开槽，碎屑会由开槽中落下；

在第一安装环9和第二安装环10组合后由左向右转动时，由于限位块1202的上表面为斜面，第二安装环10可以经过限位块1202，当输送铝材结束后，可以使得伺服电机903反向转动，此时第一安装环9和第二安装环10的转向也发生变化，当由右向左转动时，第二安装环10无法经过限位块1202，第二安装环10被阻挡后第一安装环9继续转动，通过斜端面1003，会拉伸第一弹簧伸缩杆909，此时调节滑块908和第二安装环10会脱离让位槽907，直至第一弹簧伸缩杆909和调节滑块908回到初始状态，此时第一安装环9和第二安装环10重合为一个半圆环，回到初始状态；

气泵7可以与外设的保护气体存储罐连通，通过启动气泵7将保护气体送入连接气管701中，再送入第一转动槽602，经由环形气腔605相连通的环形开口进入环形气腔605内部，再由下端的第一出气口604喷出，在输送时，喷出保护气体如氮气，减缓铝材的氧化；

在上料筒505与挤压座6贴合进行输送铝材时，第一安装环9的表面与挤压座6表面的转动块603贴合，此时密封圈11与贴合的挤压座6表面成为单独的密封空间，需要说明的是转动块603由于下端的重力块608，第一出气口604在不受外力的情况下一直位于底端，当第一安装环9的表面与挤压座6贴合时，第一出气口604位于密封圈11与贴合的挤压座6之间的密封空间内，喷出的保护气体由进气口1101进入再由倾斜的第二出气口1102喷出，在第一安装环9转动时，贴合地转动块603由于摩擦力跟随转动，在铝材刮除氧化层时，一直持续地将保护气体环形地分布在周围，更好的隔绝氧气，同时第二出气口1102倾斜设置，喷出的气流可以辅助将刮除的碎屑进行清除，吹进第二安装环和上料筒505之间的开槽中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材生产用挤压设备，包括支撑机架（1），其特征在于：所述支撑机架（1）的上表面后端固定安装有后安装座（2），且所述支撑机架（1）的上表面前端固定安装有前安装座（3），所述前安装座（3）的中间位置处开设有出料口，所述支撑机架（1）的上表面靠近所述前安装座（3）的后表面位置处固定安装有与出料口对接连通的成型模具（401），所述后安装座（2）的后表面固定安装有液压气缸（202），且所述后安装座（2）的前表面中间位置处安装有可伸缩的挤压柱（201）；

所述前安装座（3）的后表面设置有用于挤压铝材的挤压座（6），所述挤压座（6）的内部中间位置处开设有挤压室（601），所述挤压座（6）的表面连接有调节机构，且所述前安装座（3）的上表面固定安装有用于切割多余铝材的裁切机构，所述支撑机架（1）的内部靠近中间位置处设置有用于输送铝材的上料机构；

所述上料机构包括上料座（5）、上料筒（505）和驱动所述上料筒（505）移动的驱动机构，所述上料座（5）与所述支撑机架（1）固定连接，所述上料筒（505）靠近后端的位置处设置有用于刮除铝材表面氧化膜的清除机构，所述挤压座（6）的后端表面靠近所述挤压室（601）的位置处设置有喷出保护气体的喷气机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（501）、驱动丝杆（502）和直线滑轨（503），所述驱动电机（501）固定安装于所述上料座（5）的左侧表面，所述驱动丝杆（502）转动连接在所述上料座（5）的左右内壁中间位置处，且所述驱动丝杆（502）的左端与所述驱动电机（501）的输出轴固定连接，所述直线滑轨（503）固定安装于所述上料座（5）的底面，所述直线滑轨（503）的表面滑动连接有下连接板（504-1），所述下连接板（504-1）的下端表面中间位置与所述驱动丝杆（502）螺纹连接，所述下连接板（504-1）的上表面四角均固定连接有升降气缸（509），四个所述升降气缸（509）的上端共同固定连接有上连接板（504），所述上连接板（504）的上表面中间位置处与所述上料筒（505）固定连接；

所述上料筒（505）的内部设置有用于前后输送铝材进入所述挤压室（601）的二次上料机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述二次上料机构包括多个上料辊（507），所述上料筒（505）的左侧表面固定安装有上料电机（506），且所述上料筒（505）的内部开设有安装槽，多个所述上料辊（507）均通过转动连接方式前后线性阵列安装在所述安装槽的内部，位于最后端的所述上料辊（507）的左端与所述上料电机（506）的输出轴相连接，相邻的所述上料辊（507）之间同步传动连接有同步带（508）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述清除机构包括第二安装环（10）和侧安装座（901），所述侧安装座（901）固定安装于所述上料筒（505）的前表面右侧，所述侧安装座（901）的内侧表面转动连接有第一安装环（9），所述第一安装环（9）的内部开设有第一滑动槽（906），且所述第一安装环（9）靠近左侧的位置处开设有让位槽（907），所述第一滑动槽（906）的前端内壁的右端固定连接有第一弹簧伸缩杆（909），所述第一弹簧伸缩杆（909）的后端固定连接有调节滑块（908），所述第二安装环（10）与所述第一安装环（9）的后表面贴合，且所述第二安装环（10）的正面开设有第二滑动槽（1001），所述第二安装环（10）的左端面开设有斜端面（1003），所述调节滑块（908）与所述第二滑动槽（1001）滑动连接，所述第二滑动槽（1001）的内侧壁开设有调节滑槽（1004），所述调节滑块（908）外侧通过限位滑块与所述调节滑槽（1004）滑动连接；

所述第一安装环（9）的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第一齿环（902），所述第二安装环（10）的外侧表面通过固定连接方式圆周阵列安装有第二齿环（1002），且所述第一安装环（9）和所述第二安装环（10）的内侧表面均通过固定连接方式圆周阵列安装有刮刀（905），所述侧安装座（901）的内部转动连接有主动齿轮（904），且所述侧安装座（901）的内部位于所述主动齿轮（904）的后方设置有伺服电机（903），所述伺服电机（903）的输出轴与所述主动齿轮（904）固定连接，所述主动齿轮（904）与所述第一齿环（902）和所述第二齿环（1002）相适配；

所述上料筒（505）的前表面左侧上端设置有单向限位所述第二安装环（10）转动的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述限位机构包括连接竖杆（1201），所述连接竖杆（1201）固定连接在所述上料筒（505）的顶面上，所述连接竖杆（1201）靠近所述第二安装环（10）的一侧表面固定连接有第二弹簧伸缩杆（12），所述第二弹簧伸缩杆（12）远离所述连接竖杆（1201）的一端固定连接有限位块（1202），所述限位块（1202）靠近所述第二安装环（10）的一侧表面开设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述调节机构包括两个驱动气缸（302）和两个导向杆（303），所述驱动气缸（302）固定安装于所述前安装座（3）的前表面，两个所述导向杆（303）固定安装于所述前安装座（3）的后表面下端两侧，两个所述导向杆（303）的前端贯穿所述前安装座（3）与两个所述驱动气缸（302）的伸出端固定连接，两个所述导向杆（303）的后端均固定连接在所述挤压座（6）的表面上。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述挤压座（6）的上端表面固定连接有气泵（7），所述喷气机构包括连接气管（701）和第一转动槽（602），所述第一转动槽（602）开设于所述挤压座（6）的后表面靠近所述挤压室（601）的位置处，所述第一转动槽（602）的内部转动连接有转动块（603），所述挤压座（6）的内部靠近所述第一转动槽（602）的位置处还开设有第二转动槽（606），所述第二转动槽（606）的内部转动连接有转动滑块（607），所述转动滑块（607）与所述转动块（603）固定连接，所述转动滑块（607）的下端嵌入安装有重力块（608），所述转动块（603）的内部开设有环形气腔（605），所述环形气腔（605）的后表面下端开设有与所述环形气腔（605）相连通的第一出气口（604），所述转动块（603）的前表面开设有与所述环形气腔（605）相连通的环形开口，所述连接气管（701）的上端与所述气泵（7）的出气端相连接，且所述连接气管（701）的下端与所述第一转动槽（602）相连通，所述第一安装环（9）的前表面设置有引导气流流动的引流机构。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述引流机构包括密封圈（11），所述密封圈（11）固定安装于所述第一安装环（9）的前表面，所述第一安装环（9）的前表面位于所述密封圈（11）的内侧位置处圆周阵列开设有进气口（1101），且所述第一安装环（9）的内侧表面靠近前端的位置处圆周阵列开设有与所述进气口（1101）位置相对应的第二出气口（1102），所述第一安装环（9）的内部通过固定连接方式圆周阵列安装有与所述进气口（1101）和所述第二出气口（1102）数量和位置相对应的连通管（1103），所述连通管（1103）的一端与所述进气口（1101）相连通，且所述连通管（1103）的另一端与所述第二出气口（1102）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于：所述裁切机构包括裁切座（8），所述裁切座（8）固定安装于所述前安装座（3）的上表面，且所述裁切座（8）的上表面固定安装有裁切气缸（801），所述裁切气缸（801）的下端固定安装有切刀（802）。

10.一种铝型材生产用挤压设备的使用方法，适用于权利要求1至9任意一项的一种铝型材生产用挤压设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将成型模具（401）安装于前安装座（3）的后表面中间位置处，然后将加热后的铝材通过上料机构输送至挤压座（6）的内部；

S2：在输送铝材的过程中通过清除机构对铝材表面的氧化膜进行去除，去除过程中通过喷气机构喷出保护气体减缓铝材的氧化过程；

S3：之后调节挤压座（6）与成型模具（401）后表面贴合，最后控制液压气缸（202）向前推动挤压柱（201）伸入挤压座（6）中，挤压后的铝材经过成型模具（401）成型为铝型材。

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