CN107599434A - 一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺包括两台螺杆挤出机、左导轨、右导轨、左口模、右口模、左真空箱、左真空箱导轨、右托料架、左托料架、上模、下模；所述的左真空箱导轨、左导轨和右导轨分别位于液压机的左右两侧且左真空箱导轨位于左导轨上方，左、右托料架分别滑接在左、右导轨上，左真空箱滑接在左真空箱导轨上。由于本发明的左托料架可将片材快速移动到左真空箱下方并将片材顶入具有保温加热的左真空箱内，左真空箱可送片材送入下模，在片材输送过程中，左真空箱可保持片材的温度，使得生产的产品的质量更高。

Description

一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及塑料成型工艺及设备，特别是涉及一种一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺。

背景技术

在物流行业，作为物料周转的塑料托盘被广泛的使用。如图1所示，是一种习用的一次成型塑料托盘生产设备，它包括两台挤出机1’、左导轨2’、右导轨3’、机架4’、机架夹具5’、上托料架6’、下托料架7’、上模8’、下模9’。所述的机架夹具5’、上模8’和下模9’自上而下安装在机架4’内，上模8’和下模9’上、下相对并可在液压机工作台的驱动下实现上下合模。所述的左导轨2’和右导轨3’分别位于机架4’两侧，上托料架6’和下托料架7’分别滑接在左导轨2’和右导轨3’上并可沿左导轨2’和右导轨3’滑入机架4’的上模8’和下模9’之间，两台挤出机1’分别位于左导轨2’和右导轨3’的外侧且两台挤出机1’的口模分别对着上托料架6’和下托料架7’，以便将塑化后的塑料铺在上托料架6’和下托料架7’上。这种习用的生产设备，在生产过程中片材容易冷却，产品的质量不好。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种自动化程度高的生产效率高的一次成型中空塑料托盘生产设备。

本发明的另一个目的在于提供一种产品质量高的托盘的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种一次成型中空塑料托盘生产设备，包括两台螺杆挤出机、左导轨、右导轨、左口模、右口模、左真空箱、左真空箱导轨、右托料架、左托料架、上模、下模；

所述的上模和下模安装在液压机上，上模和下模上、下相对并可在液压机工作台的驱动下实现上下合模；所述的左真空箱导轨、左导轨和右导轨分别位于液压机的左右两侧且左真空箱导轨位于左导轨上方，左导轨的外端与左口模衔接，左导轨的内端与左真空箱导轨的外端衔接，左真空箱导轨的内端与下模衔接，右导轨的两端分别与右口模和上模衔接；所述的左托料架和右托料架分别滑接在左导轨和右导轨上，左托料架可在左口模与左真空箱之间移动且左口模位于左托料架上方，左真空箱可在左托料架与下模之间移动，右托料架可在上模与右口模之间移动且右口模位于右托料架上方，左真空箱滑接在左真空箱导轨上；所述的两台螺杆挤出机分别位于左导轨和右导轨的外侧，左侧螺杆挤出机的模口和右侧螺杆挤出机的模口分别对着左口模和右口模，以便将塑化后的塑料铺在左托料架和右托料架上。

所述的左真空箱包括左真空基座、左真空边框、真空箱体、加热片、真空气孔、铁氟龙保温片、左真空电机、左真空丝杆、左真空机架；所述的左真空箱导轨安装在左真空机架上，左真空基座滑接在左真空箱导轨上，左真空边框固定安装在左真空基座上，左真空电机安装在左真空机架上并通过左真空丝杆与左真空基座连接，驱动左真空基座来回移动；所述的真空箱体为一端敞开的矩形体，其底面为一个弧形面，真空气孔开设在底面上且与真空箱体内腔连通，真空箱体固定在左真空边框上且敞开口朝下，在真空箱体内壁上安装有加热片，铁氟龙保温片贴于真空箱体内壁，左真空边框四周设有多个真空孔，用于吸附片材并且可反吹，以便脱料。

所述的左托料架包括左托料基座、左托料边框、左托料底板、四个上顶气缸、左托料电机、左丝杆、左机架；所述的左导轨安装在左机架上，左托料基座滑接在左导轨上，四个上顶气缸的缸体分别固定安装在左托料基座上，四个上顶气缸的活塞杆杆端分别与左托料边框连接，用于将片材向上托起送入左真空箱内，左托料电机安装在左机架上并通过左丝杆与左托料基座连接，驱动左托料基座来回移动，左托料底板安装于左托料边框的底侧。

所述的右托料架包括右托料基座、右托料边框、右托料底板、右托料电机、右丝杆、右机架；所述的右导轨安装在右机架上，所述的右托料基座滑接在右导轨上且与右托料边框相连接，右托料电机安装在右机架上并通过右丝杆与右托料基座连接，驱动右托料基座来回移动，右托料底板位于右托料边框的底部。

本发明是一种托盘的生产工艺，包括以下步骤：（1）塑料原料分别由两台螺杆挤出机上加热圈加热到180-220°由左口模、右口模挤出两片片材；（2）左右两片片材到达设定长度后经自动剪切后均匀平整的落入右托料架和左托料架中；（3）左托料架将片材快速移动到左真空箱下方后将片材顶入具有保温加热的左真空箱内，左真空箱及边框立即开启真空将片材牢牢吸住，左托料架则退出真空箱后退至原始位准备接下一片料；（4）左真空箱携片材快速到达模具的下模正上方，到达位置后下模后由油缸顶起与左真空箱边框紧密闭合，左真空箱及边框关闭真空进行反吹同时下模开启真空将片材牢牢吸附在下模后下模由油缸退回、左真空箱退出模具；（5）右托料架将片材快速送入模具上模下方，上模快速下行对准托料架边框紧密闭合并上模开启真空将料架上片材吸入上模内牢牢吸住并吸塑成型九个脚墩，上模上行、右托料架退回至原始位准备接下一片料；（6）液压平台将模具上、下合模产生高压将两高温片材压合粘在一起；（7）向模腔内注入高压气体使两片片材分别紧贴模具、开启模具冷却系统进行片材冷却；（8）冷却成型后，排出高压气体，将上模和下模打开，顶料气缸将产品顶出，割除产品四周边料，完成整个产品制作。

采用上述方案后，由于本发明采用两台螺杆挤出机、左导轨、右导轨、左口模、右口模、机架、左真空箱、左真空箱导轨、右托料架、左托料架、上模、下模，左托料架、左真空箱、右托料架分别安装于相对应的直线导轨上，左托料架可沿直线导轨进入左真空箱正下方，左真空箱、右托料架可沿直线导轨进入机架的上、下模具之间，自动化程度高；所述的左托料架可将片材快速移动到左真空箱下方并将片材顶入具有保温加热的左真空箱内，左真空箱可送片材送入下模，在片材输送过程中，左真空箱可保持片材的温度，使得生产的产品的质量更高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是习用一次成型塑料托盘生产设备的主视图；

图2是本发明的轴测图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明左托料架的安装轴测图；

图6是本发明左托料架的仰视轴测图；

图7是本发明右托料架的轴测图；

图8是本发明左真空箱的安装轴测图；

图9是本发明左真空箱的俯视图；

图10是本发明左真空箱的正视图；

图11是本发明左真空箱的俯视轴测图；

图12是本发明左真空箱的仰视轴测图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本发明是一种一次成型中空塑料托盘生产设备，包括两台螺杆挤出机1、左导轨2、右导轨3、左口模4、右口模5、左真空箱6、左真空箱导轨7、左托料架8、右托料架9、上模10、下模20。

所述的上模10和下模20安装在液压机30上，上模10和下模20上、下相对并可在液压机30工作台的驱动下实现上下合模；所述的左真空箱导轨7、左导轨2和右导轨3分别位于液压机30的左右两侧且左真空箱导轨7位于左导轨2上方，左导轨2的外端与左口模4衔接，左导轨2的内端与左真空箱导轨7的外端衔接，左真空箱导轨7的内端与下模20衔接，右导轨3的两端分别与右口模5和上模10衔接；所述的左托料架8和右托料架9分别滑接在左导轨2和右导轨3上，左托料架8可在左口模4与左真空箱6之间移动且左口模4位于左托料架8上方，左真空箱6可在左托料架8与下模20之间移动，右托料架9可在上模10与右口模5之间移动且右口模5位于右托料架9上方，左真空箱6滑接在左真空箱导轨7上；所述的两台螺杆挤出机1分别位于左导轨2和右导轨3的外侧，左侧螺杆挤出机1的模口和右侧螺杆挤出机1的模口分别对着左口模4和右口模5，以便将塑化后的塑料铺在左托料架8和右托料架9上。

如图8-图12所示，所述的左真空箱6包括左真空基座61、左真空边框62、真空箱体63、真空气孔（反吹孔）64、加热片（图中未示）、铁氟龙保温片（图中未示）、左真空电机65、左真空丝杆66、左真空机架67。所述的左真空箱导轨7安装在左真空机架67上，左真空基座61滑接在左真空箱导轨7上，左真空边框62固定安装在左真空基座61上，左真空电机65安装在左真空机架67上并通过左真空丝杆66与左真空基座61连接，驱动左真空基座61来回移动；所述的真空箱体63为一端敞开的矩形体，其底面631为一个弧形面，真空气孔64开设在底面631上且与真空箱体63内腔连通，真空箱体63固定在左真空边框62上且敞开口朝下，在真空箱体63内壁上安装有加热片，铁氟龙保温片贴于真空箱体63内壁，左真空边框62四周设有多个真空孔，用于吸附片材并且可反吹，以便脱料。

如图5、图6所示，所述的左托料架8包括左托料基座81、左托料边框82、左托料底板83、四个上顶气缸84、左托料电机85、左丝杆86、左机架87。所述的左导轨2安装在左机架87上，左托料基座81滑接在左导轨2上，四个上顶气缸84的缸体分别固定安装在左托料基座81上，四个上顶气缸的活塞杆杆端分别与左托料边框82连接，用于将片材向上托起送入左真空箱6内，左托料电机85安装在左机架87上并通过左丝杆86与左托料基座81连接，驱动左托料基座81来回移动，左托料底板83安装于左托料边框82的底侧。

如图7所示，所述的右托料架9包括右托料基座91、右托料边框92、右托料底板93、右托料电机94、右丝杆95、右机架96。所述的右导轨3安装在右机架96上，所述的右托料基座91滑接在右导轨3上且与右托料边框92相连接，右托料电机94安装在右机架96上并通过右丝杆95与右托料基座91连接，驱动右托料基座91来回移动，右托料底板93位于右托料边框92的底部。

如图1-图3所示，本发明是一种托盘的生产工艺，包括以下步骤：（1）塑料原料分别由两台螺杆挤出机1上加热圈加热到180-220°，由左口模4、右口模5挤出两片片材；（2）左右两片片材到达设定长度后经自动剪切后均匀平整的落入右托料架9和左托料架8中；（3）左托料架8将片材快速移动到左真空箱6下方后将片材顶入具有保温加热的左真空箱6内，左真空箱6及边框立即开启真空将片材牢牢吸住，左托料架8则退出真空箱后退至原始位准备接下一片料；（4）左真空箱6携片材快速到达模具的下模20正上方，到达位置后下模20后由油缸顶起与左真空箱6边框紧密闭合，左真空箱6及边框关闭真空进行反吹同时下模20开启真空将片材牢牢吸附在下模20后下模20由油缸退回、左真空箱6退出模具；（5）右托料架9将片材快速送入模具上模10下方，上模10快速下行对准托料架边框紧密闭合并上模10开启真空将料架上片材吸入上模10内牢牢吸住并吸塑成型九个脚墩，上模10上行、右托料架9退回至原始位准备接下一片料；（6）液压平台将模具上、下合模产生高压将两高温片材压合粘在一起；（7）向模腔内注入高压气体使两片片材分别紧贴模具、开启模具冷却系统进行片材冷却；（8）冷却成型后，排出高压气体，将上模10和下模20打开，顶料气缸将产品顶出，割除产品四周边料，完成整个产品制作。

本发明的重点就在于：设有用于保温的左真空箱。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种一次成型中空塑料托盘生产设备，其特征在于：包括两台螺杆挤出机、左导轨、右导轨、左口模、右口模、左真空箱、左真空箱导轨、右托料架、左托料架、上模、下模；

所述的上模和下模安装在液压机上，上模和下模上、下相对并可在液压机工作台的驱动下实现上下合模；所述的左真空箱导轨、左导轨和右导轨分别位于液压机的左右两侧且左真空箱导轨位于左导轨上方，左导轨的外端与左口模衔接，左导轨的内端与左真空箱导轨的外端衔接，左真空箱导轨的内端与下模衔接，右导轨的两端分别与右口模和上模衔接；所述的左托料架和右托料架分别滑接在左导轨和右导轨上，左托料架可在左口模与左真空箱之间移动且左口模位于左托料架上方，左真空箱可在左托料架与下模之间移动，右托料架可在上模与右口模之间移动且右口模位于右托料架上方，左真空箱滑接在左真空箱导轨上；所述的两台螺杆挤出机分别位于左导轨和右导轨的外侧，左侧螺杆挤出机的模口和右侧螺杆挤出机的模口分别对着左口模和右口模，以便将塑化后的塑料铺在左托料架和右托料架上。

2.根据权利要求1所述的一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺，其特征在于：所述的左真空箱包括左真空基座、左真空边框、真空箱体、加热片、真空气孔、铁氟龙保温片、左真空电机、左真空丝杆、左真空机架；所述的左真空箱导轨安装在左真空机架上，左真空基座滑接在左真空箱导轨上，左真空边框固定安装在左真空基座上，左真空电机安装在左真空机架上并通过左真空丝杆与左真空基座连接，驱动左真空基座来回移动；所述的真空箱体为一端敞开的矩形体，其底面为一个弧形面，真空气孔开设在底面上且与真空箱体内腔连通，真空箱体固定在左真空边框上且敞开口朝下，在真空箱体内壁上安装有加热片，铁氟龙保温片贴于真空箱体内壁，左真空边框四周设有多个真空孔，用于吸附片材并且可反吹，以便脱料。

3.根据权利要求1所述的一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺，其特征在于：所述的左托料架包括左托料基座、左托料边框、左托料底板、四个上顶气缸、左托料电机、左丝杆、左机架；所述的左导轨安装在左机架上，左托料基座滑接在左导轨上，四个上顶气缸的缸体分别固定安装在左托料基座上，四个上顶气缸的活塞杆杆端分别与左托料边框连接，用于将片材向上托起送入左真空箱内，左托料电机安装在左机架上并通过左丝杆与左托料基座连接，驱动左托料基座来回移动，左托料底板安装于左托料边框的底侧。

4.根据权利要求1所述的一次成型中空塑料托盘生产设备及工艺，其特征在于：所述的右托料架包括右托料基座、右托料边框、右托料底板、右托料电机、右丝杆、右机架；所述的右导轨安装在右机架上，所述的右托料基座滑接在右导轨上且与右托料边框相连接，右托料电机安装在右机架上并通过右丝杆与右托料基座连接，驱动右托料基座来回移动，右托料底板位于右托料边框的底部。

5.一种根据权利要求1所述的托盘的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）塑料原料分别由两台螺杆挤出机上加热圈加热到180-220°由左口模、右口模挤出两片片材；（2）左右两片片材到达设定长度后经自动剪切后均匀平整的落入右托料架和左托料架中；（3）左托料架将片材快速移动到左真空箱下方后将片材顶入具有保温加热的左真空箱内，左真空箱及边框立即开启真空将片材牢牢吸住，左托料架则退出真空箱后退至原始位准备接下一片料；（4）左真空箱携片材快速到达模具的下模正上方，到达位置后下模后由油缸顶起与左真空箱边框紧密闭合，左真空箱及边框关闭真空进行反吹同时下模开启真空将片材牢牢吸附在下模后下模由油缸退回、左真空箱退出模具；（5）右托料架将片材快速送入模具上模下方，上模快速下行对准托料架边框紧密闭合并上模开启真空将料架上片材吸入上模内牢牢吸住并吸塑成型九个脚墩，上模上行、右托料架退回至原始位准备接下一片料；（6）液压平台将模具上、下合模产生高压将两高温片材压合粘在一起；（7）向模腔内注入高压气体使两片片材分别紧贴模具、开启模具冷却系统进行片材冷却；（8）冷却成型后，排出高压气体，将上模和下模打开，顶料气缸将产品顶出，割除产品四周边料，完成整个产品制作。