CN210940360U - 一种热熔胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔胶挤出机，属于热熔胶生产设备领域，包括基座，基座上依次设置有进料机构、螺旋输送机和出料机构，进料机构包括进料座，进料座内开设有进料通道，进料座的顶部设置有进料斗，螺旋输送机穿设在进料座内，螺旋输送机包括料筒和穿设在料筒内的螺旋杆，螺旋杆的一端设置有伺服电机，伺服电机的底部设置有电机座，基座上且位于料筒远离出料机构的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆与电机座固定连接，进料斗包括固定设置在进料座上的第一料斗和铰接设置在第一料斗上的第二料斗，气缸的活塞杆上铰接设置有连杆，连杆远离气缸活塞杆的一端铰接设置在第二料斗上；本实用新型具有便于在拆卸螺杆的同时对料斗的位置进行调整的优点。

Description

一种热熔胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种热熔胶挤出机。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶的制造通常是采用螺杆挤出机将热熔胶固体聚合物加热熔融成熔体，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态物料，使其通过口模挤出成为棒状或带状结构的成型制品。

现有的授权公告号为CN2642498Y的中国专利公开了一种螺杆挤出机螺杆拆卸装置，其技术方案要点是：在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架，导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑，导轨架上有一齿轮盒，齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮，两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合，齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板，拉板上装有连接螺栓，螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧，拉动螺杆轴向移动。本装置操作方便、快捷、省时、省力，拔出运动稳定、可靠，特别是可以保证双螺杆挤出机两螺杆的平行同步拆卸。

上述技术方案在清理挤出机的过程中方便了对螺杆的拆卸，但是，其不足之处在于：上述技术方案在清理挤出机的过程中，在将螺杆拆卸完成后，还需人工对料斗进行清理，清理前需将调整料斗的位置以便于工作人员操作，而料斗通常安装位置较高，位置调整不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶挤出机，具有便于在拆卸螺杆的同时对料斗的位置进行调整的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔胶挤出机，包括基座，所述基座上依次设置有进料机构、螺旋输送机和出料机构，所述进料机构包括进料座，所述进料座内开设有进料通道，所述进料座的顶部设置有与进料通道相连通的进料斗，所述螺旋输送机穿设在进料座内，所述螺旋输送机包括料筒和穿设在料筒内的螺旋杆，所述料筒的进料口与进料通道相连通，所述螺旋杆的一端设置有驱动螺旋杆转动的伺服电机，所述出料机构设置在螺旋输送机远离送料机构的一侧，所述伺服电机的底部设置有电机座，所述电机座的底部设置有滚轮，所述基座上且位于料筒远离出料机构的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与电机座固定连接，所述进料斗包括固定设置在进料座上的第一料斗和铰接设置在第一料斗上的第二料斗，所述气缸的活塞杆上铰接设置有连杆，所述连杆远离气缸活塞杆的一端铰接设置在第二料斗上。

通过采用上述技术方案，需对热熔胶挤出机进行清理时，将螺旋杆与料筒之间的连接螺栓拆下，启动气缸使气缸的活塞杆向气缸内收缩，从而带动伺服电机将螺旋杆向远离料筒的方向拉动，使螺旋杆移出料筒，从而方便了对螺旋杆进行清理；在气缸的活塞杆收缩的过程中，铰接设置在活塞杆上的连杆发生移动，从而带动第二料斗与第一料斗发生相对转动，使第二料斗的高度下降，当伺服电机将螺旋杆完全移出料筒时，第二料斗顶部的开口下降至指定高度，此时工作人员可方便地对第二料斗进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第二料斗上远离第一料斗与第二料斗铰接点的一端设置有定位销，所述第一料斗上且位于定位件的下方开设有供定位销插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过在第二料斗上设置定位销，并将定位销插设在第一料斗的定位孔内，方便了对第二料斗的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一料斗和第二料斗相互靠近的一侧分别设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间设置有密封垫片。

通过采用上述技术方案，通过在第一料斗和第二料斗相互靠近的一侧设置第一凸缘和第二凸缘，增大了第一料斗和第二料斗连接处的接触面积，从而提高第二料斗在第一料斗上的稳定性；通过在第一凸缘和第二凸缘之间设置密封垫片，实现对第一料斗和第二料斗连接位置的密封，从而在一定程度上避免了进料过程中物料从连接位置泄漏。

本实用新型进一步设置为：还包括导流槽，所述导流槽的两侧均设置有连接螺栓，所述第二料斗上开设有供连接螺栓插设的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆将第二料斗调整到指定位置后，通过将导流槽两侧的连接螺栓螺纹连接在第二料斗底部的螺纹孔内，以实现在清理过程中将清理出的杂质和污水排出。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽为L形槽，所述导流槽的出口端延伸至基座的外部。

通过采用上述技术方案，通过将导流槽设置为L形槽，并使导流槽的出口端延伸至基座的外部，方便了对料斗进行清理的过程中，将清理出的杂质和污水排出基座外，以避免杂质和污水对机体造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括设置在螺旋输送机出口端的多个热熔胶出料口，所述螺旋输送机的一侧且位于热熔胶出料口的下方设置有出料槽，所述出料槽的出口朝向水冷槽。

通过采用上述技术方案，成型完成后的热熔胶从热熔胶出料口排出，并落至出料槽上，经过出料槽后落入水冷槽进行冷却，通过设置出料槽方便了对成型后的热熔胶进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述出料槽上设置有多块隔板。

通过采用上述技术方案，通过在出料槽上设置多块隔板，在出料槽内分隔出与热熔胶出料口数量相等的出料通道，从而使从每个热熔胶出料口挤出的热熔胶分别落在不同的出料通道上，从而在一定程度上避免了不同的热熔胶出料口挤出的热熔胶之间发生粘连。

本实用新型进一步设置为：所述基座上且位于滚轮的下方开设有供滚轮滚动的滚槽。

通过采用上述技术方案，通过在滚轮的下方开设滚槽，方便了滚轮在基座上的滚动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸，方便了对伺服电机位置的移动，从而方便了将螺旋杆向远离料筒的方向拉动，使螺旋杆移出料筒以便于清理；

2、本实用新型通过在气缸的活塞杆上铰接设置连杆，并将连杆远离气缸活塞杆的一端铰接设置在第二料斗上，使活塞杆收缩的过程中，通过连杆带动第二料斗与第一料斗发生相对转动，使第二料斗的高度下降，以便于工作人员进行清理操作；

3、本实用新型通过在热熔胶出料口的下方设置出料槽，并在出料槽上设置多块隔板隔出多条出料通道，使从每个热熔胶出料口挤出的热熔胶分别落在不同的出料通道上，以避免不同的热熔胶出料口挤出的热熔胶之间发生粘连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进料斗的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二结构示意图。

附图标记：1、基座；11、滚槽；2、进料机构；21、进料座；22、进料斗；221、第一料斗；2211、第一凸缘；222、第二料斗；2221、定位销；2222、第二凸缘；223、密封垫片；3、螺旋输送机；31、料筒；32、螺旋杆；33、伺服电机；331、电机座；332、滚轮；4、出料机构；41、热熔胶出料口；5、气缸；51、活塞杆；6、连杆；7、导流槽；71、连接螺栓；8、出料槽；81、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种热熔胶挤出机，包括基座1，基座1上依次设置有进料机构2、螺旋输送机3和出料机构4，进料机构2包括进料座21，进料座21内开设有进料通道，进料座21的顶部设置有与进料通道相连通的进料斗22，螺旋输送机3穿设在进料座21内，结合图3，螺旋输送机3包括料筒31和穿设在料筒31内的螺旋杆32，料筒31的进料口与进料通道相连通，螺旋杆32的一端设置有驱动螺旋杆32转动的伺服电机33，伺服电机33的底部设置有电机座331，电机座331的底部设置有滚轮332，基座1上且位于滚轮332的下方开设有供滚轮332滚动的滚槽11。

如图3所示，出料机构4设置在螺旋输送机3远离送料机构的一侧，出料机构4包括设置在螺旋输送机3出口端的多个热熔胶出料口41，螺旋输送机3的一侧且位于热熔胶出料口41的下方设置有出料槽8，以便于对成型后的热熔胶进行导向，出料槽8上设置有多块隔板81，多块隔板81在出料槽8内分隔出多条出料通道，从而使从每个热熔胶出料口41挤出的热熔胶分别落在不同的出料通道上，以避免不同的热熔胶出料口41挤出的热熔胶之间发生粘连，出料槽8的出口朝向水冷槽，成型完成后的热熔胶从热熔胶出料口41排出，并落至出料槽8上，经过出料槽8后落入水冷槽进行冷却。

如图1所示，基座1上且位于料筒31远离出料机构4的一侧设置有气缸5，气缸5的活塞杆51与电机座331固定连接，进料斗22包括固定设置在进料座21上的第一料斗221和铰接设置在第一料斗221上的第二料斗222，第一料斗221和第二料斗222相互靠近的一侧分别设置有第一凸缘2211和第二凸缘2222，以增大第一料斗221和第二料斗222连接处的接触面积，从而提高第二料斗222在第一料斗221上的稳定性，第一凸缘2211和第二凸缘2222之间设置有密封垫片223，实现对第一料斗221和第二料斗222连接位置的密封，避免了进料过程中物料从连接位置泄漏，气缸5的活塞杆51上铰接设置有连杆6，连杆6远离气缸5活塞杆51的一端铰接设置在第二料斗222上，在气缸5的活塞杆51收缩的过程中，铰接设置在活塞杆51上的连杆6发生移动，从而带动第二料斗222与第一料斗221发生相对转动，使第二料斗222的高度下降，以便于工作人员对第二料斗222进行清理。

如图2所示，第二料斗222上远离第一料斗221与第二料斗222铰接点的一端设置有定位销2221，第一料斗221上且位于定位件的下方开设有供定位销2221插设的定位孔，将定位销2221插设在第一料斗221的定位孔内，实现对第二料斗222的位置进行固定。

如图3所示，第二料斗222的底部安装有导流槽7，导流槽7的两侧均设置有连接螺栓71，第二料斗222上开设有供连接螺栓71插设的螺纹孔，导流槽7为L形槽，导流槽7的出口端延伸至基座1的外部。

气缸5的活塞杆51将第二料斗222调整到指定位置后，通过将导流槽7两侧的连接螺栓71螺纹连接在第二料斗222底部的螺纹孔内，以便于在清理过程中将清理出的杂质和污水排出，通过将导流槽7设置为L形槽，并使导流槽7的出口端延伸至基座1的外部，方便了对料斗进行清理的过程中，将清理出的杂质和污水排出基座1外，以避免杂质和污水对机体造成污染。

具体工作过程：需对热熔胶挤出机进行清理时，将螺旋杆32与料筒31之间的连接螺栓71拆下，启动气缸5使气缸5的活塞杆51向气缸5内收缩，从而带动伺服电机33将螺旋杆32向远离料筒31的方向拉动，使螺旋杆32移出料筒31，以便于对螺旋杆32进行清理；在气缸5的活塞杆51收缩的过程中，铰接设置在活塞杆51上的连杆6发生移动，从而带动第二料斗222与第一料斗221发生相对转动，使第二料斗222的高度下降，当伺服电机33将螺旋杆32完全移出料筒31时，第二料斗222顶部的开口下降至指定高度，此时工作人员方便对第二料斗222进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶挤出机，包括基座(1)，所述基座(1)上依次设置有进料机构(2)、螺旋输送机(3)和出料机构(4)，所述进料机构(2)包括进料座(21)，所述进料座(21)内开设有进料通道，所述进料座(21)的顶部设置有与进料通道相连通的进料斗(22)，所述螺旋输送机(3)穿设在进料座(21)内，所述螺旋输送机(3)包括料筒(31)和穿设在料筒(31)内的螺旋杆(32)，所述料筒(31)的进料口与进料通道相连通，所述螺旋杆(32)的一端设置有驱动螺旋杆(32)转动的伺服电机(33)，所述出料机构(4)设置在螺旋输送机(3)远离送料机构的一侧，其特征在于：所述伺服电机(33)的底部设置有电机座(331)，所述电机座(331)的底部设置有滚轮(332)，所述基座(1)上且位于料筒(31)远离出料机构(4)的一侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(51)与电机座(331)固定连接，所述进料斗(22)包括固定设置在进料座(21)上的第一料斗(221)和铰接设置在第一料斗(221)上的第二料斗(222)，所述气缸(5)的活塞杆(51)上铰接设置有连杆(6)，所述连杆(6)远离气缸(5)的活塞杆(51)的一端铰接设置在第二料斗(222)上。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述第二料斗(222)上远离第一料斗(221)与第二料斗(222)铰接点的一端设置有定位销(2221)，所述第一料斗(221)上且位于定位件的下方开设有供定位销(2221)插设的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述第一料斗(221)和第二料斗(222)相互靠近的一侧分别设置有第一凸缘(2211)和第二凸缘(2222)，所述第一凸缘(2211)和第二凸缘(2222)之间设置有密封垫片(223)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：还包括导流槽(7)，所述导流槽(7)的两侧均设置有连接螺栓(71)，所述第二料斗(222)上开设有供连接螺栓(71)插设的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述导流槽(7)为L形槽，所述导流槽(7)的出口端延伸至基座(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述出料机构(4)包括设置在螺旋输送机(3)出口端的多个热熔胶出料口(41)，所述螺旋输送机(3)的一侧且位于热熔胶出料口(41)的下方设置有出料槽(8)，所述出料槽(8)的出口朝向水冷槽。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述出料槽(8)上设置有多块隔板(81)。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述基座(1)上且位于滚轮(332)的下方开设有供滚轮(332)滚动的滚槽(11)。

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