CN220593988U - 一种防粘黏的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

一种防粘黏的塑料挤出机，本实用新型涉及塑料加工技术领域；一号电机固定设置于进料筒的顶壁上，且一号电机的输出端穿过进料筒后，固定设置有一号转轴；一号螺旋叶片固定设置于一号转轴上；“L”形刮板固定设置于一号转轴的外环壁上，且“L”形刮板与进料筒的内环壁相接触设置；斜刮板固定设置于“L”形刮板的底壁上，且斜刮板与进料筒的斜内环壁相接触设置；三号电机固定设置于进料筒的顶壁上，且三号电机的输出端上套设固定有一号齿轮；方便将进料筒上的塑料残留刮除，防止粘黏，提高工作效率。

Description

一种防粘黏的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种防粘黏的塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，现有的塑料挤出机的进料筒都采用直接入料的方式，即直接把塑料加入料斗中流入挤出机内，热塑性塑料易粘黏在料斗下料口中，造成堵塞，影响工作效率，因此亟需一种防粘黏的塑料挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防粘黏的塑料挤出机，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、箱门、出料管、进料筒、进料管、二号电机、二号转轴、二号螺旋叶片和限位板；箱体的前侧开口中通过合页活动设置有箱门；箱体的顶壁上贯通设置有进料筒，进料筒的外环壁上固定设置有一号加热块，进料筒的顶壁上贯通设置有进料管，进料筒的外环壁的左右两侧对称固定设置有限位板，限位板固定穿设于箱体的顶壁中；进料筒的底端贯通设置有出料管，且出料管与限位板的底壁相固定设置，出料管的右端穿过箱体的右侧壁后，伸设于箱体的右侧；出料管的左侧壁上固定设置有二号电机，且二号电机的输出端穿过出料管后，固定设置有二号转轴，二号转轴上等间距固定设置有二号螺旋叶片，一号加热块和二号电机通过导线外接电源；

它还包含：

一号电机，所述的一号电机固定设置于进料筒的顶壁上，且一号电机的输出端穿过进料筒后，固定设置有一号转轴，一号电机通过导线外接电源；

一号螺旋叶片，所述的一号螺旋叶片固定设置于一号转轴上；

“L”形刮板，所述的“L”形刮板固定设置于一号转轴的外环壁上，且“L”形刮板与进料筒的内环壁相接触设置；

斜刮板，所述的斜刮板固定设置于“L”形刮板的底壁上，且斜刮板与进料筒的斜内环壁相接触设置；

三号电机，所述的三号电机固定设置于进料筒的顶壁上，且三号电机的输出端上套设固定有一号齿轮，三号电机通过导线外接电源；

一号齿条，所述的一号齿条活动穿设于进料筒的顶壁中，且一号齿条与一号齿轮相啮合设置；

圆盘，所述的圆盘固定设置于一号齿条的底壁上，且进料管和一号转轴均活动穿设于圆盘中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体的底壁上固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，右侧的限位板的右侧壁上固定设置有加热棒，且加热棒位于箱体中，加热棒通过导线外接电源。

作为本实用新型的进一步改进，所述的限位板的顶壁上均前后对称固定设置有导向板，导向板的顶壁均与固定板相固定设置；箱体的顶壁上左右对称固定设置有四号电机，四号电机的输出端上均套设固定有二号齿轮，二号齿轮上均啮合设置有二号齿条，导向板均活动穿设于二号齿条中，二号齿条的内侧壁上均固定设置有二号加热块，二号加热块的内侧壁与进料筒的外环壁相间歇性接触设置，四号电机和二号加热块均通过导线外接电源。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进料筒的顶壁上固定设置有刻度板，且刻度板位于一号齿条的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防粘黏的塑料挤出机，方便将进料筒上的塑料残留刮除，防止粘黏，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是图4中C部放大图。

附图标记说明：

箱体1、箱门2、出料管3、防滑垫4、进料筒5、进料管6、一号加热块7、一号电机8、一号转轴9、一号螺旋叶片10、“L”形刮板11、斜刮板12、二号电机13、二号转轴14、二号螺旋叶片15、三号电机16、一号齿轮17、一号齿条18、刻度板19、限位板20、四号电机21、二号齿轮22、二号齿条23、导向板24、固定板25、二号加热块26、加热棒27、圆盘28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看如图1-5所示，本具体实施方式包含箱体1、箱门2、出料管3、进料筒5、进料管6、二号电机13、二号转轴14、二号螺旋叶片15和限位板20；箱体1的前侧开口中通过合页和螺栓活动设置有箱门2，箱体1的底壁上胶粘有防滑垫4，防滑，提高稳定性；箱体1的顶壁上贯通设置有进料筒5，进料筒5的外环壁上通过螺栓固定有一号加热块7，进料筒5的顶壁上贯通设置有进料管6，进料筒5的外环壁的左右两侧对称焊接有限位板20，限位板20固定穿设于箱体1的顶壁中，右侧的限位板20的右侧壁上通过螺栓固定有加热棒27，且加热棒27位于箱体1中，加热棒27通过导线外接电源，减少出料管3与箱体1之间的热传递，节约资源；进料筒5的底端贯通设置有出料管3，且出料管3与限位板20的底壁相焊接，出料管3的右端穿过箱体1的右侧壁后，伸设于箱体1的右侧；出料管3的左侧壁上通过螺栓固定有二号电机13，且二号电机13的输出端穿过出料管3后，通过联轴器固定有二号转轴14，二号转轴14上等间距焊接有二号螺旋叶片15，方便将塑料挤出，一号加热块7和二号电机13通过导线外接电源；

它还包含：

一号电机8，所述的一号电机8通过螺栓固定于进料筒5的顶壁上，且一号电机8的输出端穿过进料筒5后，通过联轴器固定有一号转轴9，一号电机8通过导线外接电源；

一号螺旋叶片10，所述的一号螺旋叶片10焊接于一号转轴9上；

“L”形刮板11，所述的“L”形刮板11焊接于一号转轴9的外环壁上，且“L”形刮板11与进料筒5的内环壁相接触设置；

斜刮板12，所述的斜刮板12焊接于“L”形刮板11的底壁上，且斜刮板12与进料筒5的斜内环壁相接触设置；

三号电机16，所述的三号电机16通过螺栓和支架固定于进料筒5的顶壁上，且三号电机16的输出端上套设固定有一号齿轮17，三号电机16通过导线外接电源；

一号齿条18，所述的一号齿条18活动穿设于进料筒5的顶壁中，且一号齿条18与一号齿轮17相啮合设置；

圆盘28，所述的圆盘28固定设置于一号齿条18的底壁上，进料筒5的顶壁上胶粘有刻度板19，且刻度板19位于一号齿条18的后侧，方便观察和调节圆盘28的高度，且进料管6和一号转轴9均活动穿设于圆盘28中；方便将进料筒5上的塑料残留刮除，防止粘黏，提高工作效率；

限位板20的顶壁上均前后对称焊接有导向板24，导向板24的顶壁均与固定板25相焊接；箱体1的顶壁上通过螺栓和支架左右对称固定有四号电机21，四号电机21的输出端上均套设固定有二号齿轮22，二号齿轮22上均啮合设置有二号齿条23，导向板24均活动穿设于二号齿条23中，二号齿条23的内侧壁上均固定设置有二号加热块26，二号加热块26的内侧壁与进料筒5的外环壁相间歇性接触设置，四号电机21和二号加热块26均通过导线外接电源，方便对进料筒5的外环壁进行辅助加热，节约塑料熔融时间。

在使用本实用新型时，先将塑料原料由进料管6放入到进料筒5中，打开一号加热块7，一号加热块7对进料筒5和其中的塑料原料进行加热，使其变为熔融状态；然后打开加热棒27，加热棒27对箱体1的内部进行加热，减少箱体1与出料管3之间的热传递，避免出料管3中塑料降温，节约资源；再打开一号电机8，一号电机8带动一号转轴9和一号螺旋叶片10旋转，一号螺旋叶片10旋转带动塑料原料从进料筒5排入到出料管3中，再打开二号电机13，二号电机13带动二号转轴14和二号螺旋叶片15旋转，二号螺旋叶片15带动塑料原料从出料管3的右端挤出成形；在进料筒5的内侧壁上易出现碎料残留粘黏，打开三号电机16，三号电机16带动一号齿轮17顺时针旋转，一号齿轮17带动一号齿条18下移，一号齿条18带动圆盘28下移，圆盘28对进料筒5的内环壁进行刮刷，将塑料残留刮下，直到圆盘28与“L”形刮板11的顶壁相接触；一号转轴9转动的同时带动“L”形刮板11和斜刮板12旋转，“L”形刮板11对圆盘28的底壁和进料筒5的内环壁进行刮刷，斜刮板12对进料筒5的斜内环壁进行刮刷，避免塑料残留，起到很好的防粘黏作用；

当需要加快加热速度时，先打开四号电机21，四号电机21带动二号齿轮22旋转，二号齿轮22带动二号齿条23沿着导向板24向进料筒5的一侧移动，直到二号加热块26与进料筒5的外环壁接触为止，再打开二号加热块26对进料筒5进行加热，加速进料筒5中塑料的熔融，节约加热时间。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过一号电机8、一号转轴9、一号螺旋叶片10、“L”形刮板11、斜刮板12、三号电机16、一号齿轮17和一号齿条18的设置，方便将进料筒5上的塑料残留刮除，防止粘黏，提高工作效率；

2、通过防滑垫4的设置，防滑，提高运行的稳定性；通过加热棒27的设置，方便提高箱体1中温度，减少出料管3与箱体1之间的热传递，节约资源；

3、通过二号齿轮22、二号齿条23、导向板24、固定板25和二号加热块26的设置，方便对进料筒5的外环壁进行辅助加热，节约塑料熔融时间；通过刻度板19的设置，方便观察和调节圆盘28的高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防粘黏的塑料挤出机，它包含箱体（1）、箱门（2）、出料管（3）、进料筒（5）、进料管（6）、二号电机（13）、二号转轴（14）、二号螺旋叶片（15）和限位板（20）；箱体（1）的前侧开口中通过合页活动设置有箱门（2）；箱体（1）的顶壁上贯通设置有进料筒（5），进料筒（5）的外环壁上固定设置有一号加热块（7），进料筒（5）的顶壁上贯通设置有进料管（6），进料筒（5）的外环壁的左右两侧对称固定设置有限位板（20），限位板（20）固定穿设于箱体（1）的顶壁中；进料筒（5）的底端贯通设置有出料管（3），且出料管（3）与限位板（20）的底壁相固定设置，出料管（3）的右端穿过箱体（1）的右侧壁后，伸设于箱体（1）的右侧；出料管（3）的左侧壁上固定设置有二号电机（13），且二号电机（13）的输出端穿过出料管（3）后，固定设置有二号转轴（14），二号转轴（14）上等间距固定设置有二号螺旋叶片（15），一号加热块（7）和二号电机（13）通过导线外接电源；

其特征在于，它还包含：

一号电机（8），所述的一号电机（8）固定设置于进料筒（5）的顶壁上，且一号电机（8）的输出端穿过进料筒（5）后，固定设置有一号转轴（9），一号电机（8）通过导线外接电源；

一号螺旋叶片（10），所述的一号螺旋叶片（10）固定设置于一号转轴（9）上；

“L”形刮板（11），所述的“L”形刮板（11）固定设置于一号转轴（9）的外环壁上，且“L”形刮板（11）与进料筒（5）的内环壁相接触设置；

斜刮板（12），所述的斜刮板（12）固定设置于“L”形刮板（11）的底壁上，且斜刮板（12）与进料筒（5）的斜内环壁相接触设置；

三号电机（16），所述的三号电机（16）固定设置于进料筒（5）的顶壁上，且三号电机（16）的输出端上套设固定有一号齿轮（17），三号电机（16）通过导线外接电源；

一号齿条（18），所述的一号齿条（18）活动穿设于进料筒（5）的顶壁中，且一号齿条（18）与一号齿轮（17）相啮合设置；

圆盘（28），所述的圆盘（28）固定设置于一号齿条（18）的底壁上，且进料管（6）和一号转轴（9）均活动穿设于圆盘（28）中。

2.根据权利要求1所述的一种防粘黏的塑料挤出机，其特征在于：所述的箱体（1）的底壁上固定设置有防滑垫（4）。

3.根据权利要求1所述的一种防粘黏的塑料挤出机，其特征在于：右侧的限位板（20）的右侧壁上固定设置有加热棒（27），且加热棒（27）位于箱体（1）中，加热棒（27）通过导线外接电源。

4.根据权利要求1所述的一种防粘黏的塑料挤出机，其特征在于：所述的限位板（20）的顶壁上均前后对称固定设置有导向板（24），导向板（24）的顶壁均与固定板（25）相固定设置；箱体（1）的顶壁上左右对称固定设置有四号电机（21），四号电机（21）的输出端上均套设固定有二号齿轮（22），二号齿轮（22）上均啮合设置有二号齿条（23），导向板（24）均活动穿设于二号齿条（23）中，二号齿条（23）的内侧壁上均固定设置有二号加热块（26），二号加热块（26）的内侧壁与进料筒（5）的外环壁相间歇性接触设置，四号电机（21）和二号加热块（26）均通过导线外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种防粘黏的塑料挤出机，其特征在于：所述的进料筒（5）的顶壁上固定设置有刻度板（19），且刻度板（19）位于一号齿条（18）的后侧。