CN220873326U - 一种电缆生产挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工生产技术领域，且公开了一种电缆生产挤出成型装置，包括底板，所述底板的上部左侧固定连接有多个连接板，两个所述连接板之间转动连接有挤出罐，所述底板的上部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有调节机构，所述挤出罐上设置有挤出机构，所述挤出罐的内部开设有空腔，所述空腔内设置有加热机构，所述挤出罐的右侧固定连通有挤出管，所述挤出管上设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋管、进水管和出水管，所述挤出管的内部开设有冷却腔；本实用新型在使用时，便于对螺旋叶片和挤出罐内壁上残留的原料进行清理，既保证了对原料的送料挤出效果，而且避免了原料的浪费，大大节约了成本。

Description

一种电缆生产挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工生产技术领域，具体为一种电缆生产挤出成型装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆的加工过程中除去中部的内芯，通常外部的电缆保护套一般为橡胶和各种添加剂制成，在实际加工过程中其外侧面的保护套一般为橡胶混合挤压成型制成，此时就需要使用到挤出成型装置对电缆进行加工。

目前在对电缆进行挤出成型时，通常是将混合好的原料送入到挤出罐内，然后通过转动的螺旋叶片将原料送到冷却管内，然后冷却成型后排出。但是在对原料进行送料的过程中，螺旋叶片和挤出罐的内壁上会残留有原料，随着时间的推移，螺旋叶片上的原料逐渐堆积过多，这样不但会影响对原料的送料效果，使得影响原料的挤出效率，并且会造成原料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种电缆生产挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决在对原料进行送料的过程中，螺旋叶片和挤出罐上会残留有原料，随着时间的推移，螺旋叶片上的原料逐渐堆积过多，这样不但会影响对原料的送料效果，使得影响原料的挤出效率，并且会造成原料浪费的问题，本实用新型提供一种电缆生产挤出成型装置。

本实用新型提供的一种电缆生产挤出成型装置采用如下的技术方案：一种电缆生产挤出成型装置，包括底板，所述底板的上部左侧固定连接有多个连接板，两个所述连接板之间转动连接有挤出罐，所述底板的上部左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有调节机构，所述挤出罐上设置有挤出机构，所述挤出罐的内部开设有空腔，所述空腔内设置有加热机构，所述挤出罐的右侧固定连通有挤出管，所述挤出管上设置有冷却机构。

所述冷却机构包括螺旋管、进水管和出水管，所述挤出管的内部开设有冷却腔，所述螺旋管固定连接在冷却腔内，所述进水管和出水管均固定连接在挤出管的后侧，且所述螺旋管的两端分别与进水管和出水管连通。

优选的，所述调节机构包括电推杆和连接块，所述电推杆铰接在支撑架的内侧，所述连接块铰接在电推杆远离支撑架的一端。

优选的，所述挤出机构包括电机、转动杆和螺旋叶片，所述电机固定安装在挤出罐的左侧，所述转动杆转动连接在挤出罐内部左侧，且所述电机的输出轴与转动杆的左端连接，所述螺旋叶片固定连接在转动杆的外侧。

优选的，所述加热机构包括两个连接环和多个加热管，两个所述连接环均固定连接在空腔内，多个所述加热管均固定连接在两个连接环之间。

优选的，所述挤出罐的底端开设有导向槽，所述连接块的顶端贯穿进导向槽内且与导向槽滑动连接。

优选的，所述挤出罐的上部左侧固定连通有进料斗，所述挤出罐的底部右侧固定连通有出料管，且所述出料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了挤出机构、挤出管和冷却机构，通过挤出机构可以将进入到挤出罐内的原料往挤出管内进行输送，然后通过冷却机构可以对进入到挤出管内的原料进行冷却，最后成型后排出；

2、本实用新型同时还设置了连接板、支撑架、调节机构、空腔、加热机构和导向槽，在需要对螺旋叶片和挤出罐的内壁进行清理时，通过加热机构可以对螺旋叶片和挤出罐上残留的原料进行加热，使得残留的原料可以滴落到挤出罐的内部底端，然后通过调节机构可以带动挤出罐转动倾斜，使得原料可以通过出料管排出，不但保证了螺旋叶片的使用效果，而且不会造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型中挤出管与冷却机构的剖视连接结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、连接板；3、挤出罐；4、支撑架；5、调节机构；501、电推杆；502、连接块；6、挤出机构；601、电机；602、转动杆；603、螺旋叶片；7、空腔；8、加热机构；801、连接环；802、加热管；9、挤出管；10、冷却机构；101、螺旋管；102、进水管；103、出水管；11、导向槽；12、进料斗；13、出料管；14、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种电缆生产挤出成型装置。参照图1-4，一种电缆生产挤出成型装置，包括底板1，底板1的上部左侧固定连接有多个连接板2，两个连接板2之间转动连接有挤出罐3，底板1的上部左侧固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧设置有调节机构5，挤出罐3上设置有挤出机构6，挤出罐3的内部开设有空腔7，空腔7内设置有加热机构8，挤出罐3的右侧固定连通有挤出管9，挤出管9上设置有冷却机构10；

冷却机构10包括螺旋管101、进水管102和出水管103，挤出管9的内部开设有冷却腔，螺旋管101固定连接在冷却腔内，进水管102和出水管103均固定连接在挤出管9的后侧，且螺旋管101的两端分别与进水管102和出水管103连通。

通过采用上述技术方案，在原料进入到挤出管9内后，通过进水管102和出水管103上分别外接冷却水管和输水管，使得外部的冷却水可以通过进水管102进入到螺旋管101内，然后通过出水管103流出，使得螺旋管101内一直保持流动的冷却水，则通过螺旋管101内的冷却水可以对挤出管9内的原料进行冷却，使得原料可以定型好后排出。

参照图2，调节机构5包括电推杆501和连接块502，电推杆501铰接在支撑架4的内侧，连接块502铰接在电推杆501远离支撑架4的一端；挤出罐3的底端开设有导向槽11，连接块502的顶端贯穿进导向槽11内且与导向槽11滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过电推杆501工作可以带动连接块502移动，然后通过导向槽11的配合可以带动挤出罐3转动倾斜，则便于后续对清理后的残留原料进行排出。

参照图2，挤出机构6包括电机601、转动杆602和螺旋叶片603，电机601固定安装在挤出罐3的左侧，转动杆602转动连接在挤出罐3内部左侧，且电机601的输出轴与转动杆602的左端连接，螺旋叶片603固定连接在转动杆602的外侧。

通过采用上述技术方案，电机601工作带动转动杆602转动，转动杆602转动带动螺旋叶片603转动，通过转动的螺旋叶片603可以带动原料向右移动进入到挤出管9内。

参照图3，加热机构8包括两个连接环801和多个加热管802，两个连接环801均固定连接在空腔7内，多个加热管802均固定连接在两个连接环801之间。

通过采用上述技术方案，在挤出罐3长时间使用过后需要进行清理时，这时加热管802工作可以使得挤出罐3内部的温度变高，从而使得残留的原料可以滴落到挤出罐3的内部底端，进而方便对残留的原料进行清理。

参照图1，挤出罐3的上部左侧固定连通有进料斗12，挤出罐3的底部右侧固定连通有出料管13，且出料管13上安装有阀门14。

通过采用上述技术方案，通过进料斗12便于将搅拌混合好的原料倒入到挤出罐3内，通过出料管13便于将清理后的原料进行排出。

工作原理：该实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将搅拌混合好的原料通过进料斗12倒入到挤出罐3内，然后电机601工作带动转动杆602转动，转动杆602转动带动螺旋叶片603转动，通过转动的螺旋叶片603可以带动原料向右移动进入到挤出管9内，然后进水管102和出水管103上分别外接冷却水管和输水管，使得外部的冷却水可以通过进水管102进入到螺旋管101内，然后通过出水管103流出，使得螺旋管101内一直保持流动的冷却水，则通过螺旋管101内的冷却水可以对挤出管9内的原料进行冷却，使得原料可以定型好后排出，然后在挤出罐3长时间使用过后需要进行清理时，这时加热管802工作可以使得挤出罐3内部的温度变高，从而使得残留的原料可以滴落到挤出罐3的内部底端，然后电推杆501工作通过连接块502和导向槽11的配合可以带动挤出罐3转动倾斜，进而使得原料可以通过出料管13排出，不但保证了螺旋叶片603的使用效果，而且不会造成原料的浪费。

本实用新型在使用时，便于对螺旋叶片603和挤出罐3内壁上残留的原料进行清理，既保证了对原料的送料挤出效果，而且避免了原料的浪费，大大节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产挤出成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部左侧固定连接有多个连接板(2)，两个所述连接板(2)之间转动连接有挤出罐(3)，所述底板(1)的上部左侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧设置有调节机构(5)，所述挤出罐(3)上设置有挤出机构(6)，所述挤出罐(3)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内设置有加热机构(8)，所述挤出罐(3)的右侧固定连通有挤出管(9)，所述挤出管(9)上设置有冷却机构(10)；

所述冷却机构(10)包括螺旋管(101)、进水管(102)和出水管(103)，所述挤出管(9)的内部开设有冷却腔，所述螺旋管(101)固定连接在冷却腔内，所述进水管(102)和出水管(103)均固定连接在挤出管(9)的后侧，且所述螺旋管(101)的两端分别与进水管(102)和出水管(103)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括电推杆(501)和连接块(502)，所述电推杆(501)铰接在支撑架(4)的内侧，所述连接块(502)铰接在电推杆(501)远离支撑架(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述挤出机构(6)包括电机(601)、转动杆(602)和螺旋叶片(603)，所述电机(601)固定安装在挤出罐(3)的左侧，所述转动杆(602)转动连接在挤出罐(3)内部左侧，且所述电机(601)的输出轴与转动杆(602)的左端连接，所述螺旋叶片(603)固定连接在转动杆(602)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述加热机构(8)包括两个连接环(801)和多个加热管(802)，两个所述连接环(801)均固定连接在空腔(7)内，多个所述加热管(802)均固定连接在两个连接环(801)之间。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述挤出罐(3)的底端开设有导向槽(11)，所述连接块(502)的顶端贯穿进导向槽(11)内且与导向槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述挤出罐(3)的上部左侧固定连通有进料斗(12)，所述挤出罐(3)的底部右侧固定连通有出料管(13)，且所述出料管(13)上安装有阀门(14)。