CN209772052U - 一种精铸蜡料净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板，所述底板底部的四角处皆固定有支撑腿，且底板顶部的一侧固定有外环形槽，所述外环形槽的内部安装有内环形槽，且内环形槽的内部设置有搅拌仓，所述外环形槽与内环形槽之间设置有空腔，且空腔的内部位于内环形槽的外壁上均匀安装有加热器。本实用新型加热器对金属铜制成的内环形槽进行加热，从而使搅拌仓内部的温度升高，通过旋转电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片对搅拌仓内融化的精铸蜡料进行搅拌，使其沉淀效果更好，通过设置的沉淀仓对杂质沉淀进行收集挤压的精铸蜡料通过出料口内的第一破碎刀和第二破碎刀对精铸蜡料内存在的气泡进行破碎。

Description

一种精铸蜡料净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及精铸技术领域，具体为一种精铸蜡料净化处理设备。

背景技术

在精密铸造行业中，通常使用精铸蜡料来制模，精铸蜡料具有硬度高、线收缩率小、韧性好和可反复使用等特点，为了节约成本，需要对精铸蜡料回收再利用，但回收的精铸蜡料内掺杂着杂质和大量的水分，如果继续使用此精铸蜡料，通常会出现蜡模粗糙，同时内部的杂质还会导致失蜡后铸造腔体内部不够平滑，导致铸造后的工件出现瑕疵，严重影响了工件的质量。

所以对循环利用的精铸蜡料进行相应的预处理是很有必要的，现有的精铸蜡料处理设备往往是先对精铸蜡料进行加热，然后再将蜡料溶液倒入搅拌仓内进行搅拌处理，最后静置去污，加热和搅拌不能同时进行，降低了工作效率，且在搅拌过程中，往往会使精铸蜡料内产生大量气泡，如果对气泡不进行及时处理会导致蜡模出现缺陷，影响工件的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸蜡料净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板，所述底板底部的四角处皆固定有支撑腿，且底板顶部的一侧固定有外环形槽，所述外环形槽的内部安装有内环形槽，且内环形槽的内部设置有搅拌仓，所述外环形槽与内环形槽之间设置有空腔，且空腔的内部位于内环形槽的外壁上均匀安装有加热器，所述外环形槽的顶部固定有圆形支撑板，且圆形支撑板顶部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述底板的底部位于内环形槽的正下方设置有沉淀仓，所述内环形槽一侧的底部设置有贯穿至外环形槽外侧的排料管，所述底板顶部的另一侧固定有挤压仓，且挤压仓通过排料管与搅拌仓连通，所述挤压仓的顶部固定有支撑架，且支撑架的底部安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，且活塞杆的末端连接有挤压板，所述挤压仓底部的中间位置处设置有贯穿至底板下方的出料口。

优选地，所述挤压板的底部均匀设置有尖齿a，所述出料口的内部均匀设置有第一破碎刀片，且第一破碎刀片的数目为八组，八组所述第一破碎刀片等间距分布，相邻两组所述第一破碎刀片之间设置有第二破碎刀片。

优选地，所述内环形槽由金属铜制成，所述外环形槽由隔热材料制成，所述加热器的数目为四组，且四组加热器等间距分布。

优选地，所述圆形支撑板的顶部设置有进料口，且进料口的底部与搅拌仓的顶部相连通。

优选地，所述沉淀仓的顶部与搅拌仓的底部相连通，所述沉淀仓的底部设置有排放口，且排放口上设置有阀门。

优选地，所述出料口和排料管上均设置有手控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精铸蜡料净化处理设备通过加热器对金属铜制成的内环形槽进行加热，从而使搅拌仓内部的温度升高，通过旋转电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片对搅拌仓内融化的精铸蜡料进行搅拌，使其沉淀效果更好，通过设置的沉淀仓对杂质沉淀进行收集，通过液压缸推动活塞杆向下运动，从而使带尖齿的挤压板对精铸蜡料进行挤压，挤压的精铸蜡料通过出料口内的第一破碎刀和第二破碎刀对精铸蜡料内存在的气泡进行破碎，防止过多的气泡使蜡模出现缺陷，从而影响工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型出料口的俯视图；

图4为本实用新型挤压板的主视图。

图中：1、底板；2、出料口；2a、第一破碎刀片；2b、第二破碎刀片；3、挤压仓；4、挤压板；4a、尖齿；5、活塞杆；6、液压缸；7、支撑架；8、外环形槽；9、空腔；10、圆形支撑板；11、旋转轴；12、旋转电机；13、进料口；14、搅拌叶片；15、加热器；16、搅拌仓；17、内环形槽；18、排放口；19、沉淀仓；20、排料管；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板1，底板1底部的四角处皆固定有支撑腿21，且底板1顶部的一侧固定有外环形槽8，外环形槽8的内部安装有内环形槽17，且内环形槽17的内部设置有搅拌仓16，外环形槽8与内环形槽17之间设置有空腔9，且空腔9的内部位于内环形槽17的外壁上均匀安装有加热器15，外环形槽8的顶部固定有圆形支撑板10，且圆形支撑板10顶部的中间位置处安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端连接有延伸至搅拌仓16内部的旋转轴11，且旋转轴11的外侧均匀安装有搅拌叶片14，底板1的底部位于内环形槽17的正下方设置有沉淀仓19，内环形槽17一侧的底部设置有贯穿至外环形槽8外侧的排料管20，底板1顶部的另一侧固定有挤压仓3，且挤压仓3通过排料管20与搅拌仓16连通，挤压仓3的顶部固定有支撑架7，且支撑架7的底部安装有液压缸6，液压缸6的内部活动连接有活塞杆5，且活塞杆5的末端连接有挤压板4，挤压仓3底部的中间位置处设置有贯穿至底板1下方的出料口2。

请着重参阅图3和图4，挤压板4的底部均匀设置有尖齿4a，出料口2的内部均匀设置有第一破碎刀片2a，且第一破碎刀片2a的数目为八组，八组第一破碎刀片2a等间距分布，相邻两组第一破碎刀片2a之间设置有第二破碎刀片2b。

本实用新型通过在支撑板4底部设置的尖齿4a和出料口2内部设置的多组第一破碎刀片2a和第二破碎刀片2b，可更好的对精铸蜡料内的气泡进行破碎，避免防止过多的气泡使蜡模出现缺陷，从而影响工件的品质。

请着重参阅图1和图2，内环形槽17由金属铜制成，外环形槽8由隔热材料制成，加热器15的数目为四组，且四组加热器15等间距分布。

本实用新型通过将内环形槽17由金属铜制成，因为金属铜的导热性能较好，可更好的将热量传递到搅拌仓16内，等间距设置的四组加热器15对内环形槽17的加热更加均匀，隔热材料制成的外环形槽8防止烫伤工作人员，同时避免了热量的流失。

请着重参阅图1，圆形支撑板10的顶部设置有进料口13，且进料口13的底部与搅拌仓16的顶部相连通，沉淀仓19的顶部与搅拌仓16的底部相连通，沉淀仓19的底部设置有排放口18，且排放口18上设置有阀门，出料口2和排料管20上均设置有手控阀。

本实用新型通过设置的进料口13方便将精铸蜡料倒入搅拌仓16内，设置的排放口18方便将杂质沉淀排出，出料口2和排料管20上设置的手动阀方便对精铸蜡料的流向进行控制。

工作原理：使用时，接通设备电源，将精铸蜡料从进料口13倒入搅拌仓16内，加热器15对由金属铜制成的内环形槽17进行加热，从而使搅拌仓16内部的温度逐渐升高，对精铸蜡料进行加热，使其融化为精铸蜡液，旋转电机12带动旋转轴11转动，从而使得搅拌叶片14对精铸蜡液进行搅拌，去除精铸蜡液内的丝状杂质，同时也使得其它杂质更好的沉淀，搅拌完成后，静置沉淀，沉淀完全后继续对搅拌仓16内的精铸蜡料进行加热，使其变为精铸蜡液后，打开排料管20上的手动阀，将精铸蜡液排进挤压仓3内，待精铸蜡液充满整个挤压仓3时，关闭排料管20上的手动阀，将精铸蜡液冷却一会后，打开出料口2上的手控阀，液压缸6推动活塞杆5向下运动，从而推动挤压板4对精铸蜡料进行挤压，挤压板4底部设置的尖齿4a可对精铸蜡料内的气泡进行破碎，出料口2内部的第一破碎刀片2a和第二破碎刀片2b更好的对精铸蜡料内的气泡进行破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(21)，且底板(1)顶部的一侧固定有外环形槽(8)，所述外环形槽(8)的内部安装有内环形槽(17)，且内环形槽(17)的内部设置有搅拌仓(16)，所述外环形槽(8)与内环形槽(17)之间设置有空腔(9)，且空腔(9)的内部位于内环形槽(17)的外壁上均匀安装有加热器(15)，所述外环形槽(8)的顶部固定有圆形支撑板(10)，且圆形支撑板(10)顶部的中间位置处安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端连接有延伸至搅拌仓(16)内部的旋转轴(11)，且旋转轴(11)的外侧均匀安装有搅拌叶片(14)，所述底板(1)的底部位于内环形槽(17)的正下方设置有沉淀仓(19)，所述内环形槽(17)一侧的底部设置有贯穿至外环形槽(8)外侧的排料管(20)，所述底板(1)顶部的另一侧固定有挤压仓(3)，且挤压仓(3)通过排料管(20)与搅拌仓(16)连通，所述挤压仓(3)的顶部固定有支撑架(7)，且支撑架(7)的底部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部活动连接有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的末端连接有挤压板(4)，所述挤压仓(3)底部的中间位置处设置有贯穿至底板(1)下方的出料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种精铸蜡料净化处理设备，其特征在于：所述挤压板(4)的底部均匀设置有尖齿(4a)，所述出料口(2)的内部均匀设置有第一破碎刀片(2a)，且第一破碎刀片(2a)的数目为八组，八组所述第一破碎刀片(2a)等间距分布，相邻两组所述第一破碎刀片(2a)之间设置有第二破碎刀片(2b)。

3.根据权利要求1所述的一种精铸蜡料净化处理设备，其特征在于：所述内环形槽(17)由金属铜制成，所述外环形槽(8)由隔热材料制成，所述加热器(15)的数目为四组，且四组加热器(15)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种精铸蜡料净化处理设备，其特征在于：所述圆形支撑板(10)的顶部设置有进料口(13)，且进料口(13)的底部与搅拌仓(16)的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种精铸蜡料净化处理设备，其特征在于：所述沉淀仓(19)的顶部与搅拌仓(16)的底部相连通，所述沉淀仓(19)的底部设置有排放口(18)，且排放口(18)上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种精铸蜡料净化处理设备，其特征在于：所述出料口(2)和排料管(20)上均设置有手控阀。