CN213885913U - 一种温控型金属铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控型金属铸造装置，包括搅拌桶、搅拌组件和导热组件；搅拌桶：上端面上安装有控制开关组；搅拌组件：包含电机、齿轮、搅拌绞龙和搅拌孔，所述电机安装在搅拌桶的上端面上，所述电机的输出轴固定在齿轮的上端面上，所述齿轮的下端面上固定有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的侧面上开设有均匀分布的搅拌孔，通过设置搅拌组件将金属液与碳纤维进行初步的混合；导热组件：包含齿轮环、转轴、固定块和导热金属棒，所述搅拌桶内部的上端面上转动连接有五个相对应的转轴，所述转轴圆周面的上端固定有齿轮环，五个齿轮环均与齿轮相啮合，能够将碳纤维与金属液充分混合，并且能够保证金属液内部温度稳定。

Description

一种温控型金属铸造装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种温控型金属铸造装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，它在金属的生产中具有举足轻重的地位，目前铸造车间利用电炉铸造时，会向金属液中添加加入碳纤维，但是由于碳纤维的密度较低，导致碳纤维集中在金属液的上部，而下部基本没有碳纤维的存在，这就需要对金属液进行搅拌，现有的搅拌装置在对金属液进行搅拌时会出现搅拌不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温控型金属铸造装置，能够将碳纤维与金属液充分混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控型金属铸造装置，包括搅拌桶、搅拌组件和导热组件；

搅拌桶：上端面上安装有控制开关组；

搅拌组件：包含电机、齿轮、搅拌绞龙和搅拌孔，所述电机安装在搅拌桶的上端面上，所述电机的输出轴固定在齿轮的上端面上，所述齿轮的下端面上固定有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的侧面上开设有均匀分布的搅拌孔，通过设置搅拌组件将金属液与碳纤维进行初步的混合；

导热组件：包含齿轮环、转轴、固定块和导热金属棒，所述搅拌桶内部的上端面上转动连接有五个相对应的转轴，所述转轴圆周面的上端固定有齿轮环，五个齿轮环均与齿轮相啮合，所述转轴的圆周面上固定有四个相对应的固定块，四个固定块通过两个导热金属棒相连，通过设置导热组件能够将金属液与碳纤维进行进一步的混合，并且能够有效保证金属液内部温度的稳定；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

进一步的，所述搅拌桶的上端面上开设有进料口，所述进料口的内部固定有进料框，所述进料框的上侧面上扣接有盖帽，金属液通过进料口进入到搅拌桶的内部。

进一步的，所述搅拌桶的圆周面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下侧面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对搅拌桶进行支撑。

进一步的，所述搅拌桶的下端面上固定有出料管，所述出料管与搅拌桶的内腔相通，混合后的金属液通过出料管排出。

进一步的，还包括电磁阀和排料管，所述出料管的下端固定在电磁阀的进料阀门内，所述电磁阀的出料阀门内固定有排料管，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电磁阀将搅拌桶密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本温控型金属铸造装置，具有以下好处：

通过控制开关组控制电机工作，电机工作带动齿轮转动，齿轮转动带动搅拌绞龙和五个齿轮环转动，搅拌绞龙转动将融化后的金属液和碳纤维初步的进行混合，五个齿轮环转动带动十个导热金属棒转动将融化后的金属液和碳纤维进行进一步的混合，通过设置以上装置使得本实用新型能够将碳纤维与金属液充分混合。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视图；

图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型导热组件结构示意图。

图中：1搅拌桶、2控制开关组、3搅拌组件、31电机、32齿轮、33搅拌绞龙、34搅拌孔、4导热组件、41齿轮环、42转轴、43固定块、44导热金属棒、5进料框、6盖帽、7支腿、8底盘、9出料管、10电磁阀、11排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种温控型金属铸造装置，包括搅拌桶1、搅拌组件3和导热组件4；

搅拌桶1：上端面上安装有控制开关组2；

搅拌组件3：包含电机31、齿轮32、搅拌绞龙33和搅拌孔34，电机31安装在搅拌桶1的上端面上，电机31的输出轴固定在齿轮32的上端面上，齿轮32的下端面上固定有搅拌绞龙33，搅拌绞龙33的侧面上开设有均匀分布的搅拌孔34，通过设置搅拌组件3将金属液与碳纤维进行初步的混合；

导热组件4：包含齿轮环41、转轴42、固定块43和导热金属棒44，搅拌桶1内部的上端面上转动连接有五个相对应的转轴42，转轴42圆周面的上端固定有齿轮环41，五个齿轮环41均与齿轮32相啮合，转轴42的圆周面上固定有四个相对应的固定块43，四个固定块43通过两个导热金属棒44相连，通过设置导热组件4能够将金属液与碳纤维进行进一步的混合，并且能够有效保证金属液内部温度的稳定；

其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接电机31的输入端。

其中：搅拌桶1的上端面上开设有进料口，进料口的内部固定有进料框5，进料框5的上侧面上扣接有盖帽6，金属液通过进料口进入到搅拌桶1的内部。

其中：搅拌桶1的圆周面上固定有四个相对应的支腿7，支腿7的下侧面上固定有底盘8，通过设置支腿7和底盘8对搅拌桶1进行支撑。

其中：搅拌桶1的下端面上固定有出料管9，出料管9与搅拌桶1的内腔相通，混合后的金属液通过出料管9排出。

其中：还包括电磁阀10和排料管11，出料管9的下端固定在电磁阀10的进料阀门内，电磁阀10的出料阀门内固定有排料管11，电磁阀10的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置电磁阀10将搅拌桶1密封。

在使用时：将融化后的金属液和碳纤维均通过进料框5注入进搅拌桶1的内部，然后盖上盖帽6，盖上盖帽6后，通过控制开关组2控制电机31工作，电机31工作带动齿轮32转动，齿轮32转动带动搅拌绞龙33和五个齿轮环41转动，搅拌绞龙33转动将融化后的金属液和碳纤维初步的进行混合，五个齿轮环41转动带动五个转轴42转动，五个转轴42转动带动十个导热金属棒44转动，十个导热金属棒44转动的过程中将融化后的金属液和碳纤维进行进一步的混合。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组2控制电机31和电磁阀10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种温控型金属铸造装置，其特征在于：包括搅拌桶（1）、搅拌组件（3）和导热组件（4）；

搅拌桶（1）：上端面上安装有控制开关组（2）；

搅拌组件（3）：包含电机（31）、齿轮（32）、搅拌绞龙（33）和搅拌孔（34），所述电机（31）安装在搅拌桶（1）的上端面上，所述电机（31）的输出轴固定在齿轮（32）的上端面上，所述齿轮（32）的下端面上固定有搅拌绞龙（33），所述搅拌绞龙（33）的侧面上开设有均匀分布的搅拌孔（34）；

导热组件（4）：包含齿轮环（41）、转轴（42）、固定块（43）和导热金属棒（44），所述搅拌桶（1）内部的上端面上转动连接有五个相对应的转轴（42），所述转轴（42）圆周面的上端固定有齿轮环（41），五个齿轮环（41）均与齿轮（32）相啮合，所述转轴（42）的圆周面上固定有四个相对应的固定块（43），四个固定块（43）通过两个导热金属棒（44）相连；

其中：所述控制开关组（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（2）的输出端电连接电机（31）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的上端面上开设有进料口，所述进料口的内部固定有进料框（5），所述进料框（5）的上侧面上扣接有盖帽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的圆周面上固定有四个相对应的支腿（7），所述支腿（7）的下侧面上固定有底盘（8）。

4.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的下端面上固定有出料管（9），所述出料管（9）与搅拌桶（1）的内腔相通。

5.根据权利要求4所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于：还包括电磁阀（10）和排料管（11），所述出料管（9）的下端固定在电磁阀（10）的进料阀门内，所述电磁阀（10）的出料阀门内固定有排料管（11），所述电磁阀（10）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

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