CN213032487U - 一种用于免烫树脂生产的节能反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部设置有内釜，所述反应釜壳体与内釜之间设置有螺旋水管，所述内釜的侧壁内均匀设置有加热棒，所述反应釜壳体的内部中央处竖直设置有旋转轴，所述旋转轴上均匀固定设置有搅拌桨，所述旋转轴上均匀轴承连接有套筒，所述套筒的左右两侧均向外固定水平连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向上连接有连接杆。本实用新型通过在反应釜壳体内设置内釜，内釜与反应釜壳体之间设置螺旋水管，内釜侧壁内设置加热棒，加热棒对物料和螺旋水管进行加热，加热后的螺旋水管可对物料起到加热保温的作用，使得加热棒不需持续加热，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂生产技术领域，具体是一种用于免烫树脂生产的节能反应釜。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
在免烫树脂的生产过程中，需要将原料和溶解剂加入反应釜中进行搅拌，同时还需要对搅拌釜内物料进行持续加热，能耗较大，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部设置有内釜，所述反应釜壳体与内釜之间设置有螺旋水管，所述内釜的侧壁内均匀设置有加热棒，所述反应釜壳体的内部中央处竖直设置有旋转轴，所述旋转轴上均匀固定设置有搅拌桨，所述旋转轴上均匀轴承连接有套筒，所述套筒的左右两侧均向外固定水平连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端向上连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶环。
作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜壳体的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座包括至少三个均匀设置的支撑柱。
作为本实用新型的再进一步方案：所述反应釜壳体的顶端左侧向上连接有进料管，所述反应釜壳体的底端中央处向下连接有出料管。
作为本实用新型的再进一步方案：所述旋转轴的底端向反应釜壳体内底部延伸，顶端伸出反应釜壳体的顶壁，且与通过安装架固定安装在反应釜壳体上方中央处的电机输出端固定连接，所述旋转轴的顶端设置有减速器。
作为本实用新型的再进一步方案：所述内釜的侧壁内下方均匀竖向开设有安装槽，所述加热棒固定安装在安装槽内，所述安装槽下方的内釜侧壁上开设有导线孔，所述安装槽内外两侧的内釜侧壁均开口，且设置有铁网，所述内釜侧壁的内侧设置有内导热层，所述内釜侧壁的外侧设置有外导热层。
作为本实用新型的再进一步方案：所述反应釜壳体的内侧设置有保温层，所述反应釜壳体的外侧设置有隔热层。
作为本实用新型的再进一步方案：所述顶环的内侧固定连接有第一齿轮，所述旋转轴的外壁上与第一齿轮对应位置处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮之间啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在连接轴的底端，所述连接轴的顶端竖直向上与反应釜壳体的顶壁轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过在反应釜壳体内设置内釜，内釜与反应釜壳体之间设置螺旋水管，内釜侧壁内设置加热棒，加热棒可同时对内釜内的物料和螺旋水管进行加热，加热后的螺旋水管可对内釜内起到加热保温的作用，使得加热棒不需持续加热，节约能源。
2.本实用新型通过在反应釜壳体内设置保温层，避免热量散失，节约能源，在反应釜壳体外设置隔热层，避免触碰到反应釜壳体被烫伤。
3.本实用新型通过在旋转轴上间隔均匀设置搅拌桨和搅拌杆，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动使搅拌桨和搅拌杆反向旋转，提高搅拌效率，节约能源。
附图说明
图1为一种用于免烫树脂生产的节能反应釜的结构示意图。
图2为一种用于免烫树脂生产的节能反应釜中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的连接结构示意图。
图3为一种用于免烫树脂生产的节能反应釜中内釜侧壁的结构示意图。
图4为一种用于免烫树脂生产的节能反应釜中反应釜壳体的结构示意图。
图中：1反应釜壳体、2支撑座、3进料管、4出料管、5旋转轴、6搅拌桨、7内釜、8螺旋水管、9加热棒、10安装槽、11铁网、12导线孔、13内导热层、14外导热层、15保温层、16隔热层、17套筒、18搅拌杆、19连接杆、20顶环、21第一齿轮、22第二齿轮、23连接轴、24第三齿轮、25电机、26减速器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的内部设置有内釜7，反应釜壳体1的内壁与内釜7的外壁之间设置有螺旋水管8，内釜7的侧壁内均匀设置有加热棒9，加热棒9对内釜7内的物料进行加热，同时可将螺旋水管8内的水加热，反应釜壳体1的内部中央处竖直设置有旋转轴5，旋转轴5上均匀固定设置有搅拌桨6，旋转轴5旋转带动搅拌桨6旋转对反应釜壳体1内的物料进行搅拌混合，搅拌桨6沿旋转轴5方向至少设置为两组，旋转轴5上均匀轴承连接有套筒17，套筒17与搅拌桨6间隔错开设置，套筒17的左右两侧均向外固定水平连接有搅拌杆18，搅拌杆18的另一端向上连接有连接杆19，连接杆19的顶端固定连接有顶环20。
反应釜壳体1的底部固定焊接有支撑座2，对反应釜壳体1进行稳定支撑，支撑座2包括至少三个均匀设置的支撑柱。
反应釜壳体1的顶端左侧向上连接有进料管3，进料管3上方连接有进料漏斗，便于进料，进料漏斗上方铰接有活动盖，减少热量散失，反应釜壳体1的底端中央处向下连接有出料管4，出料管4上安装有阀门。
旋转轴5的底端向反应釜壳体1内底部延伸，顶端伸出反应釜壳体1的顶壁，且与通过安装架固定安装在反应釜壳体1上方中央处的电机25输出端固定连接，电机25为旋转电机，型号为GB755-2008，旋转轴5的顶端设置有减速器26。
内釜7的侧壁内下方均匀竖向开设有安装槽10，加热棒9固定安装在安装槽10内，安装槽10下方的内釜7侧壁上开设有导线孔12，反应釜壳体1对应位置也开设有导线孔，加热棒9通过导线与外接电源连接，安装槽10内外两侧的内釜7侧壁均开口，且设置有铁网11，内釜7侧壁的内侧设置有内导热层13，便于热量向内釜7内部传递，对物料进行加热，内釜7侧壁的外侧设置有外导热层14，便于热量向内釜7外侧传递，对螺旋水管8进行加热，然后螺旋水管8可对内釜7内起到加热保温的作用，使得加热棒9不需持续加热，节约能源。
反应釜壳体1的内侧设置有保温层15，避免热量向反应釜壳体1外散失，反应釜壳体1的外侧设置有隔热层16，避免触碰到反应釜壳体1被烫伤。
顶环20的内侧固定连接有第一齿轮21，旋转轴5的外壁上与第一齿轮21对应位置处固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22的右侧与第一齿轮21之间啮合连接有第三齿轮24，第三齿轮24固定连接在连接轴23的底端，连接轴23的顶端竖直向上与反应釜壳体1的顶壁轴承连接，旋转轴5转动，带动第二齿轮21同向转动，第二齿轮21与第三齿轮24外接啮合连接，从而带动第三齿轮24反向转动，第三齿轮24与第一齿轮21内接啮合连接，从而带动第一齿轮21反向转动，使得搅拌杆18与搅拌桨6反向转动，提高搅拌效率，节约能源。
本实用新型的工作原理是：通过进料管3向内釜7内加入物料，旋转轴5旋转带动搅拌桨6旋转对物料进行搅拌，加热棒9工作通过内导热层13对内釜7内物料进行加热，同时通过外导热层14对螺旋水管8进行加热，加热后的螺旋水管8可对内釜7内起到加热保温的作用，使得加热棒9不需持续加热，节约能源，反应釜壳体1的内侧设置保温层15，减少热量散失，同时旋转轴5转动，带动第二齿轮21同向转动，第二齿轮21与第三齿轮24外接啮合连接，从而带动第三齿轮24反向转动，第三齿轮24与第一齿轮21内接啮合连接，从而带动第一齿轮21反向转动，使得搅拌杆18与搅拌桨6反向转动，提高搅拌效率，节约能源。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的内部设置有内釜(7)，所述反应釜壳体(1)与内釜(7)之间设置有螺旋水管(8)，所述内釜(7)的侧壁内均匀设置有加热棒(9)，所述反应釜壳体(1)的内部中央处竖直设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上均匀固定设置有搅拌桨(6)，所述旋转轴(5)上均匀轴承连接有套筒(17)，所述套筒(17)的左右两侧均向外固定水平连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的另一端向上连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端固定连接有顶环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的底部固定焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)包括至少三个均匀设置的支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的顶端左侧向上连接有进料管(3)，所述反应釜壳体(1)的底端中央处向下连接有出料管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述旋转轴(5)的底端向反应釜壳体(1)内底部延伸，顶端伸出反应釜壳体(1)的顶壁，且与通过安装架固定安装在反应釜壳体(1)上方中央处的电机(25)输出端固定连接，所述旋转轴(5)的顶端设置有减速器(26)。
5.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述内釜(7)的侧壁内下方均匀竖向开设有安装槽(10)，所述加热棒(9)固定安装在安装槽(10)内，所述安装槽(10)下方的内釜(7)侧壁上开设有导线孔(12)，所述安装槽(10)内外两侧的内釜(7)侧壁均开口，且设置有铁网(11)，所述内釜(7)侧壁的内侧设置有内导热层(13)，所述内釜(7)侧壁的外侧设置有外导热层(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的内侧设置有保温层(15)，所述反应釜壳体(1)的外侧设置有隔热层(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于免烫树脂生产的节能反应釜，其特征在于，所述顶环(20)的内侧固定连接有第一齿轮(21)，所述旋转轴(5)的外壁上与第一齿轮(21)对应位置处固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的右侧与第一齿轮(21)之间啮合连接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)固定连接在连接轴(23)的底端，所述连接轴(23)的顶端竖直向上与反应釜壳体(1)的顶壁轴承连接。
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