CN220496341U - 一种胶水反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶水生产领域，具体涉及一种胶水反应釜，包括釜体，釜体的内壁面上设置第一加热装置，釜体内设置第二加热装置，釜体内设置多个搅拌杆，多个搅拌杆围绕第二加热装置分布，多个搅拌杆的顶部通过行星齿轮机构连接驱动装置，用于驱动多个搅拌杆围绕第二加热装置旋转并自转，通过第一加热装置用于给胶水物料的外侧加热，而第二加热装置则用于给胶水的内侧加热，从而在胶水物料进行反应的过程中，能够从内至外、从外至内进行加热，使胶水物料受热更加均匀，升温更加迅速，有利于控制反应温度，并且在反应过程中，搅拌杆通过行星齿轮机构的作用，能够围绕第二加热装置旋转且自转，能够提高搅拌效率，并且能够使胶水物料搅拌更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于胶水生产领域，具体涉及一种胶水反应釜。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，例如现有技术中的复合型结构胶，在其生产时，常利用到反应釜，在现有技术中，常将多种胶水原料放入到反应釜进行化学反应，并在这个过程中控制反应温度，现有技术常通过反应釜内置的加热装置来控制反应温度，内置的加热装置常布置在反应釜的内壁面上，这样就形成了对胶水物料由外至内的加热过程中，导致胶水物料受热不均，加热效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶水反应釜，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
一种胶水反应釜，包括釜体，所述釜体的内壁面上设置第一加热装置，所述釜体内设置第二加热装置，所述釜体内设置多个搅拌杆，多个所述搅拌杆围绕所述第二加热装置分布，多个所述搅拌杆的顶部通过行星齿轮机构连接驱动装置，用于驱动多个所述搅拌杆围绕所述第二加热装置旋转并自转。
进一步的，所述釜体的内壁面间隔设置有内壳体，所述第一加热装置位于所述内壳体与所述釜体的间隔内，该间隔内设置第一导热填料。
进一步的，所述第二加热装置设置在立柱的内部，所述立柱位于所述釜体的轴心上。
进一步的，所述立柱的内部填充有第二导热填料。
进一步的，所述行星齿轮机构包括从动行星齿轮和主动齿轮，多个所述搅拌杆的顶部分别固定连接有所述从动行星齿轮，多个所述从动行星齿轮围绕所述主动齿轮的外周面分布且啮合，多个所述从动行星齿轮的外侧啮合齿圈，所述齿圈、所述主动齿轮和所述立柱同轴分布，所述立柱顶部可转动的穿过所述主动齿轮。
进一步的，所述齿圈固定连接在盖板上，所述盖板可拆卸连接所述釜体的顶部，所述盖板底部固定连接所述内壳体的顶部，所述盖板设置中空部，所述立柱和所述搅拌杆均位于所述中空部内。
进一步的，所述齿圈的内侧可拆卸连接两个定位环，两个所述定位环竖直方向间隔分布，所述齿圈的齿部位于两个所述定位环的间隔内，所述从动行星齿轮的外侧位于两个所述定位环的间隔内。
进一步的，所述立柱上端固定连接支撑板，所述支撑板支撑所述主动齿轮的底部，所述立柱的下端固定连接支撑架，所述支撑架固定连接所述内壳体的内侧，所述支撑架上设置支撑环，所述支撑环设置开口朝上的环形槽，多个所述搅拌杆的底部可转动的设置在所述环形槽内。
进一步的，所述从动行星齿轮顶部固定连接齿套，所述齿套可转动的套设在所述立柱上，所述齿套与所述驱动装置相连。
进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机安装在固定板上，所述固定板可拆卸连接在所述齿圈的顶部，所述电机的输出端与所述齿套相连。
本发明具有以下有益效果：通过第一加热装置用于给胶水物料的外侧加热，而第二加热装置则用于给胶水的内侧加热，从而在胶水物料进行反应的过程中，能够从内至外、从外至内进行加热，使胶水物料受热更加均匀，升温更加迅速，有利于控制反应温度，并且在反应过程中，搅拌杆通过行星齿轮机构的作用，能够围绕第二加热装置旋转且自转，能够提高搅拌效率，并且能够使胶水物料搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为行星齿轮机构连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种胶水反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内壁面上设置第一加热装置2，所述釜体1内设置第二加热装置4，所述釜体1内设置多个搅拌杆5，多个所述搅拌杆5围绕所述第二加热装置4分布，多个所述搅拌杆5的顶部通过行星齿轮机构连接驱动装置，用于驱动多个所述搅拌杆5围绕所述第二加热装置4旋转并自转。
具体地，釜体1的上端侧面设置加料口103，底部设置下料口104，加料口103和下料口104上均可设置对应的阀门，第一加热装置2优选为螺旋加热管，围绕釜体1的周向分布，第一加热装置2用于给胶水物料的外侧加热，而第二加热装置4则用于给胶水的内侧加热，从而在胶水物料进行反应的过程中，能够从内至外、从外至内进行加热，使胶水物料受热更加均匀，升温更加迅速，有利于控制反应温度，并且在反应过程中，搅拌杆5通过行星齿轮机构的作用，能够围绕第二加热装置4旋转且自转，能够提高搅拌效率，并且能够使胶水物料搅拌更加均匀。
此外，搅拌杆5上可固定设置搅拌叶。
进一步的，所述釜体1的内壁面间隔设置有内壳体101，所述第一加热装置2位于所述内壳体101与所述釜体1的间隔内，该间隔内设置第一导热填料201。
内壳体101的形状与釜体1适配，第一导热填料201均匀填充到内壳体101与釜体1之间的间隔内。
进一步的，所述第二加热装置4设置在立柱3的内部，所述立柱3位于所述釜体1的轴心上。
进一步的，所述立柱3的内部填充有第二导热填料401。
具体地，立柱3内设置空腔，空腔的开口朝上，第二加热装置4位于其空腔内，第二导热填料401均匀填充到该空腔内，第一导热填料201和第二导热填料401均为现有技术，例如氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅等材料形成的粉末填料。
第二加热装置4优选为螺旋加热管。
进一步的，所述行星齿轮机构包括从动行星齿轮6和主动齿轮7，多个所述搅拌杆5的顶部分别固定连接有所述从动行星齿轮6，多个所述从动行星齿轮6围绕所述主动齿轮7的外周面分布且啮合，多个所述从动行星齿轮6的外侧啮合齿圈9，所述齿圈9、所述主动齿轮7和所述立柱3同轴分布，所述立柱3顶部可转动的穿过所述主动齿轮7。
如图2、图3，从动行星齿轮6围绕主动齿轮7的周向均匀分布，其数量至少为三个，也就是说搅拌杆5至少为三个，优选为四个，从动行星齿轮6的一侧与主动齿轮7内侧，另一侧与齿圈9啮合，当主动齿轮7旋转时，从动行星齿轮6围绕主动齿轮7周转的同时自转，这样的设计能够充分提高搅拌杆5的搅拌半径，使胶水物料搅拌更加充分。
进一步的，所述齿圈9固定连接在盖板102上，所述盖板102可拆卸连接所述釜体1的顶部，所述盖板102底部固定连接所述内壳体101的顶部，所述盖板102设置中空部，所述立柱3和所述搅拌杆5均位于所述中空部内。
盖板102可通过螺钉连接釜体1的顶部，拆下盖板102即可拆下内壳体101，方便安装拆卸，盖板102的中空部设计，目的是方便多个搅拌杆5在其内部旋转，避免干涉。
进一步的，所述齿圈9的内侧可拆卸连接两个定位环901，两个所述定位环901竖直方向间隔分布，所述齿圈9的齿部位于两个所述定位环901的间隔内，所述从动行星齿轮6的外侧位于两个所述定位环901的间隔内。
定位环901为环形，与齿圈9同轴设置，定位环901与齿圈9之间可通过螺钉连接，螺钉从齿圈9外侧穿过并连接定位环901，两个定位环901存在上下间隔，该间隔约束从动行星齿轮6的高度。
进一步的，所述立柱3上端固定连接支撑板304，所述支撑板304支撑所述主动齿轮7的底部，所述立柱3的下端固定连接支撑架301，所述支撑架301固定连接所述内壳体101的内侧，所述支撑架301上设置支撑环302，所述支撑环302设置开口朝上的环形槽，多个所述搅拌杆5的底部可转动的设置在所述环形槽内。
支撑板304与主动齿轮7之间可通过轴承实现转动连接，支撑架301为镂空结构，不影响物料下料，支撑环302约束了多个搅拌杆5的周转方向，并形成支撑作用，使其结构稳定。
进一步的，所述从动行星齿轮6顶部固定连接齿套701，所述齿套701可转动的套设在所述立柱3上，所述齿套701与所述驱动装置相连。
进一步的，所述驱动装置包括电机8，所述电机8安装在固定板902上，所述固定板902可拆卸连接在所述齿圈9的顶部，所述电机8的输出端与所述齿套701相连。
具体地，固定板902可通过螺钉连接齿圈9的顶部，固定板902上设置通孔，齿套701朝上穿过通孔，其穿过通孔的部分与电机8输出端相连，其连接方式优选为皮带连接，即在电机8输出端固定连接皮带轮801，皮带轮801和齿套701上套设同步带，从而实现电机8带动齿套701旋转的目的，立柱3的顶部开口通过螺钉连接顶板303，顶板303通过支架固定连接固定板902的顶部，顶板303和支架对立柱3实现固定目的，避免其旋转，第二加热装置4的顶部穿过顶板303，便于连接电源。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种胶水反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内壁面上设置第一加热装置(2)，所述釜体(1)内设置第二加热装置(4)，所述釜体(1)内设置多个搅拌杆(5)，多个所述搅拌杆(5)围绕所述第二加热装置(4)分布，多个所述搅拌杆(5)的顶部通过行星齿轮机构连接驱动装置，用于驱动多个所述搅拌杆(5)围绕所述第二加热装置(4)旋转并自转。
2.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁面间隔设置有内壳体(101)，所述第一加热装置(2)位于所述内壳体(101)与所述釜体(1)的间隔内，该间隔内设置第一导热填料(201)。
3.根据权利要求2所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述第二加热装置(4)设置在立柱(3)的内部，所述立柱(3)位于所述釜体(1)的轴心上。
4.根据权利要求3所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述立柱(3)的内部填充有第二导热填料(401)。
5.根据权利要求3所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述行星齿轮机构包括从动行星齿轮(6)和主动齿轮(7)，多个所述搅拌杆(5)的顶部分别固定连接有所述从动行星齿轮(6)，多个所述从动行星齿轮(6)围绕所述主动齿轮(7)的外周面分布且啮合，多个所述从动行星齿轮(6)的外侧啮合齿圈(9)，所述齿圈(9)、所述主动齿轮(7)和所述立柱(3)同轴分布，所述立柱(3)顶部可转动的穿过所述主动齿轮(7)。
6.根据权利要求5所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述齿圈(9)固定连接在盖板(102)上，所述盖板(102)可拆卸连接所述釜体(1)的顶部，所述盖板(102)底部固定连接所述内壳体(101)的顶部，所述盖板(102)设置中空部，所述立柱(3)和所述搅拌杆(5)均位于所述中空部内。
7.根据权利要求5所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述齿圈(9)的内侧可拆卸连接两个定位环(901)，两个所述定位环(901)竖直方向间隔分布，所述齿圈(9)的齿部位于两个所述定位环(901)的间隔内，所述从动行星齿轮(6)的外侧位于两个所述定位环(901)的间隔内。
8.根据权利要求5所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述立柱(3)上端固定连接支撑板(304)，所述支撑板(304)支撑所述主动齿轮(7)的底部，所述立柱(3)的下端固定连接支撑架(301)，所述支撑架(301)固定连接所述内壳体(101)的内侧，所述支撑架(301)上设置支撑环(302)，所述支撑环(302)设置开口朝上的环形槽，多个所述搅拌杆(5)的底部可转动的设置在所述环形槽内。
9.根据权利要求5所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述从动行星齿轮(6)顶部固定连接齿套(701)，所述齿套(701)可转动的套设在所述立柱(3)上，所述齿套(701)与所述驱动装置相连。
10.根据权利要求9所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括电机(8)，所述电机(8)安装在固定板(902)上，所述固定板(902)可拆卸连接在所述齿圈(9)的顶部，所述电机(8)的输出端与所述齿套(701)相连。
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