CN211274948U - 一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吡咯喹啉醌生产设备技术领域，且公开了一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，包括壳体，所述壳体的底面固定安装有支撑脚，所述壳体的底面固定安装有气缸，所述气缸的顶部活动连接有推头，所述推头的顶面固定安装有升降板，所述壳体的顶面中部活动连接有旋转板，所述旋转板的中部活动连接有安装板。本实用新型通过上研磨板位于下研磨板的上方，通过下研磨板表面开设的落料孔的直径小于上研磨板表面开设落料孔的直径值，使下研磨板在转动使上研磨板配合对下研磨板和上研磨板之间的颗粒进行研磨，减小了吡咯喹啉醌较大颗粒的尺寸，避免较大颗粒的吡咯喹啉醌洗涤时间不足导致提纯不充分，提高提纯效果。

Description

一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备

技术领域

本实用新型涉及吡咯喹啉醌生产设备技术领域，具体为一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备。

背景技术

吡咯喹啉醌属于芳香三环邻位醒，作为核黄素和吡啶核苷酸之后发现的第三种氧化还原酶辅因子，具有促进神经生长因子合成与修复、防止神经细胞纤维化、清除自由基以及维护线粒体能量代谢功能等生理功能，在医药、食品和化妆品领域具有广阔的应用前景。

现有的吡咯喹啉醌纯化装置，一般采用将吡咯喹啉醌放入发酵液用亲水性阴离子交换剂吸附后，经洗涤，洗脱后进行提纯，但由于吡咯喹啉醌的颗粒大小不一，洗涤提纯时受到较小颗粒的吡咯喹啉醌影响，吡咯喹啉醌不能长时间去进行洗涤提纯，导致体积较大的吡咯喹啉醌颗粒可能因为洗涤时间不足导致提纯不充分，影响产品的提纯效果。

吡咯喹啉醌在提纯后需要对吡咯喹啉醌进行烘干，现有的提纯装置在对吡咯喹啉醌烘干时多采用将吡咯喹啉醌放置装置底部直接进行烘干，可能会导致吡咯喹啉醌在烘干时结成块状，降低产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，具备避免较大颗粒的吡咯喹啉醌洗涤时间不足导致提纯不充分，提高提纯效果，避免在干燥时吡咯喹啉醌结成块状，提高产品的品质的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，包括壳体，所述壳体的底面固定安装有支撑脚，所述壳体的底面固定安装有气缸，所述气缸的顶部活动连接有推头，所述推头的顶面固定安装有升降板，所述壳体的顶面中部活动连接有旋转板，所述旋转板的中部活动连接有安装板，所述壳体的顶面后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有机架一，所述机架一的底面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有转轴，所述旋转板的表面固定安装有干燥管，所述干燥管的顶端固定安装有机架二，所述机架二的顶面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有螺旋杆，所述安装板的底面固定安装有落料管，所述转轴的底端固定安装有旋转桶，所述落料管的内腔固定安装有上研磨板，所述转轴的表面固定安装有下研磨板。

精选的，所述壳体和旋转板的内壁上均开设有圆环槽，所述旋转板和安装板的外壁上均固定安装有卡环，所述旋转板外壁上安装的卡环活动连接在壳体内壁上开设的圆环槽内，所述安装板外壁上安装的卡环活动连接在旋转板内壁上开设的圆环槽内。

精选的，所述电机一的底面与安装板的顶面之间固定安装有连接杆。

精选的，所述安装板顶面的左侧固定安装有进料口，所述干燥管顶端的右侧固定安装有出料口。

精选的，所述电机二的顶面位于机架一底面的下方，所述电机二位于电机一的右侧。

精选的，所述旋转桶的底面为倾斜面，所述旋转桶底面的右端在竖直方向上位于旋转桶底面的左端下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机一带动转轴旋转，使安装在转轴表面的下研磨板旋转，上研磨板位于下研磨板的上方，通过下研磨板表面开设的落料孔的直径小于上研磨板表面开设落料孔的直径值，使下研磨板在转动使上研磨板配合对下研磨板和上研磨板之间的颗粒进行研磨，减小了吡咯喹啉醌较大颗粒的尺寸，避免较大颗粒的吡咯喹啉醌洗涤时间不足导致提纯不充分，提高提纯效果。

2、本实用新型通过电机二带动螺旋杆旋转，当旋转桶内的吡咯喹啉醌加工完成后，螺旋杆带动旋转桶内的吡咯喹啉醌向上移动，通过出料口排出进行收集，螺旋杆的内部安装加热管，使螺旋杆在带动吡咯喹啉醌向上运动时对吡咯喹啉醌进行加热干燥，同时螺旋杆可以对吡咯喹啉醌进行翻转，避免在干燥时吡咯喹啉醌结成块状，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构螺旋杆示意图；

图3为本实用新型结构旋转板连接示意图。

图中：1、壳体；2、支撑脚；3、气缸；4、推头；5、升降板；6、旋转板；7、安装板；8、支撑板；9、机架一；10、电机一；11、转轴；12、干燥管；13、机架二；14、电机二；15、连接杆；16、螺旋杆；17、落料管；18、旋转桶；19、上研磨板；20、下研磨板；21、进料口；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，包括壳体1，壳体1的底面固定安装有支撑脚2，壳体1的底面固定安装有气缸3，气缸3的顶部活动连接有推头4，推头4的顶面固定安装有升降板5，当吡咯喹啉醌落入旋转桶18的内腔后，气缸3带动推头4向上运动，推头4带动升降板5向上运动，使升降板5带动位于升降板5上面的交换剂向上运动，使旋转桶18处于交换剂内，壳体1的顶面中部活动连接有旋转板6，壳体1和旋转板6的内壁上均开设有圆环槽，旋转板6和安装板7的外壁上均固定安装有卡环，旋转板6外壁上安装的卡环活动连接在壳体1内壁上开设的圆环槽内，安装板7外壁上安装的卡环活动连接在旋转板6内壁上开设的圆环槽内，保证干燥管12跟随旋转桶18旋转时对干燥管12进行固定，旋转板6的中部活动连接有安装板7，安装板7顶面的左侧固定安装有进料口21，干燥管12顶端的右侧固定安装有出料口22，通过进料口21向装置内添加吡咯喹啉醌，加工后的吡咯喹啉醌向上移动，通过出料口22排出进行收集，壳体1的顶面后端固定安装有支撑板8，支撑板8的顶面固定安装有机架一9，机架一9的底面固定安装有电机一10，电机一10的底面与安装板7的顶面之间固定安装有连接杆15，连接安装板7与壳体1，保证安装板7不会跟随旋转板6转动，电机一10的输出端固定套接有转轴11，通过电机一10带动转轴11旋转，使安装在转轴11表面的下研磨板20旋转，旋转板6的表面固定安装有干燥管12，干燥管12的底部固定安装在旋转桶18的内腔底部，旋转桶18旋转时带动干燥管12旋转，干燥管12的顶端固定安装有机架二13，机架二13的顶面固定安装有电机二14，电机二14的顶面位于机架一9底面的下方，电机二14位于电机一10的右侧，避免电机二14在跟随旋转桶18转动时与机架一9发生干涉，提高装置运转的可靠性，电机二14的输出端固定套接有螺旋杆16，电机二14带动螺旋杆16旋转，当旋转桶18内的吡咯喹啉醌加工完成后，螺旋杆16带动旋转桶18内的吡咯喹啉醌向上移动，螺旋杆16的内部安装加热管，使螺旋杆16在带动吡咯喹啉醌向上运动时对吡咯喹啉醌进行加热干燥，同时螺旋杆16可以对吡咯喹啉醌进行翻转，避免在干燥时吡咯喹啉醌结成块状，安装板7的底面固定安装有落料管17，转轴11的底端固定安装有旋转桶18，旋转桶18的底面为倾斜面，旋转桶18底面的右端在竖直方向上位于旋转桶18底面的左端下方，由于旋转桶18安装在转轴11的底部，转轴11在旋转时可以带动旋转桶18旋转，使位于旋转桶18内的吡咯喹啉醌旋转进行洗涤提纯，提纯后的吡咯喹啉醌通过旋转桶18的倾斜底面滑到旋转桶18的内腔底部右端，落料管17的内腔固定安装有上研磨板19，转轴11的表面固定安装有下研磨板20，上研磨板19位于下研磨板20的上方，通过下研磨板20表面开设的落料孔的直径小于上研磨板19表面开设落料孔的直径值，使下研磨板20在转动使上研磨板19配合对下研磨板20和上研磨板19之间的颗粒进行研磨，减小了吡咯喹啉醌较大颗粒的尺寸。

工作原理：使用时，通过进料口21向装置内添加吡咯喹啉醌，通过电机一10带动转轴11旋转，使安装在转轴11表面的下研磨板20旋转，上研磨板19位于下研磨板20的上方，通过下研磨板20表面开设的落料孔的直径小于上研磨板19表面开设落料孔的直径值，使下研磨板20在转动使上研磨板19配合对下研磨板20和上研磨板19之间的颗粒进行研磨，减小了吡咯喹啉醌较大颗粒的尺寸，当吡咯喹啉醌落入旋转桶18的内腔后，气缸3带动推头4向上运动，推头4带动升降板5向上运动，使升降板5带动位于升降板5上面的交换剂向上运动，使旋转桶18处于交换剂内，由于旋转桶18安装在转轴11的底部，转轴11在旋转时可以带动旋转桶18旋转，使位于旋转桶18内的吡咯喹啉醌旋转进行洗涤提纯，电机二14带动螺旋杆16旋转，当旋转桶18内的吡咯喹啉醌加工完成后，螺旋杆16带动旋转桶18内的吡咯喹啉醌向上移动，通过出料口22排出进行收集，螺旋杆16的内部安装加热管，使螺旋杆16在带动吡咯喹啉醌向上运动时对吡咯喹啉醌进行加热干燥，同时螺旋杆16可以对吡咯喹啉醌进行翻转，避免在干燥时吡咯喹啉醌结成块状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底面固定安装有支撑脚(2)，所述壳体(1)的底面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部活动连接有推头(4)，所述推头(4)的顶面固定安装有升降板(5)，所述壳体(1)的顶面中部活动连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)的中部活动连接有安装板(7)，所述壳体(1)的顶面后端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面固定安装有机架一(9)，所述机架一(9)的底面固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定套接有转轴(11)，所述旋转板(6)的表面固定安装有干燥管(12)，所述干燥管(12)的顶端固定安装有机架二(13)，所述机架二(13)的顶面固定安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出端固定套接有螺旋杆(16)，所述安装板(7)的底面固定安装有落料管(17)，所述转轴(11)的底端固定安装有旋转桶(18)，所述落料管(17)的内腔固定安装有上研磨板(19)，所述转轴(11)的表面固定安装有下研磨板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，其特征在于：所述壳体(1)和旋转板(6)的内壁上均开设有圆环槽，所述旋转板(6)和安装板(7)的外壁上均固定安装有卡环，所述旋转板(6)外壁上安装的卡环活动连接在壳体(1)内壁上开设的圆环槽内，所述安装板(7)外壁上安装的卡环活动连接在旋转板(6)内壁上开设的圆环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，其特征在于：所述电机一(10)的底面与安装板(7)的顶面之间固定安装有连接杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，其特征在于：所述安装板(7)顶面的左侧固定安装有进料口(21)，所述干燥管(12)顶端的右侧固定安装有出料口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，其特征在于：所述电机二(14)的顶面位于机架一(9)底面的下方，所述电机二(14)位于电机一(10)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌生产用纯化设备，其特征在于：所述旋转桶(18)的底面为倾斜面，所述旋转桶(18)底面的右端在竖直方向上位于旋转桶(18)底面的左端下方。

Images