CN108381345B - 一种金属管材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管材打磨装置,包括加工台、打磨机构和夹持旋转机构,所述加工台上设有支撑龙门架,所述夹持旋转机构设置在支撑龙门架的顶部,所述打磨机构设置为两个,且两个打磨机构设置在加工台上对应夹持旋转机构的两侧,所述打磨机构包括安装固定板、调节杆、打磨砂带安装架、打磨砂带和第一驱动电机;本发明具有结构设计合理,通过将管件夹持机构和打磨砂带都配有电机驱动结构设计,能够使打磨金属管件和打磨砂带均能自行转动,从而提高了打磨速度和打磨效率,同时提高了本装置的抗危机能力,当管件夹持机构和打磨砂带中的任意一方驱动电机损坏时都不影响本装置正常的打磨加工,保证了产品的加工进度。

Description

一种金属管材打磨装置
技术领域
本发明涉及金属管件加工设备领域,特别涉及一种金属管材打磨装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。而金属管材是管材中的一大重要组成部分。
金属管材在生产过程中需要对其表面进行打磨抛光,但传统的打磨装置大多采用电机驱动打磨砂带进行打磨操作,也有的是通过驱动电机驱动打磨管件进行打磨操作,这些设备都有一个共同的问题,当驱动电机损坏时就无法继续进行打磨加工,需要停机维修,从而造成产品进度脱离计划进度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管材打磨装置,解决了当管件夹持机构和打磨砂带中的任意一方驱动电机损坏时都不影响本装置正常的打磨加工的问题,从而保证了产品的加工进度。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种金属管材打磨装置,包括加工台、打磨机构和夹持旋转机构,所述加工台上设有支撑龙门架,所述夹持旋转机构设置在支撑龙门架的顶部,所述打磨机构设置为两个,且两个打磨机构设置在加工台上对应夹持旋转机构的两侧,所述打磨机构包括安装固定板、调节杆、打磨砂带安装架、打磨砂带和第一驱动电机,所述安装固定板通过螺栓安装在加工台上,所述安装固定板的上表面两端上设有支撑板,所述支撑板上设有高度调节套筒,所述调节杆设置为两根,且两根调节杆的一端均贯穿设置在两个高度调节套筒上,所述打磨砂带安装架一侧两端与两根调节杆的另一端连接,所述打磨砂带安装架另一侧的两端上设有传动带轮,所述打磨砂带设置在两个传动带轮上,所述第一驱动电机设置在打磨砂带安装架上对应一个传动带轮的位置,且第一驱动电机的输出轴与传动带轮连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持旋转机构包括固定外杆、升降内杆、固定盘和旋转盘,所述固定外杆的一端设置在支撑龙门架的顶部中间,所述固定外杆的另一端内部设有收纳腔,所述收纳腔的顶部设有推动气缸,所述升降内杆的一端设置在收纳腔内与推动气缸的活塞杆连接,所述升降内杆的另一端与固定盘的顶部连接,所述固定盘的底部内侧设有第二驱动电机,所述旋转盘的顶部与第二驱动电机的输出轴连接,所述旋转盘的底部设有管件固定凹槽,所述旋转盘外侧对应管件固定凹槽的位置均匀设有四个固定螺栓,且固定螺栓的一端贯穿旋转盘设置在管件固定凹槽的内侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述管件固定凹槽顶部正中间设有管件定位顶头。
作为本发明的一种优选技术方案,所述管件定位顶头设置为锥形结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑板上对应调节杆的位置设有通槽,且通槽以垂直水平方向为设置方向进行设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述高度调节套筒外侧对应支撑板的位置设有第一锁紧固定旋钮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述高度调节套筒外侧对应调节杆的位置设有第二锁紧固定旋钮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述打磨机构位于支撑龙门架的底部内侧。
本发明的有益效果:
本发明具有结构设计合理,通过将管件夹持机构和打磨砂带都配有电机驱动结构设计,能够使打磨金属管件和打磨砂带均能自行转动,从而提高了打磨速度和打磨效率,同时提高了本装置的抗危机能力,当管件夹持机构和打磨砂带中的任意一方驱动电机损坏时都不影响本装置正常的打磨加工,保证了产品的加工进度。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明夹持旋转机构的内部结构示意图;
图3为本发明安装固定板的侧视图;
图4为本发明图1中A处的放大图。
图中:1-加工台,2-打磨机构,3-夹持旋转机构,4-支撑龙门架,5-安装固定板,6-调节杆,7-打磨砂带安装架,8-打磨砂带,9-第一驱动电机,10-支撑板,11-高度调节套筒,12-传动带轮,13-固定外杆,14-升降内杆,15-固定盘,16-旋转盘,17-收纳腔,18-推动气缸,19-第二驱动电机,20-管件固定凹槽,21-固定螺栓,22-管件定位顶头,23-通槽,24-第一锁紧固定旋钮,25-第二锁紧固定旋钮。
具体实施方式:
如图1-4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种金属管材打磨装置,包括加工台1、打磨机构2和夹持旋转机构3,所述加工台1上设有支撑龙门架4,所述夹持旋转机构3设置在支撑龙门架4的顶部,所述打磨机构2设置为两个,且两个打磨机构2设置在加工台1上对应夹持旋转机构3的两侧,所述打磨机构2包括安装固定板5、调节杆6、打磨砂带安装架7、打磨砂带8和第一驱动电机9,所述安装固定板5通过螺栓安装在加工台1上,所述安装固定板5的上表面两端上设有支撑板10,所述支撑板10上设有高度调节套筒11,所述调节杆6设置为两根,且两根调节杆6的一端均贯穿设置在两个高度调节套筒11上,所述打磨砂带安装架7一侧两端与两根调节杆6的另一端连接,所述打磨砂带安装架7另一侧的两端上设有传动带轮12,所述打磨砂带8设置在两个传动带轮12上,所述第一驱动电机9设置在打磨砂带安装架7上对应一个传动带轮12的位置,且第一驱动电机9的输出轴与传动带轮12连接。
进一步的,所述夹持旋转机构3包括固定外杆13、升降内杆14、固定盘15和旋转盘16,所述固定外杆13的一端设置在支撑龙门架4的顶部中间,所述固定外杆13的另一端内部设有收纳腔17,所述收纳腔17的顶部设有推动气缸18,所述升降内杆14的一端设置在收纳腔17内与推动气缸18的活塞杆连接,所述升降内杆14的另一端与固定盘15的顶部连接,所述固定盘15的底部内侧设有第二驱动电机19,所述旋转盘16的顶部与第二驱动电机19的输出轴连接,所述旋转盘16的底部设有管件固定凹槽20,所述旋转盘16外侧对应管件固定凹槽20的位置均匀设有四个固定螺栓21,且固定螺栓21的一端贯穿旋转盘16设置在管件固定凹槽20的内侧。
进一步的,所述管件固定凹槽20顶部正中间设有管件定位顶头22。
进一步的,所述管件定位顶头22设置为锥形结构。
进一步的,所述支撑板10上对应调节杆6的位置设有通槽23,且通槽23以垂直水平方向为设置方向进行设置。
进一步的,所述高度调节套筒11外侧对应支撑板10的位置设有第一锁紧固定旋钮24。
进一步的,所述高度调节套筒11外侧对应调节杆6的位置设有第二锁紧固定旋钮25。
进一步的,所述打磨机构2位于支撑龙门架4的底部内侧。
具体的,本发明使用时,先将固定螺栓21向外旋出合适长度,再将需要进行打磨加工的金属管材的一端伸入到管件固定凹槽20内,且使得金属管件上的通孔卡在管件定位顶头22上,进一步通过固定螺栓21将金属管件进行固定,再进一步通过第一锁紧固定旋钮24和第二锁紧固定旋钮25将打磨砂带8的位置调整到合适位置,最后启动第一驱动电机9、第二驱动电机19和推动气缸18,使得待打磨的金属管件和打磨砂带8都自行转动,从而使打磨砂带8对待打磨的金属管件的打磨速度大大加快,提高了加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属管材打磨装置,包括加工台(1)、打磨机构(2)和夹持旋转机构(3),其特征在于:所述加工台(1)上设有支撑龙门架(4),所述夹持旋转机构(3)设置在支撑龙门架(4)的顶部,所述打磨机构(2)设置为两个,且两个打磨机构(2)设置在加工台(1)上对应夹持旋转机构(3)的两侧,所述打磨机构(2)包括安装固定板(5)、调节杆(6)、打磨砂带安装架(7)、打磨砂带(8)和第一驱动电机(9),所述安装固定板(5)通过螺栓安装在加工台(1)上,所述安装固定板(5)的上表面两端上设有支撑板(10),所述支撑板(10)上设有高度调节套筒(11),所述调节杆(6)设置为两根,且两根调节杆(6)的一端均贯穿设置在两个高度调节套筒(11)上,所述打磨砂带安装架(7)一侧两端与两根调节杆(6)的另一端连接,所述打磨砂带安装架(7)另一侧的两端上设有传动带轮(12),所述打磨砂带(8)设置在两个传动带轮(12)上,所述第一驱动电机(9)设置在打磨砂带安装架(7)上对应一个传动带轮(12)的位置,且第一驱动电机(9)的输出轴与传动带轮(12)连接;
所述夹持旋转机构(3)包括固定外杆(13)、升降内杆(14)、固定盘(15)和旋转盘(16),所述固定外杆(13)的一端设置在支撑龙门架(4)的顶部中间,所述固定外杆(13)的另一端内部设有收纳腔(17),所述收纳腔(17)的顶部设有推动气缸(18),所述升降内杆(14)的一端设置在收纳腔(17)内与推动气缸(18)的活塞杆连接,所述升降内杆(14)的另一端与固定盘(15)的顶部连接,所述固定盘(15)的底部内侧设有第二驱动电机(19),所述旋转盘(16)的顶部与第二驱动电机(19)的输出轴连接,所述旋转盘(16)的底部设有管件固定凹槽(20),所述旋转盘(16)外侧对应管件固定凹槽(20)的位置均匀设有四个固定螺栓(21),且固定螺栓(21)的一端贯穿旋转盘(16)设置在管件固定凹槽(20)的内侧;
所述管件固定凹槽(20)顶部正中间设有管件定位顶头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置,其特征在于:所述管件定位顶头(22)设置为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置,其特征在于:所述支撑板(10)上对应调节杆(6)的位置设有通槽(23),且通槽(23)以垂直水平方向为设置方向进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置,其特征在于:所述高度调节套筒(11)外侧对应支撑板(10)的位置设有第一锁紧固定旋钮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置,其特征在于:所述高度调节套筒(11)外侧对应调节杆(6)的位置设有第二锁紧固定旋钮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(2)位于支撑龙门架(4)的底部内侧。
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