CN206605329U - 一种管材的端面打磨平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材的端面打磨平台，包括底板、工作板、固定座、螺纹立杆、支撑立杆、安置板、电机和砂轮，所述底板上设置有加工台、螺纹立杆、支撑立杆、支架、转轴和传动皮带；加工台上设置有转动盘、工作板、固定座、支撑架、活动固定块、螺纹推动杆、弹簧、定位销、存灰槽和导引板；螺纹立杆和支撑立杆上设置有安置板，安置板上设置有贯穿孔、螺纹孔、固定旋钮、滑动板、电机和砂轮。本实用新型通过固定座和活动固定块配合固定管材，通过工作板能够调整加工角度，通过定位销能够对工作板进行固定，配合能够垂直移动的安置板和能够水平推动的滑动板，这样能够灵活控制加工角度和加工深度，提高加工灵活性。

Description

一种管材的端面打磨平台

技术领域

本实用新型涉及一种打磨平台，具体是一种管材的端面打磨平台。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按照用途来分类，有管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其他用途。

管材在使用时也需要进行组合，因此管材的端面在连接前都需要进行打磨处理，现有的管材端面普遍采用磨轮根据连接需求进行手工打磨，打磨效率较低，稳定性也相对较差；现有的打磨装置因其加工方式容易产生很多碎屑，如果带水打磨的话，还会有较多的污水出现，这样加工现场就会遗留很多污垢，影响加工环境且难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材的端面打磨平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材的端面打磨平台，包括底板、工作板、固定座、螺纹立杆、支撑立杆、安置板、电机和砂轮，所述底板上端左侧焊接设置有加工台，所述加工台上端中部转动设置有转动盘，所述转动盘上端焊接设置有工作板，所述工作板表面均有开有半圆形豁口，所述工作板上端两侧对称焊接设置有固定座，所述固定座上端焊接设置有支撑架，所述支撑架前后侧对称开有垂直滑槽，所述支撑架的滑槽中连接设置有活动固定块，所述支撑架上端贯穿设置有螺纹推动杆，所述支撑架水平部分下部与所述活动固定块上端之间连接设置有弹簧，所述加工台上端位于所述工作板两侧对称设置有定位销，所述底板上端位于所述加工台右侧连接设置有螺纹立杆，所述底板上端位于所述螺纹立杆右侧对应设置有支撑立杆，所述螺纹立杆和所述支撑立杆上连接设置有安置板，所述安置板表面右侧分别贯穿设置有贯穿孔和螺纹孔，所述安置板右端贯穿设置有固定旋钮，所述安置板左端活动设置有滑动板，所述滑动板上端铆接设置有电机，所述电机下端外围焊接设置有砂轮，所述底板上端位于所述加工台和所述螺纹立杆之间焊接设置有支架，所述支架上端连接设置有转轴，所述转轴下部外围和所述螺纹立杆下部之间连接设置有传动皮带，所述加工台内活动设置有存灰槽，所述加工台右壁上部连接设置有导引板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座表面具有弧形凹陷。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动固定块和所述固定座对称设置，所述活动固定块下端开有弧形凹陷，所述活动固定块两端和所述支撑架活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销和所述加工台活动连接，所述定位销和所述工作板边缘相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹立杆和所述底板转动连接，所述螺纹立杆表面上部攻有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立杆和所述螺纹立杆高度相同，所述支撑立杆下端和所述底板焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述贯穿孔和所述支撑立杆尺寸相契合且活动连接，所述螺纹孔和所述螺纹立杆尺寸相契合且通过螺纹配合相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板活动镶嵌在所述安置板左端，所述滑动板通过滑动槽相对所述安置板向左滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴由垂直转轴和水平方向盘组成，所述转轴和所述支架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导引板位于所述砂轮下方，所述导引板左端和所述加工台右壁焊接固定，所述导引板右端向上倾斜20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将管材放置在固定座上端，拧动螺纹推动杆通过活动固定块和固定座配合将管材固定，通过转轴控制螺纹立杆转动，从而带动安置板上下移动，推动滑动板能够使砂轮和管材末端逐渐接近，根据加工位置不同，可以转动工作板调整加工角度，通过定位销能够固定工作板和加工台的相对位置，这样的设计结构简单，操作灵活且稳定；启动电机带动砂轮转动能够对管材进行加工，通过推动滑动板能够调整加工深度，根据加工的要求可以灵活的通过转动螺纹立杆来控制安置板的高度，从而调整控制加工位置，同时加工时所产生的碎屑和污水能够通过导引板的导引进入加工台中的存灰槽进行集中回收。

附图说明

图1为一种管材的端面打磨平台的结构示意图。

图2为一种管材的端面打磨平台中工作板的结构示意图。

图3为一种管材的端面打磨平台中固定座的结构示意图。

图4为一种管材的端面打磨平台中安置板的结构示意图。

图中：1-底板，2-加工台，3-转动盘，4-工作板，5-固定座，51-支撑架，52-活动固定块，53-螺纹推动杆，54-弹簧，6-定位销，7-螺纹立杆，8-支撑立杆，9-安置板，91-贯穿孔，92-螺纹孔，93-固定旋钮，94-滑动板，10-电机，11-砂轮，12-支架，13-转轴，14-传动皮带，15-存灰槽，16-导引板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管材的端面打磨平台，包括底板1、工作板4、固定座5、螺纹立杆7、支撑立杆8、安置板9、电机10和砂轮11，所述底板1上端左侧焊接设置有加工台2，所述加工台2上端中部转动设置有转动盘3，所述转动盘3上端焊接设置有工作板4，所述工作板4表面均有开有半圆形豁口，所述工作板4通过所述转动盘3能够在所述加工台2上转动，所述工作板4上端两侧对称焊接设置有固定座5，所述固定座5表面具有弧形凹陷，所述固定座5上端焊接设置有支撑架51，所述支撑架51前后侧对称开有垂直滑槽，所述支撑架51的滑槽中连接设置有活动固定块52，所述活动固定块52和所述固定座5对称设置，所述活动固定块52下端开有弧形凹陷，所述活动固定块52两端和所述支撑架51活动连接，所述活动固定块52能够所述支撑架51上垂直移动，配合所述固定座5能够固定管材，所述支撑架51上端贯穿设置有螺纹推动杆53，所述螺纹推动杆53和所述支撑架51通过螺纹配合相连接，所述螺纹推动杆53转动能够推动所述活动固定块52向下运动，所述支撑架51水平部分下部与所述活动固定块52上端之间连接设置有弹簧54，所述弹簧54能够拉伸所述活动固定块52向上运动，所述加工台2上端位于所述工作板4两侧对称设置有定位销6，所述定位销6和所述加工台2活动连接，所述定位销6和所述工作板4边缘相契合，所述定位销6和所述工作板4边缘契合固定，这样能够固定所述工作板4和所述加工台2的先对角度，所述底板1上端位于所述加工台2右侧连接设置有螺纹立杆7，所述螺纹立杆7和所述底板1转动连接，所述螺纹立杆7表面上部攻有螺纹，所述底板1上端位于所述螺纹立杆7右侧对应设置有支撑立杆8，所述支撑立杆8和所述螺纹立杆7高度相同，所述支撑立杆8下端和所述底板1焊接固定，所述螺纹立杆7和所述支撑立杆8上连接设置有安置板9，所述安置板9表面右侧分别贯穿设置有贯穿孔91和螺纹孔92，所述贯穿孔91和所述支撑立杆8尺寸相契合且活动连接，所述螺纹孔92和所述螺纹立杆7尺寸相契合且通过螺纹配合相连接，所述安置板9右端贯穿设置有固定旋钮93，所述固定旋钮93通过拧动能够与所述支撑立杆8接触并固定所述支撑立杆8和所述安置板9的相对位置，所述安置板9左端活动设置有滑动板94，所述滑动板94活动镶嵌在所述安置板9左端，所述滑动板94通过滑动槽相对所述安置板9向左滑动，所述滑动板94上端铆接设置有电机10，所述电机10下端贯穿所述滑动板94向下设置，所述电机10下端外围焊接设置有砂轮11，所述电机10带动所述砂轮11转动，所述砂轮11能够对管材进行打磨加工，所述底板1上端位于所述加工台2和所述螺纹立杆7之间焊接设置有支架12，所述支架12上端连接设置有转轴13，所述转轴13由垂直转轴和水平方向盘组成，所述转轴13和所述支架12转动连接，所述转轴13下部外围和所述螺纹立杆7下部之间连接设置有传动皮带14，所述转轴13转动通过所述传动皮带14能够控制所述螺纹立杆7转动，从而带动所述安置板9垂直升降，所述加工台2内活动设置有存灰槽15，所述加工台2右壁上部连接设置有导引板16，所述导引板16位于所述砂轮11下方，所述导引板16左端和所述加工台2右壁焊接固定，所述导引板16右端向上倾斜20°，所述砂轮11加工管材时，碎屑和污水能够通过所述导引板16进入所述存灰槽15进行收集。

本实用新型的工作原理是：使用时将管材放置在固定座5上端，拧动螺纹推动杆53通过活动固定块52和固定座5配合将管材固定，通过转轴13控制螺纹立杆7转动，从而带动安置板9上下移动，推动滑动板94能够使砂轮11和管材末端逐渐接近，根据加工位置不同，可以转动工作板4调整加工角度，通过定位销6能够固定工作板4和加工台2的相对位置，这样的设计结构简单，操作灵活且稳定；启动电机10带动砂轮11转动能够对管材进行加工，通过推动滑动板94能够调整加工深度，根据加工的要求可以灵活的通过转动螺纹立杆7来控制安置板9的高度，从而调整控制加工位置，同时加工时所产生的碎屑和污水能够通过导引板16的导引进入加工台2中的存灰槽15进行集中回收。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管材的端面打磨平台，包括底板(1)、工作板(4)、固定座(5)、螺纹立杆(7)、支撑立杆(8)、安置板(9)、电机(10)和砂轮(11)，其特征在于，所述底板(1)上端左侧焊接设置有加工台(2)，所述加工台(2)上端中部转动设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)上端焊接设置有工作板(4)，所述工作板(4)表面均开有半圆形豁口，所述工作板(4)上端两侧对称焊接设置有固定座(5)，所述固定座(5)上端焊接设置有支撑架(51)，所述支撑架(51)前后侧对称开有垂直滑槽，所述支撑架(51)的滑槽中连接设置有活动固定块(52)，所述支撑架(51)上端贯穿设置有螺纹推动杆(53)，所述支撑架(51)水平部分下部与所述活动固定块(52)上端之间连接设置有弹簧(54)，所述加工台(2)上端位于所述工作板(4)两侧对称设置有定位销(6)，所述底板(1)上端位于所述加工台(2)右侧连接设置有螺纹立杆(7)，所述底板(1)上端位于所述螺纹立杆(7)右侧对应设置有支撑立杆(8)，所述螺纹立杆(7)和所述支撑立杆(8)上连接设置有安置板(9)，所述安置板(9)表面右侧分别贯穿设置有贯穿孔(91)和螺纹孔(92)，所述安置板(9)右端贯穿设置有固定旋钮(93)，所述安置板(9)左端活动设置有滑动板(94)，所述滑动板(94)上端铆接设置有电机(10)，所述电机(10)下端外围焊接设置有砂轮(11)，所述底板(1)上端位于所述加工台(2)和所述螺纹立杆(7)之间焊接设置有支架(12)，所述支架(12)上端连接设置有转轴(13)，所述转轴(13)下部外围和所述螺纹立杆(7)下部之间连接设置有传动皮带(14)，所述加工台(2)内活动设置有存灰槽(15)，所述加工台(2)右壁上部连接设置有导引板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述固定座(5)表面具有弧形凹陷。

3.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述活动固定块(52)和所述固定座(5)对称设置，所述活动固定块(52)下端开有弧形凹陷，所述活动固定块(52)两端和所述支撑架(51)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述定位销(6)和所述加工台(2)活动连接，所述定位销(6)和所述工作板(4)边缘相契合。

5.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述螺纹立杆(7)和所述底板(1)转动连接，所述螺纹立杆(7)表面上部攻有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述支撑立杆(8)和所述螺纹立杆(7)高度相同，所述支撑立杆(8)下端和所述底板(1)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述贯穿孔(91)和所述支撑立杆(8)尺寸相契合且活动连接，所述螺纹孔(92)和所述螺纹立杆(7)尺寸相契合且通过螺纹配合相连接。

8.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述滑动板(94)活动镶嵌在所述安置板(9)左端，所述滑动板(94)通过滑动槽相对所述安置板(9)向左滑动。

9.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述转轴(13)由垂直转轴和水平方向盘组成，所述转轴(13)和所述支架(12)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种管材的端面打磨平台，其特征在于，所述导引板(16)位于所述砂轮(11)下方，所述导引板(16)左端和所述加工台(2)右壁焊接固定，所述导引板(16)右端向上倾斜20°。