CN209288509U - 一种新型碰焊机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型碰焊机,包括工作台,所述工作台上端面左右两侧固定设置有支撑立柱,左右两侧支撑立柱上端固定设置有横梁,所述横梁上端安装有第一气缸,左右两侧支撑立柱之间滑动连接有升降杆,所述升降杆底端面安装有上碰焊装置,所述工作台上端面中间设置有焊台,所述焊台左右两侧设置有侧碰焊装置,结构简单,通过气缸控制三组焊头对转动的工件进行碰焊作业,工件的转动,能够方便侧焊头对工件的碰焊作业,工件的转动再加上上焊头的左右移动,能够实现对工件上表面的全方位碰焊,焊接效率高,焊接方便,降低人工成本,降低人身安全隐患。

Description

一种新型碰焊机
技术领域
本实用新型涉及碰焊机领域,具体为一种新型碰焊机。
背景技术
碰焊机实为电阻焊机,其焊接原理,是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。传统的碰焊机焊接效率低下,需要人工不断的对工件进行位置调节,具有安全隐患,人工成本高,因此,需要一种新型碰焊机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型碰焊机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型碰焊机,包括工作台,所述工作台上端面左右两侧固定设置有支撑立柱,左右两侧支撑立柱上端固定设置有横梁,所述横梁上端安装有第一气缸,左右两侧支撑立柱之间滑动连接有升降杆,所述升降杆底端面安装有上碰焊装置,所述工作台上端面中间设置有焊台,所述焊台左右两侧设置有侧碰焊装置。
优选的,所述焊台底部设置有轴承转盘,所述轴承转盘外围设置有转环,所述转环与轴承转盘转动连接,所述焊台在转环上固定设置,所述轴承转盘左侧设置有电机槽,所述电机槽内安装有电机,所述电机输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与转环啮合设置。
优选的,所述侧碰焊装置包括第二气缸,所述第二气缸靠近轴承转盘一侧设置有固定板,所述第二气缸输出端穿过固定板并固定连接有侧焊头。
优选的,所述上碰焊装置包括上滑板,所述升降杆底端面设置有上滑槽,所述上滑板上端固定一体化设置有上滑块,所述上滑块在上滑槽内设置,所述上滑板底端面安装有第三气缸,所述第三气缸输出端固定连接有上焊头,所述上碰焊装置左侧安装有电动伸缩杆,所述上碰焊装置左右两侧固定设置有上限位块,所述电动伸缩杆输出端穿过上限位块与上滑板左端面固定连接。
优选的,所述工作台上端面左右两侧支撑立柱相对一侧端面设置有侧滑槽,所述升降杆左右两端固定连接有侧滑块,所述侧滑块在侧滑槽内滑动设置。
优选的,所述工作台上端面左右两侧支撑立柱相对一侧端面上的侧滑槽下方固定设置有侧限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过气缸控制三组焊头对转动的工件进行碰焊作业,工件的转动,能够方便侧焊头对工件的碰焊作业,工件的转动再加上上焊头的左右移动,能够实现对工件上表面的全方位碰焊,焊接效率高,焊接方便,降低人工成本,降低人身安全隐患。
附图说明
图1为一种新型碰焊机的主视图结构示意图;
图2为一种新型碰焊机的升降杆截面结构示意图;
图3为一种新型碰焊机的支撑立柱截面结构示意图。
图中:1-转环,2-轴承转盘,3-工作台,4-电机,5-电机槽,6-齿轮,7-焊台,8-上焊头,9-上限位块,10-电动伸缩杆,11-升降杆,12-第三气缸,13-第一气缸,14-上滑板,15-上碰焊装置,16-侧焊头,17-侧限位块,18-侧碰焊装置,19-第二气缸,20-固定板,21-支撑立柱,22-横梁,23-侧滑槽,24-侧滑块,25-上滑块,26-上滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型碰焊机,包括工作台3,所述工作台3上端面左右两侧固定设置有支撑立柱21,左右两侧支撑立柱21上端固定设置有横梁22,所述横梁22上端安装有第一气缸13,左右两侧支撑立柱21之间滑动连接有升降杆11,所述升降杆11底端面安装有上碰焊装置15,所述工作台3上端面中间设置有焊台7,所述焊台7左右两侧设置有侧碰焊装置18。
将待碰焊的工件置于焊台7上,第一气缸13输出端与升降杆11固定连接,第一气缸13能够带动升降杆11沿着支撑立柱21上下移动,通过侧碰焊装置18和上碰焊装置15对焊台上的工件进行碰焊作业。
可优选地,所述焊台7底部设置有轴承转盘2,所述轴承转盘2外围设置有转环1,所述转环1与轴承转盘2转动连接,所述焊台7在转环1上固定设置,所述轴承转盘2左侧设置有电机槽5,所述电机槽5内安装有电机4,所述电机4输出端固定连接有齿轮6,所述齿轮6与转环1啮合设置。
电机4带动齿轮6转动,齿轮6与转环1啮合设置,齿轮6带动转环1转动,焊台7在转环1上固定设置,转环1与轴承转盘2转动连接,所以转环1转动能够带动其上方的焊台7转动,实现工件转动,方便碰焊位置调节。
可优选地,所述侧碰焊装置18包括第二气缸19,所述第二气缸19靠近轴承转盘2一侧设置有固定板20,所述第二气缸19输出端穿过固定板20并固定连接有侧焊头16。
第二气缸19带动侧焊头16左右移动,对焊台7上转动的工件的侧表面进行碰焊作业。
可优选地,所述上碰焊装置15包括上滑板14,所述升降杆11底端面设置有上滑槽26,所述上滑板14上端固定一体化设置有上滑块25,所述上滑块25在上滑槽26内设置,所述上滑板14底端面安装有第三气缸12,所述第三气缸12输出端固定连接有上焊头8,所述上碰焊装置15左侧安装有电动伸缩杆10,所述上碰焊装置15左右两侧固定设置有上限位块9,所述电动伸缩杆10输出端穿过上限位块9与上滑板14左端面固定连接,所述工作台3上端面左右两侧支撑立柱21相对一侧端面设置有侧滑槽23,所述升降杆11左右两端固定连接有侧滑块24,所述侧滑块24在侧滑槽23内滑动设置,所述工作台3上端面左右两侧支撑立柱21相对一侧端面上的侧滑槽23下方固定设置有侧限位块17。
第一气缸13带动升降杆11沿着支撑立柱21上下移动,升降杆11底端面安装的上碰焊装置15对焊台7上的工件进行碰焊作业,电动伸缩杆10能够带动上碰焊装置15中的上滑板14沿着上滑槽26左右移动,实现上碰焊装置15中的上焊头8能够对焊台7上的工件进行全方位碰焊作业。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型碰焊机,包括工作台(3),其特征在于:所述工作台(3)上端面左右两侧固定设置有支撑立柱(21),左右两侧支撑立柱(21)上端固定设置有横梁(22),所述横梁(22)上端安装有第一气缸(13),左右两侧支撑立柱(21)之间滑动连接有升降杆(11),所述升降杆(11)底端面安装有上碰焊装置(15),所述工作台(3)上端面中间设置有焊台(7),所述焊台(7)左右两侧设置有侧碰焊装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型碰焊机,其特征在于:所述焊台(7)底部设置有轴承转盘(2),所述轴承转盘(2)外围设置有转环(1),所述转环(1)与轴承转盘(2)转动连接,所述焊台(7)在转环(1)上固定设置,所述轴承转盘(2)左侧设置有电机槽(5),所述电机槽(5)内安装有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有齿轮(6),所述齿轮(6)与转环(1)啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型碰焊机,其特征在于:所述侧碰焊装置(18)包括第二气缸(19),所述第二气缸(19)靠近轴承转盘(2)一侧设置有固定板(20),所述第二气缸(19)输出端穿过固定板(20)并固定连接有侧焊头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型碰焊机,其特征在于:所述上碰焊装置(15)包括上滑板(14),所述升降杆(11)底端面设置有上滑槽(26),所述上滑板(14)上端固定一体化设置有上滑块(25),所述上滑块(25)在上滑槽(26)内设置,所述上滑板(14)底端面安装有第三气缸(12),所述第三气缸(12)输出端固定连接有上焊头(8),所述上碰焊装置(15)左侧安装有电动伸缩杆(10),所述上碰焊装置(15)左右两侧固定设置有上限位块(9),所述电动伸缩杆(10)输出端穿过上限位块(9)与上滑板(14)左端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型碰焊机,其特征在于:所述工作台(3)上端面左右两侧支撑立柱(21)相对一侧端面设置有侧滑槽(23),所述升降杆(11)左右两端固定连接有侧滑块(24),所述侧滑块(24)在侧滑槽(23)内滑动设置。
6.根据权利要求5所述的一种新型碰焊机,其特征在于:所述工作台(3)上端面左右两侧支撑立柱(21)相对一侧端面上的侧滑槽(23)下方固定设置有侧限位块(17)。
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