CN207058224U - 一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有立杆的底端和底环的底端，所述立杆的顶端固定安装有横杆的左端，所述横杆的右端固定安装有第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆上通过螺纹连接有第一套块，本实用新型通过在底座上固定有底环，底环上方设有可上下移动的顶环，这样在固定轮毂时，可用底环和顶环对轮毂进行固定，固定效果好，刀架由电机进行推动，成本较低，而砂轮片和抛光片分别安装在双轴电机的两个转杆上，壳体和刀架铰接，在砂轮片打磨完成后，可直接转动壳体使砂轮片代替砂轮片的位置，转换省时省力。

Description

一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，目前在轮毂镗内孔打磨抛光时，将轮毂用左右分布的两块夹板夹在一起，这就需要对两块夹板的结构进行考虑，需要做成适合轮毂打磨抛光的形状，有时会影响打磨抛光的效果，而且两块夹板和刀架都是通过液压进行推动，成本较高，在进行打磨时先用砂轮片进行打磨，打磨完成后再在砂轮片的位置换上抛光片进行抛光，这样费时费力，为此，我们提出一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面左侧固定安装有立杆的底端和底环的底端，所述立杆的顶端固定安装有横杆的左端，所述横杆的右端固定安装有第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆上通过螺纹连接有第一套块，所述第一套块的外侧壁上固定安装有第一连接杆的顶端，所述第一连接杆的底端固定安装在轴承的外轴上，所述轴承的内轴固定安装在顶环的顶端，所述顶环位于底环的正上方，所述底座的上表面中部固定安装有轨道，所述轨道上设有刀架，所述刀架的顶部铰接有壳体，所述壳体的内部固定安装有双轴电机，所述壳体的外部左右侧壁上均固定安装有安装座，所述安装座通过螺钉固定在刀架上，所述双轴电机的两个转杆上分别固定安装有砂轮片和抛光片，所述底座的上表面右侧固定安装有电机，所述电机上设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上通过螺纹连接有第二套块，所述第二套块的外侧壁上固定安装有两个第二连接杆的右端，所述两个第二连接杆的左端均固定安装在刀架的右侧壁上。

优选的，所述顶环的内环处和底环的内环处均固定安装有硬质橡胶层。

优选的，所述轨道的左端固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上固定有底环，底环上方设有可上下移动的顶环，这样在固定轮毂时，可用底环和顶环对轮毂进行固定，固定效果好，不需要对底环和顶环的结构有太多的限制，且不影响打磨抛光的进效果，顶环的上下移动用螺纹由第一套块控制，可以很轻松的将轮毂固定，刀架由电机进行推动，成本较低，而砂轮片和抛光片分别安装在双轴电机的两个转杆上，双轴电机安装在壳体内，壳体和刀架铰接，在砂轮片打磨完成后，可直接转动壳体使砂轮片代替砂轮片的位置，转换省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的顶环和底环示意图。

图中：1、底座，2、立杆，3、横杆，4、第一螺纹杆，5、第一套块，6、第一连接杆，7、轴承，8、顶环，9、底环，10、轨道，11、刀架，12、壳体，13、双轴电机，14、安装座，15、砂轮片，16、抛光片，17、电机，18、第二螺纹杆，19、第二套块，20、第二连接杆，21、硬质橡胶层，22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，包括底座1，所述底座1的上表面左侧固定安装有立杆2的底端和底环9的底端，所述立杆2的顶端固定安装有横杆3的左端，所述横杆3的右端固定安装有第一螺纹杆4的顶端，所述第一螺纹杆4上通过螺纹连接有第一套块5，所述第一套块5的外侧壁上固定安装有第一连接杆6的顶端，所述第一连接杆6的底端固定安装在轴承7的外轴上，所述轴承7的内轴固定安装在顶环8的顶端，可以转动第一套块5控制顶环8的起落，所述顶环8位于底环9的正上方，向下移动顶环8使顶环8将底环9上的轮毂夹紧，且顶环8和底环9的形状相同，顶环8和底环9的半径小于待打磨抛光轮毂的半径，便于将轮毂夹紧固定，顶环8的内环处和底环9的内环处均固定安装有硬质橡胶层21，所述底座1的上表面中部固定安装有轨道10，轨道10的左端固定安装有限位块22，所述轨道10上设有刀架11，所述刀架11的顶部铰接有壳体12，所述壳体12的内部固定安装有双轴电机13，所述壳体12的外部左右侧壁上均固定安装有安装座14，所述安装座14通过螺钉固定在刀架11上，安装座14通过螺钉固定在刀架11上时，双轴电机13上的一个转杆上连接的砂轮片15正对着顶环8和底环9夹持的轮毂的位置，且双轴电机13上的两个转杆位于同一直线上，所述双轴电机13的两个转杆上分别固定安装有砂轮片15和抛光片16，所述底座1的上表面右侧固定安装有电机17，电机17可控制刀架11的移动，所述电机17上设有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18上通过螺纹连接有第二套块19，所述第二套块19的外侧壁上固定安装有两个第二连接杆20的右端，所述两个第二连接杆20的左端均固定安装在刀架11的右侧壁上。

具体实施方式：进行轮毂膛内孔打磨抛光时，将轮毂的胎环放在底环9上，然后握住顶环8，不让顶环产生旋转，转动第一套块5控制顶环8的下落，顶在轮毂胎环上，将轮毂固定，同时启动双轴电机13和电机17，电机17正转，第二套块19通过第二连接杆20带动刀架11向左运动，砂轮片15对轮毂进行打磨，打磨完成后，使电机17反转，第二套块19通过第二连接杆20带动刀架11向右运动，关闭双轴电机13和电机17，将螺栓从安装座14上拧下，转动壳体12一百八十度，在通过螺栓固定壳体12，在启动双轴电机13和电机17，电机17正转，第二套块19通过第二连接杆20带动刀架11向左运动，抛光片16对轮毂进行抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面左侧固定安装有立杆（2）的底端和底环（9）的底端，所述立杆（2）的顶端固定安装有横杆（3）的左端，所述横杆（3）的右端固定安装有第一螺纹杆（4）的顶端，所述第一螺纹杆（4）上通过螺纹连接有第一套块（5），所述第一套块（5）的外侧壁上固定安装有第一连接杆（6）的顶端，所述第一连接杆（6）的底端固定安装在轴承（7）的外轴上，所述轴承（7）的内轴固定安装在顶环（8）的顶端，所述顶环（8）位于底环（9）的正上方，所述底座（1）的上表面中部固定安装有轨道（10），所述轨道（10）上设有刀架（11），所述刀架（11）的顶部铰接有壳体（12），所述壳体（12）的内部固定安装有双轴电机（13），所述壳体（12）的外部左右侧壁上均固定安装有安装座（14），所述安装座（14）通过螺钉固定在刀架（11）上，所述双轴电机（13）的两个转杆上分别固定安装有砂轮片（15）和抛光片（16），所述底座（1）的上表面右侧固定安装有电机（17），所述电机（17）上设有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）上通过螺纹连接有第二套块（19），所述第二套块（19）的外侧壁上固定安装有两个第二连接杆（20）的右端，所述两个第二连接杆（20）的左端均固定安装在刀架（11）的右侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，其特征在于：所述顶环（8）的内环处和底环（9）的内环处均固定安装有硬质橡胶层（21）。

3.根据权利要求1所述的一种刹车毂镗内孔打磨抛光装置，其特征在于：所述轨道（10）的左端固定安装有限位块（22）。