CN111331454A - 打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打磨装置,属于打磨设备技术领域，所述打磨组件包括砂轮安装架及安装在砂轮安装架上的磨砂轮及电机，电机驱动磨砂轮转动，砂轮安装架插接在底板的插接柱上并通过紧固螺母固定；管件夹持组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、固定支架、双向螺纹杆及导向杆；固定支架固定在底板上，导向杆及双向螺纹杆平行设置在固定支架上，双向螺纹杆包括两个螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；第一夹持臂安装在第一螺纹段上，第二夹持臂安装在第二螺纹段上，且同时套设在导向杆上；第一夹持臂和第二夹持臂形成待打磨管件的夹持空间，且待打磨管件与磨砂轮的磨砂面相对。本发明提供的打磨装置，能够提高管件端口的打磨效率及打磨效果。

Description

打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

工业生产中常对管件的端面进行打磨，以形成平整的端面或者坡口，便于管件之间的连接。

现有技术中，作业人员常采用利用其双手把持着管件的一端，另一端与磨砂轮抵接；转动磨砂轮即可对管件进行打磨。由于砂轮的转速高，作业人员手持的管件对管件的端口进行打磨时，管件的端口会在磨砂轮上跳动；尤其对管件的端口进行开坡口时，管件需相对于磨砂轮倾斜设置，对作业人员把持管件的稳定性要求高。

因此作业人员手持管件的端口进行打磨时，其打磨效率低、打磨效果差。

发明内容

本发明提供了打磨装置，能够提高管件端口的打磨效率及打磨效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案；

本发明提供了一种打磨装置，其包括底板、打磨组件及管件夹持组件；所述打磨组件包括砂轮安装架及安装在砂轮安装架上的磨砂轮及电机，所述电机驱动所述磨砂轮转动，所述砂轮安装架插接在所述底板的插接柱上，并通过紧固螺母固定；所述管件夹持组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、固定支架、双向螺纹杆及导向杆；所述固定支架固定连接在所述底板上，所述导向杆及所述双向螺纹杆平行设置在所述固定支架上；其中，所述双向螺纹杆包括两个螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一夹持臂安装在所述第一螺纹段上，所述第二夹持臂安装在所述第二螺纹段上，且同时套设在所述导向杆上；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂形成用于待打磨管件的夹持空间，且所述待打磨管件与所述磨砂轮的磨砂面相对。

进一步的，所述砂轮安装架呈U型，其包括第一安装段和第二安装段及连接所述第一安装段和所述第二安装段的连接段；所述第一安装段贴合安装在所述底板上，且所述第一安装段设置有与所述插接柱间隙配合的安装孔；所述第二安装段设置有供所述磨砂轮安装的安装槽；所述电机位于所述安装槽远离所述待打磨管件的一侧，并通过连接轴与所述磨砂轮连接。

进一步的，所述第一夹持臂设置有第一连接板，所述第二夹持臂设置有第二连接板；所述第一连接板螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述第二连接板螺纹连接在所述第二螺纹段上。

进一步的，所述双向螺纹杆杆中间部分设置有分割环，所述分割环位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。

进一步的，所述固定支架包括两个相对设置的第一竖板和第二竖板；所述导向杆的两端分别固定连接在所述第一竖板和所述第二竖板上；所述双向螺纹杆的两端分别安装在所述第一竖板和所述第二竖板上。

进一步的，所述第一竖板与所述第二竖板及所述导向杆为一体结构。

进一步的，所述双向螺纹杆的两端分别设置有第一旋钮和第二旋钮；所述双向螺纹杆靠近第一旋钮的一端设置有第一限位环，且所述第一限位环与所述第一竖板贴合；所述双向螺纹杆靠近第二旋钮的一端设置有第二限位环，且所述第二限位环与所述第二竖板贴合。

进一步的，所述第一夹持臂设置有第一夹槽，所述第二夹持臂设置有第二夹槽，且所述第一夹槽和所述第二夹槽呈V型；所述第一夹槽和第二夹槽相对设置，且形成所述待打磨管件的夹持空间。

进一步的，所述打磨装置还包括分别相对设置在所述第一夹持臂和第二夹持臂上的两组夹紧组件；所述夹紧组件包括弧形压片、顶紧螺栓及带有螺纹孔的安装板，其中，所述安装板固定连接在所述第一夹持臂或者所述第二夹持臂上；所述顶紧螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述弧形压片位于所述顶紧螺栓的螺杆的端部，且能够与待打磨管件抵接。

进一步的，所述弧形压片远离所述待打磨管件的一侧设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于与所述顶紧螺栓的连接的内螺纹。

与现有技术相比，本发明提供的打磨装置具有以下优点；

本发明提供的打磨装置，包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，且第一夹持臂和第二夹持臂分别连接在双向螺纹杆的第一螺纹段和第二螺纹段上，同时，第一夹持臂和第二夹持臂套接在导向杆上，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，转动双向螺纹杆，第一夹持臂和第二夹持臂可沿导向杆相向运动或者背离运动，进而调整第一夹持臂和第二夹持臂之间的间距。转动双向螺纹杆可将待打磨管件夹紧在第一夹持臂和第二夹持臂之间，可增强管件的夹持稳定性，防止对管件的端口进行打磨时，管件出现跳动，提升管件端口的打磨效率及效果。

另外，磨砂轮支架活动连接在底板上，可相对底板转动，进而调节管件端口与磨砂轮的磨砂面的角度，可对管件端口进行开剖口，提升管件开坡口的效率及效果。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的打磨装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的打磨装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的打磨装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的打磨组件的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的打磨组件的结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的固定支架与底板的连接示意图；

图6为本发明实施例中第一夹持臂、第二夹持臂与双向螺纹杆的连接示意图一；

图7为本发明实施例中第一夹持臂、第二夹持臂与双向螺纹杆的连接示意图二。

附图标记说明：

10-底板， 11-插接柱，

12-紧固螺母， 20-砂轮安装架，

21-第一安装段， 22-第二安装段，

23-连接段， 24-安装槽，

25-安装孔， 30-电机，

40-磨砂轮， 50-固定支架，

51-第一竖板， 52-第二竖板，

60-导向杆， 70-双向螺纹杆，

71-第一螺纹段， 72-第二螺纹段，

73-分割环， 74-第一旋钮，

75-第二旋钮， 76-第一限位环，

77-第二限位环， 80-第一夹持臂，

81-第一夹槽， 82-第一导向孔，

83-第一连接板， 90-第二夹持臂，

91-第二夹槽， 92-第二导向孔，

93-第二连接板， 94-弧形压片，

95-顶紧螺栓， 100-待打磨管件。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的打磨装置，包括底板10、打磨组件及管件夹持组件；打磨组件包括砂轮安装架20及安装在砂轮安装架20上的磨砂轮40及电机30，电机30驱动磨砂轮40转动，砂轮安装架20插接在底板10的插接柱11上，并通过紧固螺母12固定；管件夹持组件包括第一夹持臂80、第二夹持臂90、固定支架50、双向螺纹杆70及导向杆60；固定支架50固定连接在底板10上，导向杆60及双向螺纹杆70平行设置在固定支架50上；其中，双向螺纹杆70包括两个螺纹旋向相反的第一螺纹段71和第二螺纹段72；第一夹持臂80安装在第一螺纹段71上，第二夹持臂90安装在第二螺纹段72上，且同时套设在导向杆60上；第一夹持臂80和第二夹持臂90形成用于待打磨管件100的夹持空间，且待打磨管件100与磨砂轮40的磨砂面相对。

具体的，本发明实施例提供的打磨装置，用于管件的端口打磨，其包括底板10、打磨组件及管件夹持组件；其中，底板10采用具有一定厚度的钢板制作，底板10的形状为矩形或者圆形等，底板10可优选为矩形。

打磨组件包括磨砂轮40、砂轮安装架20及电机30，砂轮安装架20呈竖直状态安装在底板10上，砂轮安装架20的顶端安装有电机30和磨砂轮40，且磨砂轮40铰接在砂轮安装架20的顶端，电机30与磨砂轮40通过连接轴连接，并能够驱动磨砂轮40相对砂轮安装架20旋转。砂轮安装架20的底部活动连接在底板10上，一般情况下，砂轮安装架20上的砂轮与待打磨管件100正相对，对待打磨管件100的端口的端面进行打磨。当需要对待打磨管件100进行开坡口时，调整砂轮安装架20的安装位置，使磨砂轮40与待打磨管件100形成一定的夹角，使其能够对待打磨管件100进行开坡口，提高了管件的开坡口效率及效果。

本实施例中，底板10设置有用于砂轮安装架20活动连接的插接柱11及紧固螺母12；砂轮安装架20整体呈U型，其包括第一安装段21、第二安装段22及连接段23；其中，第一安装段21用于与底板10连接，且第一安装段21贴合安装在底板10上；第二安装段22用于安装电机30及磨砂轮40，且第一安装段21和第二安装段22之间通过连接段23连接在一起。可以理解的是，第一安装段21、第二安装段22及连接段23均采用具有一定宽度及厚度的钢板制作，并焊接在一起。

在第一安装段21开设有与插接柱11间隙配合的安装孔25，砂轮安装架20通过安装孔25套接在插接柱11上，插接柱11上设置有外螺纹，并通过在插接柱11上的紧固螺母12将第一安装段21固定在底板10上，实现了砂轮安装架20的固定。待需要调整磨砂轮40与待打磨管件100之间的角度时，松下紧固螺母12，转动砂轮安装架20将磨砂轮40调整至合适位置，在利用紧固螺母12将砂轮安装架20固定在底板10上。

为方便磨砂轮40安装在第二安装段22上，第二安装段22设置有供磨砂轮40安装的安装槽24，磨砂轮40通过连接轴安装在安装槽24的两侧壁上，其中远离待打磨管件100的侧壁上安装有电机30，电机30的驱动轴穿过侧壁与连接轴连接，能够驱动磨砂轮40相对砂轮安装架20旋转，可对于其磨砂面抵接的待打磨管件100的端口进行打磨。

本实施例中的管件夹持组件用于夹持固定待打磨管件100，将待打磨管件100的端口与磨砂轮40的磨砂面相对，调节待打磨管件100在管架夹持组件的位置，可使待打磨管件100的端口与磨砂面相抵接，转动磨砂轮40，可对待打磨管件100的端口进行打磨。

上述管件夹持组件包括第一夹持臂80、第二夹持臂90、固定支架50、双向螺纹杆70及导向杆60；其中，固定支架50固定在底板10上，固定支架50用于安装双向螺纹杆70及导向杆60，并能够承载第一夹持臂80和第二夹持臂90及夹持在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间的待打磨管件100。双向螺纹杆70沿其轴向的截面呈圆形，其两端铰接在固定支架50上，能够相对固定支架50转动。双向螺纹杆70包括第一螺纹段71和第二螺纹段72，第一螺纹段71上设置有第一螺纹，第二螺纹段72设置有第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。导向杆60的两端固定安装在固定支架50上，且导向杆60的轴向与双向螺纹杆70的轴向平行。

第一夹持臂80底部设置有供导向杆60穿过的第一导向孔82，第二夹持臂90底部设置有供导向杆60穿过的第二导向孔92，且第一导向孔82和第二导向孔92的中心线共线。第一夹持臂80通过第一导向孔82安装在导向杆60上，第二夹持臂90通过第二导向孔92安装在导向杆60，且第一夹持臂80及第二夹持臂90能够沿导向杆60移动，同时导向杆60也能为第一夹持臂80和第二夹持臂90提供支撑。

第一夹持臂80还设置有与第一螺纹段71的第一螺纹相配合的第一螺纹孔，同样的，第二夹持臂90还设置有与第二螺纹段72的第二螺纹相配合的第二螺纹孔，第一夹持臂80通过第一螺纹孔连接在第一螺纹段71上，第二夹持臂90通过第二螺纹孔连接在第二螺纹段72上，转动双向螺纹杆70，第一夹持臂80和第二夹持臂90可沿导向杆60相向运动或者背离运动。例如，顺时针旋转双向螺纹杆70，第一夹持臂80和第二夹持臂90背离运动，使第一夹持臂80和第二夹持臂90之间的距离增大，可将待打磨管件100放置在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间；然后逆时针旋转双向螺纹杆70，第一夹持臂80和第二夹持臂90相向运动，使第一夹持臂80和第二夹持臂90之间的距离减小，将待打磨管件100夹紧在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间。

本发明提供的打磨装置，转动双向螺纹杆70可将待打磨管件100夹紧在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间，且管件的端口与磨砂轮40的端面相抵接，增强管件夹持的稳定性，防止对管件的端口进行打磨时，管件出现跳动，提升管件端口的打磨效率及效果。另外，磨砂轮40所连接的磨砂轮40支架活动连接在底板10上，可相对底板10转动，进而调节管件端口与磨砂轮40的磨砂面的角度，可对管件端口进行开剖口，提升管件开坡口的效率及效果。

请继续参阅图5，为简化固定支架50的结构，便于制造及节省成本；本实施例中固定支架50包括两个相对设置的第一竖板51和第二竖板52，且第一竖板51和第二竖板52通过连接板连接，增强固定支架50的结构强度。导向杆60的两端分别固定连接在第一竖板51和第二竖板52上；双向螺纹杆70的两端分别安装在第一竖板51和第二竖板52上。

具体的，固定支架50设置有两个相对设置的第一竖板51和第二竖板52，第一竖板51和第二竖板52均采用具有一定厚度的矩形板制作，在第一竖板51和第二竖板52设置有供双向螺纹杆70的安装的通孔，通孔与双向螺纹杆70的杆径间隙配合，可使双向螺纹杆70在第一竖板51和第二竖板52上转动。可以理解的是，双向螺纹杆70靠近第一竖板51和第二竖板52处设置有一段光杆。

导向杆60的两端分别固定在第一竖板51和第二竖板52上，且为防止第一夹持臂80和第二夹持臂90在导向杆60上转动，导向杆60可采用矩形杆，即沿导向杆60的轴向的截面呈矩形，相应的第一夹持臂80的第一导向孔82设置成与导向杆60相配合的矩形孔，第二夹持臂90的第二导向孔92设置成与导向杆60相配合的矩形孔。

可以理解的是，导向杆60的两端可焊接在第一竖板51和第二竖板52上，或者第一竖板51与第二竖板52及导向杆60为一体结构。优选的，第一竖板51与第二竖板52及导向杆60采用一体制作，可增强导向杆60的结构强度，使导向杆60不易变形，进而使第一夹持臂80和第二夹持臂90在导向杆60上滑动顺畅。

如图6及图7所示，为方便作业人员旋转双向螺纹杆70，双向螺纹杆70的两端分别设置有第一旋钮74和第二旋钮75；第一旋钮74和第二旋钮75固定在双向螺纹杆70的两端，第一旋钮74位于第一竖板51的外侧，第二旋钮75位于第二竖板52的外侧。

位于第一竖板51与第一旋钮74之间设置有第一限位环76，且第一限位环76螺纹连接在双向螺纹杆70上，其在双向螺纹杆70上的安装位置可调，且第一限位环76与第一竖板51贴合，能够调节第一夹持臂80在导向杆60上的移动范围。同样的，位于第二竖板52与第二旋钮75之间设置有第二限位环77，且第二限位环77螺纹连接在双向螺纹杆70上，其在双向螺纹杆70上的安装位置可调，且第二限位环77与第二竖板52贴合，能够调节第二夹持臂90在导向杆60上的移动范围。

本实施例中，通过调节第一限位环76和第二限位环77在双向螺纹杆70上的安装位置，用以调节第一夹持臂80和第二夹持臂90在导向杆60上的移动范围，可使待打磨管件100夹紧在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间后，待打磨管件100可与磨砂轮40的磨砂面相对。

本实施例中，第一夹持臂80设置有第一连接板83，第二夹持臂90设置有第二连接板93；第一连接板83螺纹连接在第一螺纹段71上，第二连接板93螺纹连接在第二螺纹段72上。具体的，为便于第一夹持臂80与第一螺纹段71螺纹连接及第二夹持臂90与第二螺纹段72螺纹连接，在第一夹持臂80靠近双向螺纹杆70一侧设置有第一连接板83，且第一螺纹孔位于第一连接板83上，在第二夹持臂90靠近双向螺纹杆70一侧设置有第二连接板93，且第二螺纹孔位于第二连接板93上。可以理解的是，第一连接板83、第二连接板93可单独设置，均可通过焊接固定在第一夹持臂80上及第二夹持臂90上；或者第一连接板83与第一夹持臂80制作成一体结构，第二连接板93与第二夹持臂90制作成一体结构。本实施例优选的是，第一夹持臂80与第一连接板83可铸造成一体，第二夹持臂90和第二连接板93可铸造成一体，增强第一连接板83与第一夹持臂80的连接强度及第二连接板93和第二夹持臂90的连接强度。

本实施例中，双向螺纹杆70杆中间部分设置有分割环73，分割环73位于第一螺纹段71和第二螺纹段72之间。具体的，双向螺纹杆70包括第一螺纹段71和第二螺纹段72，为将第一螺纹段71和第二螺纹段72隔离开，在双向螺纹杆70设置有分割环73，分割环73位于第一螺纹段71和第二螺纹段72之间，第一夹持臂80安装在第一螺纹段71上，第二夹持臂90安装在第二螺纹段72上，在第一夹持臂80和第二夹持臂90在进行相向运动时，分割环73能够防止第一夹持臂80和第二夹持臂90发生碰撞。

本实施例中，第一夹持臂80设置有第一夹槽81，第二夹持臂90设置有第二夹槽91，且第一夹槽81和第二夹槽91呈V型，第一夹槽81和第二夹槽91相对设置形成待打磨管件100的夹持空间。具体的，第一夹持臂80设置有第一夹槽81，第二夹持臂90设置有第二夹槽91，且第一夹槽81和第二夹槽91相对设置，并形成用于夹持待打磨管件100的夹持空间。为适应不同直径的管件的端口进行打磨，第一夹槽81和第二夹槽91均设置成V型槽，可扩大第一夹持臂80和第二夹持臂90的夹持范围，可适用于对不同管径的待打磨管件100的端口进行打磨。

本实施例中，打磨装置还包括分别相对设置在第一夹持臂80和第二夹持臂90上的两组夹紧组件；夹紧组件包括弧形压片94、顶紧螺栓95及带有螺纹孔的安装板，其中，安装板固定连接第一夹持臂80或者第二夹持臂90上；顶紧螺栓95螺纹连接在螺纹孔内，且弧形压片94顶紧螺栓95的螺杆的端部，且能够与待打磨管件100抵接。

具体的，为方便对本方案的描述，本实施例中，待打磨管件100朝向磨砂轮40的一端为管件的前端，待打磨管件100朝向双向螺纹杆70的一端为管件的后端。

为增强待打磨管件100在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间的夹持的稳定性，第一夹持臂80和第二夹持臂90分别设置有两组夹紧组件，本实施例提供的夹紧组件包括弧形压片94、顶紧螺栓95及带有螺纹孔的安装板，其中安装板设置有的螺纹孔，其螺纹孔的内径与顶紧螺栓95的外螺纹相配合，安装板的一端分别焊接在第一夹持臂80或者第二夹持臂90的一侧，可优选为将安装板焊接在第一夹持臂80和第二夹持臂90靠近双向螺纹杆70的一侧，即安装板靠近待打磨组件的后端设置。在安装板上分别插接有顶紧螺栓95，顶紧螺栓95在安装板上的位置可调，顶紧螺栓95的螺杆的端部设置有弧形压片94，弧形压片94用于挤压待打磨管件100。待打磨组件安装在第一夹持臂80和第二夹持臂90之间时，可转动位于待打磨管件100两侧的顶紧螺栓95，使弧形压片94夹紧待打磨管件100，增强待打磨管件100夹持的稳定性，有利于提高打磨效率及打磨效果。

可以理解的是，本实施例提供的弧形压片94远离待打磨管件100的一侧设置有沉孔，沉孔内设置有内螺纹，沉孔的内螺纹与顶紧螺栓95的外螺纹相配合，即弧形压片94可拆卸连接在顶紧螺栓95上，便于更换拥有不同弧形半径的弧形压片94，可实现对不同规格的待打磨管件100进行夹持。

另外，可在第一夹持臂80的两侧可设置有两组夹紧组件，在第二夹持臂90的两侧可设置有两组夹紧组件，可对待打磨管件100的前后两端分别进行夹紧，进一步增强待打磨管件100的夹持效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括底板、打磨组件及管件夹持组件；

所述打磨组件包括砂轮安装架及安装在砂轮安装架上的磨砂轮及电机，所述电机驱动所述磨砂轮转动，所述砂轮安装架插接在所述底板的插接柱上，并通过紧固螺母固定；

所述管件夹持组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、固定支架、双向螺纹杆及导向杆；

所述固定支架固定连接在所述底板上，所述导向杆及所述双向螺纹杆平行设置在所述固定支架上；其中，所述双向螺纹杆包括两个螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；

所述第一夹持臂安装在所述第一螺纹段上，所述第二夹持臂安装在所述第二螺纹段上，且同时套设在所述导向杆上；

所述第一夹持臂和所述第二夹持臂形成用于待打磨管件的夹持空间，且所述待打磨管件与所述磨砂轮的磨砂面相对。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述砂轮安装架呈U型，其包括第一安装段和第二安装段及连接所述第一安装段和所述第二安装段的连接段；

所述第一安装段贴合安装在所述底板上，且所述第一安装段设置有与所述插接柱间隙配合的安装孔；

所述第二安装段设置有供所述磨砂轮安装的安装槽；

所述电机位于所述安装槽远离所述待打磨管件的一侧，并通过连接轴与所述磨砂轮连接。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一夹持臂设置有第一连接板，所述第二夹持臂设置有第二连接板；

所述第一连接板螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述第二连接板螺纹连接在所述第二螺纹段上。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹杆杆中间部分设置有分割环，所述分割环位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述固定支架包括两个相对设置的第一竖板和第二竖板；

所述导向杆的两端分别固定连接在所述第一竖板和所述第二竖板上；

所述双向螺纹杆的两端分别安装在所述第一竖板和所述第二竖板上。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述第一竖板与所述第二竖板及所述导向杆为一体结构。

7.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹杆的两端分别设置有第一旋钮和第二旋钮；

所述双向螺纹杆靠近第一旋钮的一端设置有第一限位环，且所述第一限位环与所述第一竖板贴合；

所述双向螺纹杆靠近第二旋钮的一端设置有第二限位环，且所述第二限位环与所述第二竖板贴合。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一夹持臂设置有第一夹槽，所述第二夹持臂设置有第二夹槽，且所述第一夹槽和所述第二夹槽呈V型；

所述第一夹槽和第二夹槽相对设置，且形成所述待打磨管件的夹持空间。

9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括分别相对设置在所述第一夹持臂和第二夹持臂上的两组夹紧组件；

所述夹紧组件包括弧形压片、顶紧螺栓及带有螺纹孔的安装板，其中，所述安装板固定连接在所述第一夹持臂或者所述第二夹持臂上；

所述顶紧螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内，且所述弧形压片位于所述顶紧螺栓的螺杆的端部，且能够与待打磨管件抵接。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述弧形压片远离所述待打磨管件的一侧设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于与所述顶紧螺栓的连接的内螺纹。

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