CN216461026U

CN216461026U - 一种管材压弯装置

Info

Publication number: CN216461026U
Application number: CN202123401568.9U
Authority: CN
Inventors: 邹奇; 黄庆; 姜新波
Original assignee: Chengdu Libang System Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Libang System Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

一种管材压弯装置，包括：底座、限位组件、压弯组件；限位组件设于底座长度方向一侧，限位组件包括两个对称布置的限位板，限位板可沿底座宽度方向移动，其中一个限位板的一侧设有第一滚压轮，应用时，第一滚压轮侧面与管材接触；压弯组件安装于底座上，且设于其中另一个限位板的一侧，与限位组件互相垂直布置，压弯组件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆沿底座宽度方向设置，且可沿底座长度方向移动，第一伸缩杆朝向限位板的一端设有第二滚压轮，用于将管材压弯；能够对不同规格的镀锌管进行弯折，同时针对不同规格的镀锌管能压弯不同的角度，适应不同施工情况的需求，方便维护更换零件。

Description

一种管材压弯装置

技术领域

本实用新型涉及布线工程设备技术领域，尤其与一种管材压弯装置相关。

背景技术

在布线工程中，需要先铺设镀锌管，然后再在镀锌管中穿入线缆等，然在铺设镀锌管的过程中，针对不同的施工情况，需要将管材弯折一定角度，现有的折弯设备大多操作不方便，需要人工对镀锌管进行夹持定位，耗费大量的人力，而且一般只能对一种规格的管材进行弯折，效率低下，影响工程进度。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种管材压弯装置，能够对不同规格的镀锌管进行弯折，同时针对不同规格的镀锌管能压弯不同的角度，适应不同施工情况的需求，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种管材压弯装置，包括：底座、限位组件、压弯组件。

限位组件设于底座长度方向一侧，限位组件包括两个对称布置的限位板，限位板可沿底座宽度方向移动，其中一个限位板的一侧设有第一滚压轮，应用时，第一滚压轮侧面与管材接触；压弯组件安装于底座上，且设于其中另一个限位板的一侧，与限位组件互相垂直布置，压弯组件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆沿底座宽度方向设置，且可沿底座长度方向移动，第一伸缩杆朝向限位板的一端设有第二滚压轮，用于将管材压弯。

进一步地，限位组件还包括第一丝杆，底座长度方向一端设有两个第一凹槽，且第一凹槽的长度方向与底座的宽度方向相同，第一丝杆设于第一凹槽中，第一丝杆一端连接第一电机，第一凹槽的一端设有第二凹槽，第一电机设于第二凹槽中，第一凹槽中心设有隔板，隔板将第一丝杆的两段螺纹分隔为两段，两段螺纹的旋向相反，两个限位板下端分别套设于第一丝杆的两段螺纹上，限位板上方还设有支架，支架安装于底座上，且位于两个第一凹槽之间，支架上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端设有压块，压块位于两个限位板之间，且压块的下端面呈弧形。

进一步地，压弯组件还包括第二丝杆，第二丝杆设于横杆中，横杆固定在底座上，且横杆沿底座长度方向设置，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横杆上，第一伸缩杆穿设于支撑架上，支撑架上方设有连接块，连接块套设于第二丝杆上，底座表面沿其长度方向设有滑槽，支撑架下端穿设于滑槽中；第一伸缩杆一端设有U形架，U形架上下两端均设有贯穿的通孔，通孔内穿设有第一连杆，第二滚压轮穿设于第一连杆上，且位于U形架内，第一连杆两端沿圆周方向均设有键销，通孔沿圆周方向均设有贯穿的键槽，键销与键槽配合，第一连杆上端通过螺母固定，第二滚压轮的侧面呈弧形，底座上端面设有凹部，U形架下端抵接到凹部的底部，且第二滚压轮下端面与底座的上端面处于同一平面。

进一步地，底座表面设有朝长度方向一侧倾斜预定角度的第三凹槽，第三凹槽倾斜方向与管材前进方向相同，且第三凹槽位于其中一个限位板的一侧，第三凹槽至少一部分位于凹部中，第三凹槽中设有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块上穿设有第二连杆，第一滚压轮穿设于第二连杆上，第二连杆下端通过螺纹固定在滑块上，第二连杆上端套设有螺母，第二连杆上端设有定位孔，定位孔内穿设有定位杆，定位杆上端设有过渡块，过渡块朝向与底座宽度方向相同，且过渡块远离底座中心的一端设有螺杆，底座沿长度方向设有第四凹槽，第四凹槽内设有支撑杆，支撑杆上方设有开口，螺杆一端穿设于开口中，螺杆上还套设有两个螺母，且两个螺母位于支撑杆的两侧。

本实用新型有益效果在于：设置可以移动的限位板，能够适应不同直径的镀锌管，同时限位板可以对镀锌管起到限位的作用，防止其在压弯的过程中出现移位；在限位板上方增加压块，对镀锌管进行进一步限位，增加装置的安全系数；在底座上设置凹部，使U形架的下端处在凹部中，同时将第二滚压轮设置成与底座的端面齐平，保证镀锌管能够完全处于第二滚压轮的弧形区域中，保证压弯的效果；第一滚压轮和第二滚压轮均是可拆卸的安装，方便对零部件进行更换，同时对不同规格的镀锌管，选用不同尺寸的辊压轮，能够适应不同的需求；而且第一滚压轮和第二滚压轮的位置都可以调节，能够将镀锌管以不同的直径弯折，并且可以弯折呈不同的角度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的底座立体示意图。

图3为本申请实施例的第一滚压轮安装示意图。

图4为本申请实施例的第二滚压轮安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图4所示，本实例提供一种管材压弯装置，包括：底座1、限位组件2、压弯组件3。

限位组件2设于底座1长度方向一侧，限位组件2包括两个对称布置的限位板201，限位板201可沿底座1宽度方向移动，其中一个限位板201的一侧设有第一滚压轮202，应用时，第一滚压轮202侧面与管材接触；压弯组件3安装于底座1上，且设于其中另一个限位板201的一侧，与限位组件2互相垂直布置，压弯组件3包括第一伸缩杆301，第一伸缩杆301沿底座1宽度方向设置，且可沿底座1长度方向移动，第一伸缩杆301朝向限位板201的一端设有第二滚压轮302，用于将管材压弯。

具体地，限位组件2还包括第一丝杆203，底座1长度方向一端设有两个第一凹槽101，且第一凹槽101的长度方向与底座1的宽度方向相同，第一丝杆203设于第一凹槽101中，第一丝杆203一端连接第一电机204，第一凹槽101的一端设有第二凹槽102，第一电机204设于第二凹槽102中，第一凹槽101中心设有隔板，隔板将第一丝杆203的两段螺纹分隔为两段，两段螺纹的旋向相反，两个限位板201下端分别套设于第一丝杆203的两段螺纹上，使得两个限位板201之间可以放置不同直径的镀锌管，同时限位板201可以对镀锌管起到限位的作用，防止其在压弯的过程中出现移位，限位板201上方还设有支架205，支架205安装于底座1上，且位于两个第一凹槽101之间，支架205上设有第二伸缩杆206，第二伸缩杆206下端设有压块207，压块207位于两个限位板201之间，且压块207的下端面呈弧形，对镀锌管进一步限位，增加装置的安全系数。

具体地，压弯组件3还包括第二丝杆303，第二丝杆303设于横杆304中，横杆304固定在底座1上，且横杆304沿底座1长度方向设置，第二丝杆303一端连接第二电机305，第二电机305固定在横杆304上，第一伸缩杆301穿设于支撑架306上，支撑架306上方设有连接块307，连接块307套设于第二丝杆303上，使得第二滚压轮302的位置可以调节，以适应镀锌管所弯折直径、角度不同的需求，底座1表面沿其长度方向设有滑槽103，支撑架306下端穿设于滑槽103中，第一伸缩杆301一端设有U形架308，U形架308上下两端均设有贯穿的通孔309，通孔309内穿设有第一连杆310，第二滚压轮302穿设于第一连杆310上，且位于U形架308内，第一连杆310两端沿圆周方向均设有键销311，通孔309沿圆周方向均设有贯穿的键槽312，键销311与键槽312配合，第一连杆310上端通过螺母固定，第二滚压轮302的侧面呈弧形，以适应镀锌管的形状；底座1上端面设有凹部104，U形架308下端抵接到凹部104的底部，且第二滚压轮302下端面与底座1的上端面处于同一平面，避免第二滚压轮302移动过程中出现干涉。

具体地，底座1表面设有朝长度方向一侧倾斜预定角度的第三凹槽105，第三凹槽105倾斜方向与管材前进方向相同，且第三凹槽105位于其中一个限位板201的一侧，第三凹槽105至少一部分位于凹部104中，第三凹槽105中设有滑杆106，滑杆106上套设有滑块107，滑块107上穿设有第二连杆208，第一滚压轮202穿设于第二连杆208上，第二连杆208下端通过螺纹固定在滑块107上，第二连杆208上端套设有螺母，在第一滚压轮202位置可调的同时，又能实现对第一滚压轮202的定位，增强装置的通用性。

具体地，第二连杆208上端设有定位孔209，定位孔209内穿设有定位杆210，定位杆210上端设有过渡块211，过渡块211朝向与底座1宽度方向相同，且过渡块211远离底座1中心的一端设有螺杆212，底座1沿长度方向设有第四凹槽108，第四凹槽108内设有支撑杆109，支撑杆109上方设有开口110，螺杆212一端穿设于开口110中，螺杆212上还套设有两个螺母，且两个螺母位于支撑杆109的两侧。

具体的实施方式如下描述：

首先根据所要弯曲的镀锌管的直径选择相应的第一滚压轮202和第二滚压轮302，将第二连杆208固定在滑块107上，然后第一滚压轮202穿设在第二连杆208上，并用螺母固定，将第二滚压轮302放置在U形架308内，然后将第一连杆310一次穿过通孔309和第二滚压轮302，并使第一连杆310上的键销311与通孔309内的键槽312配合，用螺母将第一连杆310固定在U形架308上，并且调整滑块107的位置，将定位杆210穿设在定位孔209内，并将与定位杆210相连接的螺杆212放置在支撑杆109上方的开口110中，用螺母将螺杆212固定在支撑杆109上；

然后如图1所示，将镀锌管从左至右放入两个限位板201之间，并使镀锌管处在第一滚压轮202的弧形区域中，启动第一电机204，驱动第一丝杆203转动，使两个限位板201相向运动，直到将镀锌管夹紧，然后启动第二伸缩杆206，驱使压块207向下移动，直到压块207抵接到镀锌管，启动第二电机305，驱动第二丝杆303转动，带动连接块307移动，调整第一伸缩杆301的位置，然后启动第一伸缩杆301，使第二滚压轮302朝向镀锌管移动，在第一伸缩杆301移动的过程中，第一滚压轮202和第二滚压轮302相互配合将镀锌管压弯。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种管材压弯装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

限位组件（2），设于所述底座（1）长度方向一侧，所述限位组件（2）包括两个对称布置的限位板（201），所述限位板（201）可沿所述底座（1）宽度方向移动，其中一个所述限位板（201）的一侧设有第一滚压轮（202），应用时，所述第一滚压轮（202）侧面与管材接触；

压弯组件（3），安装于所述底座（1）上，且设于其中另一个所述限位板（201）的一侧，与所述限位组件（2）互相垂直布置，所述压弯组件（3）包括第一伸缩杆（301），所述第一伸缩杆（301）沿所述底座（1）宽度方向设置，且可沿所述底座（1）长度方向移动，所述第一伸缩杆（301）朝向所述限位板（201）的一端设有第二滚压轮（302），用于将管材压弯。

2.根据权利要求1所述的管材压弯装置，其特征在于，所述限位组件（2）还包括第一丝杆（203），所述底座（1）长度方向一端设有两个第一凹槽（101），且所述第一凹槽（101）的长度方向与所述底座（1）的宽度方向相同，所述第一丝杆（203）设于所述第一凹槽（101）中，所述第一丝杆（203）一端连接第一电机（204），所述第一凹槽（101）的一端设有第二凹槽（102），所述第一电机（204）设于所述第二凹槽（102）中，所述第一凹槽（101）中心设有隔板，所述隔板将所述第一丝杆（203）的两段螺纹分隔为两段，两段螺纹的旋向相反，两个所述限位板（201）下端分别套设于所述第一丝杆（203）的两段螺纹上。

3.根据权利要求2所述的管材压弯装置，其特征在于，所述限位板（201）上方还设有支架（205），所述支架（205）安装于所述底座（1）上，且位于两个所述第一凹槽（101）之间，所述支架（205）上设有第二伸缩杆（206），所述第二伸缩杆（206）下端设有压块（207），所述压块（207）位于两个所述限位板（201）之间，且所述压块（207）的下端面呈弧形。

4.根据权利要求1所述的管材压弯装置，其特征在于，所述压弯组件（3）还包括第二丝杆（303），所述第二丝杆（303）设于横杆（304）中，所述横杆（304）固定在所述底座（1）上，且所述横杆（304）沿所述底座（1）长度方向设置，所述第二丝杆（303）一端连接第二电机（305），所述第二电机（305）固定在所述横杆（304）上，所述第一伸缩杆（301）穿设于支撑架（306）上，所述支撑架（306）上方设有连接块（307），所述连接块（307）套设于所述第二丝杆（303）上，所述底座（1）表面沿其长度方向设有滑槽（103），所述支撑架（306）下端穿设于所述滑槽（103）中。

5.根据权利要求1所述的管材压弯装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（301）一端设有U形架（308），所述U形架（308）上下两端均设有贯穿的通孔（309），所述通孔（309）内穿设有第一连杆（310），所述第二滚压轮（302）穿设于所述第一连杆（310）上，且位于所述U形架（308）内，所述第一连杆（310）两端沿圆周方向均设有键销（311），所述通孔（309）沿圆周方向均设有贯穿的键槽（312），所述键销（311）与所述键槽（312）配合，所述第一连杆（310）上端通过螺母固定，所述第二滚压轮（302）的侧面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的管材压弯装置，其特征在于，所述底座（1）上端面设有凹部（104），所述U形架（308）下端抵接到所述凹部（104）的底部，且所述第二滚压轮（302）下端面与所述底座（1）的上端面处于同一平面。

7.根据权利要求6所述的管材压弯装置，其特征在于，所述底座（1）表面设有朝长度方向一侧倾斜预定角度的第三凹槽（105），所述第三凹槽（105）倾斜方向与管材前进方向相同，且所述第三凹槽（105）位于其中一个所述限位板（201）的一侧，所述第三凹槽（105）至少一部分位于所述凹部（104）中，所述第三凹槽（105）中设有滑杆（106），所述滑杆（106）上套设有滑块（107），所述滑块（107）上穿设有第二连杆（208），所述第一滚压轮（202）穿设于所述第二连杆（208）上，所述第二连杆（208）下端通过螺纹固定在所述滑块（107）上，所述第二连杆（208）上端套设有螺母。

8.根据权利要求7所述的管材压弯装置，其特征在于，第二连杆（208）上端设有定位孔（209），所述定位孔（209）内穿设有定位杆（210），所述定位杆（210）上端设有过渡块（211），所述过渡块（211）朝向与所述底座（1）宽度方向相同，且所述过渡块（211）远离所述底座（1）中心的一端设有螺杆（212），所述底座（1）沿长度方向设有第四凹槽（108），所述第四凹槽（108）内设有支撑杆（109），所述支撑杆（109）上方设有开口（110），所述螺杆（212）一端穿设于所述开口（110）中，所述螺杆（212）上还套设有两个螺母，且两个螺母位于所述支撑杆（109）的两侧。