CN219188732U - 一种方管内孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方管内孔加工夹具，包括底座，所述底座上设有侧板以及上压板，所述侧板相间隔且平行的设有2个，所述压板位于所述侧板的上方，且压板与侧板可拆卸连接，所述底座、所述侧板以及所述压板围成用于放置方管的容纳腔，所述侧板上设有端部与所述方管相抵的侧压板，且侧压板与侧板的间距可调，本实用新型能够提高方管的夹持稳定性以及钻孔的位置精度，提高产品合格率，同时，可以适应不同规格方管的夹持需求，灵活度高。

Description

一种方管内孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体地说涉及一种方管内孔加工夹具。

背景技术

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。方管常用来制作骨架，在使用前需要在钻床上进行钻孔，以便安装。

钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床。加工过程中，工件不动，刀具做旋转转动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。固定工件的夹具常用的有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。这类夹具虽然具有装夹工件牢固可靠的优点，但存在以下不足：方管的尺寸规格多样，现有夹具无法满足不同尺寸规格的使用要求。如CN201720876786方管钻孔夹具，仅能满足不同长度方管的钻孔需求，无法满足不同宽度方管的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种方管内孔加工夹具，适用于夹持不同规格的方管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方管内孔加工夹具，包括底座，所述底座上设有侧板以及上压板，所述侧板相间隔且平行的设有2个，所述压板位于所述侧板的上方，且压板与侧板可拆卸连接，所述底座、所述侧板以及所述压板围成用于放置方管的容纳腔，所述侧板上设有端部与所述方管相抵的侧压板，且侧压板与侧板的间距可调。

本技术方案进一步设置为，所述压板的一端与其一侧板铰接，所述压板的另一端通过第一螺栓与另一侧板螺纹连接。

本技术方案进一步设置为，所述侧压板位于所述容纳腔内，且所述侧压板通过第二螺栓与所述侧板螺纹连接。

本技术方案进一步设置为，所述侧板上设有与其可拆卸连接的限位板，所述限位板与所述侧板相平行。

本技术方案进一步设置为，所述限位板的一端通过第三螺栓与所述侧板螺纹连接，所述限位板的另一端具有与其相垂直的翼板，所述翼板与所述方管的端部相抵。

本技术方案进一步设置为，至少1个侧板与所述底座可拆卸连接。

本技术方案进一步设置为，还包括支撑架，所述支撑架包括连接端以及支撑端，所述连接端与所述底座相接，所述支撑端设有与其可相对转动的滚轮。

本技术方案进一步设置为，所述滚轮的轮面高于所述连接端的表面，且所述滚轮的轮面与所述底座的表面齐平。

本技术方案进一步设置为，所述滚轮沿着所述支撑端的长度方向布置有多个。

本实用新型的有益效果是：

1、利用侧压板将方管抵紧在侧板上，同时，利用压板将方管抵紧在底座上，提高方管的夹持稳定性以及钻孔的位置精度，提高产品合格率。

2、利用第二螺栓调节侧压板与侧板的间距，以适应不同规格方管的夹持需求，灵活度高。

3、利用限位板以及翼板对方管的端部进行限位，进一步提高方管的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构轴视图；

图2是本实用新型的整体结构前视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型的整体结构侧视图。

附图中：1-底座、2-第一侧板、3-第二侧板、4-上压板、5-侧压板、6-方管、7-支撑架、8-连接端、9-支撑端、10-限位板、11-第一螺栓、12-第三螺栓、13-滚轮、14-限位杆、15-第二螺栓、16-翼板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图4所示，一种方管内孔加工夹具，包括底座1，所述底座1上设有侧板，所述侧板相间隔且平行的设有2个。具体的，2个侧板分别为第一侧板2和第二侧板3。

具体的，所述底座1上方设有压板4，所述压板4的一端与第一侧板2铰接，所述压板4的另一端通过第一螺栓11与第二侧板3螺纹连接。也就是说，压板4与第二侧板3可拆卸连接。优选的，压板4靠近容纳腔的一侧还可设置压块。

具体的，底座1、第一侧板2、第二侧板3以及压板4围成用于放置方管6的容纳腔。为了提高方管6的稳定性，第一侧板2和/或第二侧板3设有端部与所述方管6相抵的侧压板5，且侧压板5与第一侧板2和/或第二侧板3的间距可调。

本实施例中，所述侧压板5位于所述容纳腔内，且所述侧压板5通过第二螺栓15与第二侧板3螺纹连接。通过拧动第二螺栓15，改变侧压板5与第二侧板3的间距，以适应不同规格方管6的夹持需求，灵活度高。

也就是说，利用侧压板5将方管6抵紧在第一侧板2上，同时，利用压板4将方管6抵紧在底座1上，提高方管6的夹持稳定性以及钻孔的位置精度，提高产品合格率。

具体的，所述第一侧板2上设有与其可拆卸连接的限位板10，所述限位板10与所述第一侧板2相平行。

优选的，所述限位板10的一端通过第三螺栓12与所述第一侧板2螺纹连接，所述限位板10的另一端具有与其相垂直的翼板16，所述翼板16与所述方管6的端部相抵。

具体的，至少1个侧板与所述底座1可拆卸连接。本实施例中，第二侧板3通过螺栓与底座1螺纹连接，即可拆卸连接。第一侧板2与底座1固定连接。

具体的，还包括支撑架7，所述支撑架7包括连接端8以及支撑端9，所述连接端8与所述底座1相接，所述支撑端9设有与其可相对转动的滚轮13。优选的，所述滚轮13沿着所述支撑端9的长度方向布置有多个。

具体的，所述滚轮13的轮面高于所述连接端8的表面，以减少方管6与连接端8的摩擦力，同时，所述滚轮13的轮面与所述底座1的表面齐平。方管6置于滚轮13上方，随着滚轮13的转动，将方管6输送至底座1上方。

具体的，所述支撑端9的侧面还设有限位杆14，防止方管6偏歪。

使用时，将限位板10安装到第一侧板2上，用第三螺栓12预紧固定。将第二侧板3安装到底座1上，用螺栓预紧固定。将方管6放置于底座1的上方，并通过限位板10定位方管6的前端。调节第二螺栓15，使侧压板5与方管6接触，实现抵紧。放下压板4将方管6压紧，通过第一螺栓11将压板4锁紧到第二侧板3上，然后进行内孔加工。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种方管内孔加工夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有侧板以及上压板，所述侧板相间隔且平行的设有2个，所述压板位于所述侧板的上方，且压板与侧板可拆卸连接，所述底座、所述侧板以及所述压板围成用于放置方管的容纳腔，所述侧板上设有端部与所述方管相抵的侧压板，且侧压板与侧板的间距可调。

2.根据权利要求1所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述压板的一端与其一侧板铰接，所述压板的另一端通过第一螺栓与另一侧板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述侧压板位于所述容纳腔内，且所述侧压板通过第二螺栓与所述侧板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述侧板上设有与其可拆卸连接的限位板，所述限位板与所述侧板相平行。

5.根据权利要求4所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述限位板的一端通过第三螺栓与所述侧板螺纹连接，所述限位板的另一端具有与其相垂直的翼板，所述翼板与所述方管的端部相抵。

6.根据权利要求1所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，至少1个侧板与所述底座可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括连接端以及支撑端，所述连接端与所述底座相接，所述支撑端设有与其可相对转动的滚轮。

8.根据权利要求7所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述滚轮的轮面高于所述连接端的表面，且所述滚轮的轮面与所述底座的表面齐平。

9.根据权利要求8所述的方管内孔加工夹具，其特征在于，所述滚轮沿着所述支撑端的长度方向布置有多个。

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