CN216912966U - 一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），底座（2）与底板（1）固定连接，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，定位块（7）、安装台（8）固定连接。本实用新型方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；适应多尺寸试样的打孔操作。

Description

一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。

背景技术

近年来，由于热成形钢材料的开发与在汽车行业的应用，同时，由于与热成形钢材料匹配实现强度梯度变化的良好效果，高强钢材料的高温拉伸性能已成为关注的重点。高温拉伸是指将待测拉伸试样与拉伸试验设备连接,待升温至试验温度后,在轴向载荷下测定材料高温性能的一种试验方法。目前国家标准GB/T 228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》中规定,待测拉伸试样与拉伸试验设备采用挂销式连接方式，因此高温拉伸试样需要进行两端进行销孔的加工。销孔的加工要求销孔的中心位置在试样的中轴线上，否则会对拉伸试验结果造成偏差或造成高温拉伸试样扭曲变形。目前采用固定式钻机进行试样的打孔，由于没有定位夹具，极易造成销孔的位置出现偏差，增加试样的加工量，另外，其操作安全性较差、试验结果的误差较大。为此，有必要设计一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证试验结果准确性，提高打孔效率与操作的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证试验结果准确性，提高打孔效率与操作的安全性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，包括底板、底座、左钳口、右钳口、夹紧螺杆、定位块、安装台、轴座，所述底板为四边形钢板，在四个角部设置有四个固定孔Ⅵ，中间部位设置有三个固定孔Ⅴ，所述底座为钢结构，包括顶板和侧板Ⅰ，所述顶板、侧板Ⅰ为四边形钢板，侧板Ⅱ为L型的钢板，顶板一端顶面垂直设置有侧板Ⅰ，侧面端部分别垂直设置有侧板Ⅱ，所述侧板Ⅱ上设置有固定孔Ⅱ，所述侧板Ⅰ底部外侧垂直设置有安装板Ⅰ，安装板Ⅰ上设置有固定孔Ⅱ，所述轴座由四块相同钢板构成，四块相同钢板之间形成轴运行通道，所述轴座的四块钢板垂直固定连接在底座的顶板下端面，所述顶板上设置有排屑孔，所述三个固定孔Ⅱ的位置与三个固定孔Ⅴ的位置相匹配，所述固定螺栓Ⅰ与固定孔Ⅱ、固定孔Ⅴ相匹配，所述安装台为四方形钢板，固定连接在顶板顶部一端，中间设置有固定孔Ⅲ，所述左钳口、右钳口是对称设置的结构相同的两个金属部件，所述左钳口、右钳口的长度与侧板Ⅰ内侧一端距侧板Ⅰ内侧面的距离相匹配，在左钳口、右钳口中间部位设置有长条形的定位槽，底部中间位置设置有夹紧螺孔，所述左钳口上的夹紧螺孔为左旋内螺纹，所述右钳口上的夹紧螺孔为右旋内螺纹，所述定位槽的宽度与顶板的厚度相匹配，所述定位块为四边形钢板，一端设置有固定孔Ⅲ，另一端设置有定位孔Ⅰ，所述固定螺栓Ⅱ与固定孔Ⅲ相匹配，所述夹紧螺杆的一端设置有长度和规格相同左旋外螺纹和右旋外螺纹，两端螺纹中间设置有圆盘形的中心盘，所述夹紧螺杆上的一左旋外螺纹和右旋外螺纹分别与左钳口、右钳口上的夹紧螺孔的内螺纹相匹配，所述固定螺栓Ⅰ与固定孔Ⅱ、固定孔Ⅴ装配，将底座与底板固定连接，所述左钳口、右钳口的夹紧螺孔分别与夹紧螺杆上的左旋外螺纹和右旋外螺纹装配，作用是在夹紧螺杆转动时，向相反方向移动相同距离，实现夹紧试样时自动对中，所述左钳口、右钳口的定位槽与顶板装配，夹紧螺杆穿过轴座中间的轴运行通道，所述中心盘置于轴运行通道中间位置，所述固定螺栓Ⅱ与固定孔Ⅲ装配，将定位块、安装台固定连接，定位孔Ⅰ与排屑孔的中心线共线。

所述夹紧螺杆的一端设置有手柄。

所述顶板的长度为100-200毫米，宽度为40-100毫米。

所述定位孔Ⅰ直径为5-10毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置操作方便，采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；能够适应多尺寸试样的打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为本实用新型装置正视剖面图；

图3为本实用新型装置侧视剖面图；

图4为本实用新型装置底座示意图；

图5为本实用新型装置夹紧螺杆示意图；

图6夹本实用新型装置左钳口示意图；

图7为本实用新型装置定位块示意图；

图8为本实用新型装置底板示意图；

图9为本实用新型装置加紧试样时示意图；

图10为本实用新型装置配合使用的钻床示意图；

图11为本实用新型装置与钻床装配时示意图；

图中：底板1、底座2、左钳口3、右钳口4、夹紧螺杆5、手柄6、定位块7、安装台8、定位孔Ⅰ9、中心盘10、固定孔Ⅱ11、固定孔Ⅲ12、夹紧螺孔13、固定孔Ⅵ14、轴座15、排屑孔16、中间工作台17、安装槽18、钻头19、钻床手柄20、试样21、固定螺栓Ⅰ22、固定螺栓Ⅱ23、侧板Ⅰ24、侧板Ⅱ25、安装板Ⅰ（26）、顶板27、固定孔Ⅴ28、定位槽29。

具体实施方式

以下结合附图1-11，以某型号13mm钻床为例，对本实用新型作进一步说明。

一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，包括底板1、底座2、左钳口3、右钳口4、夹紧螺杆5、定位块7、安装台8、轴座15，所述底板1为四边形钢板，在四个角部设置有四个固定孔Ⅵ14，中间部位设置有三个固定孔Ⅴ28，所述底座2为钢结构，包括顶板27和侧板Ⅰ24，所述顶板27、侧板Ⅰ24为四边形钢板，侧板Ⅱ25为L型的钢板，顶板27一端顶面垂直设置有侧板Ⅰ24，侧面端部分别垂直设置有侧板Ⅱ25，所述侧板Ⅱ25上设置有固定孔Ⅱ11，所述侧板Ⅰ24底部外侧垂直设置有安装板Ⅰ26，安装板Ⅰ26上设置有固定孔Ⅱ11，所述轴座15由四块相同钢板构成，四块相同钢板之间形成轴运行通道，所述轴座15的四块钢板垂直固定连接在底座2的顶板27下端面，所述顶板27上设置有排屑孔16，所述三个固定孔Ⅱ11的位置与三个固定孔Ⅴ28的位置相匹配，所述固定螺栓Ⅰ22与固定孔Ⅱ11、固定孔Ⅴ28相匹配，所述安装台8为四方形钢板，固定连接在顶板27顶部一端，中间设置有固定孔Ⅲ12，所述左钳口3、右钳口4是对称设置的结构相同的两个金属部件，所述左钳口3、右钳口4的长度与侧板Ⅰ24内侧一端距侧板Ⅰ24内侧面的距离相匹配，在左钳口3、右钳口4中间部位设置有长条形的定位槽29，底部中间位置设置有夹紧螺孔13，所述左钳口3上的夹紧螺孔13为左旋内螺纹，所述右钳口4上的夹紧螺孔13为右旋内螺纹，所述定位槽29的宽度与顶板27的厚度相匹配，所述定位块7为四边形钢板，一端设置有固定孔Ⅲ12，另一端设置有定位孔Ⅰ9，所述固定螺栓Ⅱ23与固定孔Ⅲ12相匹配，所述夹紧螺杆5的一端设置有长度和规格相同左旋外螺纹和右旋外螺纹，两端螺纹中间设置有圆盘形的中心盘10，所述夹紧螺杆5上的一左旋外螺纹和右旋外螺纹分别与左钳口3、右钳口4上的夹紧螺孔13的内螺纹相匹配，作用是在夹紧螺杆5转动时，向相反方向移动相同距离，实现夹紧试样21时自动对中。所述固定螺栓Ⅰ22与固定孔Ⅱ11、固定孔Ⅴ28装配，将底座2与底板1固定连接，所述左钳口3、右钳口4的夹紧螺孔13分别与夹紧螺杆5上的左旋外螺纹和右旋外螺纹装配，所述左钳口3、右钳口4的定位槽29与顶板27装配，使左钳口3和右钳口4的定位槽29沿顶板27运动并保持平行。夹紧螺杆5穿过轴座15中间的轴运行通道，所述中心盘10置于轴运行通道中间位置，所述固定螺栓Ⅱ23与固定孔Ⅲ12装配，将定位块7、安装台8固定连接，定位孔Ⅰ9与排屑孔16的中心线共线，作用是将打孔过程中产生的铁屑从下方排出，并为钻头19穿透试样时预留空间。定位孔Ⅰ9的作用是安装时调整夹具和钻头19轴线对正，并在钻头19下降时引导钻头19到试样21中间位置。固定孔Ⅲ12的作用是将定位块7安装在安装台8上，定位块7容易磨损，外形设计成容易加工和拆卸的长方体块状结构，以方便更换。

所述夹紧螺杆5的一端设置有手柄6，其作用是带动夹紧螺杆5转动，并在夹紧和松开时起到增加力矩的作用。所述顶板27的长度为150毫米，宽度为60毫米。所述定位孔Ⅰ9的直径为8毫米。

进行打孔操作时，操作步骤为：

1、将钻床的中间工作台17和钻头19对中；

2、将夹具安装到钻床的中间工作台17上，调整夹具位置，将定位孔9和钻头19轴线对正，用螺栓穿过四个固定孔Ⅵ14，将夹具固定在工作台17上；

3、转动手柄6调整左钳口3、右钳口4之间略大于试样21宽度；

4、将试样21放在底座2上，沿着两侧钳口中间，试样21顶部贴紧安装台8；

5、反方向转动手柄6夹紧试样21；

6、打开钻床，转动钻床手柄20打孔；

7、转动钻床手柄20松开，取下试样21，将试样21水平旋转180°，重复第4和第5步骤，完成打孔操作。

8、关闭钻床。

Claims (4)

1.一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，其特征是包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），所述底板（1）为四边形钢板，在四个角部设置有四个固定孔Ⅵ（14），中间部位设置有三个固定孔Ⅴ（28），所述底座（2）为钢结构，包括顶板（27）和侧板Ⅰ（24），所述顶板（27）、侧板Ⅰ（24）为四边形钢板，侧板Ⅱ（25）为L型的钢板，顶板（27）一端顶面垂直设置有侧板Ⅰ（24），侧面端部分别垂直设置有侧板Ⅱ（25），所述侧板Ⅱ（25）上设置有固定孔Ⅱ（11），所述侧板Ⅰ（24）底部外侧垂直设置有安装板Ⅰ（26），安装板Ⅰ（26）上设置有固定孔Ⅱ（11），所述轴座（15）由四块相同钢板构成，四块相同钢板之间形成轴运行通道，所述轴座（15）的四块钢板垂直固定连接在底座（2）的顶板（27）下端面，所述顶板（27）上设置有排屑孔（16），所述三个固定孔Ⅱ（11）的位置与三个固定孔Ⅴ（28）的位置相匹配，固定螺栓Ⅰ（22）与固定孔Ⅱ（11）、固定孔Ⅴ（28）相匹配，所述安装台（8）为四方形钢板，固定连接在顶板（27）顶部一端，中间设置有固定孔Ⅲ（12），所述左钳口（3）、右钳口（4）是对称设置的结构相同的两个金属部件，所述左钳口（3）、右钳口（4）的长度与侧板Ⅰ（24）内侧一端距侧板Ⅰ（24）内侧面的距离相匹配，在左钳口（3）、右钳口（4）中间部位设置有长条形的定位槽（29），底部中间位置设置有夹紧螺孔（13），所述左钳口（3）上的夹紧螺孔（13）为左旋内螺纹，所述右钳口（4）上的夹紧螺孔（13）为右旋内螺纹，所述定位槽（29）的宽度与顶板（27）的厚度相匹配，所述定位块（7）为四边形钢板，一端设置有固定孔Ⅲ（12），另一端设置有定位孔Ⅰ（9），固定螺栓Ⅱ（23）与固定孔Ⅲ（12）相匹配，所述夹紧螺杆（5）的一端设置有长度和规格相同左旋外螺纹和右旋外螺纹，两端螺纹中间设置有圆盘形的中心盘（10），所述夹紧螺杆（5）上的一左旋外螺纹和右旋外螺纹分别与左钳口（3）、右钳口（4）上的夹紧螺孔（13）的内螺纹相匹配，固定螺栓Ⅰ（22）与固定孔Ⅱ（11）、固定孔Ⅴ（28）装配，将底座（2）与底板（1）固定连接，所述左钳口（3）、右钳口（4）的夹紧螺孔（13）分别与夹紧螺杆（5）上的左旋外螺纹和右旋外螺纹装配，所述左钳口（3）、右钳口（4）的定位槽（29）与顶板（27）装配，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，所述固定螺栓Ⅱ（23）与固定孔Ⅲ（12）装配，将定位块（7）、安装台（8）固定连接，定位孔Ⅰ（9）与排屑孔（16）的中心线共线。

2.如权利要求1所述的高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，其特征是所述夹紧螺杆（5）的一端设置有手柄（6）。

3.如权利要求1所述的高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，其特征是所述顶板（27）的长度为100-200毫米，宽度为40-100毫米。

4.如权利要求1所述的高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，其特征是所述定位孔Ⅰ（9）直径为5-10毫米。

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