CN215199777U - 一种钳工钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钳工钻床夹具，包括底座、固定夹块、活动夹块和驱动组件；所述固定夹块固定设置于所述底座上，设有第一V型钳口；所述活动夹块滑动设置于所述底座上，与所述固定夹块相对设置，设有与第一V型钳口相对的第二V型钳口；驱动组件，所述驱动组件与所述活动夹块连接，并能够驱使所述活动夹块靠近或远离所述固定夹块。本实用新型可以提高生产效率，适于夹持不同形状的工件，使得功能多样化。

Description

一种钳工钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种钳工钻床夹具。

背景技术

在工业制造领域，无论是生产什么工件，都离不开利用夹具进行工件的钻削加工。但现有技术的钻床夹具存在功能单一，水平度差，频繁更换夹具的问题，从而降低生产效率，并影响加工精度和产品质量。

在工件钻削加工中，常常要钻削各种形状的工件，比如板材类、圆柱类、空心管类工件，由于现有钻床夹具结构的局限性，钻削圆柱类零件时需要更换夹具，钻削板类零件时一般需要安放垫块，在放置垫块的过程中容易因为接触面有铁屑而导致工件的水平度差，导致加工的孔不合格，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种钳工钻床夹具，以提高生产效率，适于夹持不同形状的工件，使得功能多样化。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种钳工钻床夹具，包括：

底座；

固定夹块，所述固定夹块固定设置于所述底座上，设有第一V型钳口；

活动夹块，所述活动夹块滑动设置于所述底座上，与所述固定夹块相对设置，设有与第一V型钳口相对的第二V型钳口；

驱动组件，所述驱动组件与所述活动夹块连接，并能够驱使所述活动夹块靠近或远离所述固定夹块。

根据本实用新型实施例的一种钳工钻床夹具，由于固定夹块设有第一V型钳口，活动夹块设有第二V型钳口，V型钳口可以适用于夹持圆柱形工件、管状工件等，从而提高夹持适用性，可以适于夹持不同形状的工件，使得功能多样化；同时，驱动组件驱使活动夹块靠近或远离固定夹块，实现快速夹持工件，提高生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种钳工钻床夹具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，还包括第一压板和第二压板；所述第一压板可旋转设置在所述固定夹块上，沿长度方向设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有第一固定件，所述第一固定件能够固定于所述固定夹块或所述活动夹块上；所述第二压板可旋转设置在所述活动夹块上，沿长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽中设有第二固定件，所述第二固定件能够固定于所述活动夹块或所述固定夹块上。

进一步，所述第一固定件和所述第二固定件为螺杆。

进一步，所述固定夹块固定设置在第一底板上，所述第一底板固定设置于所述底座上；所述活动夹块固定设置在第二底板上，所述第二底板滑动设置于所述底座上。

进一步，所述底座上设有滑轨，所述第二底板滑动设置所述滑轨上。

进一步，所述驱动组件包括丝杆和连接块；所述连接块与所述第二底板固定连接；所述丝杆可转动设置在所述底座上，与所述连接块螺纹连接。

进一步，所述丝杆的端部固定连接有手柄。

进一步，所述固定夹块的侧端面形成第一凹槽，所述第一凹槽底部设置所述第一V型钳口；所述活动夹块的侧端面形成第二凹槽，所述第二凹槽底部设置所述第二V型钳口。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种钳工钻床夹具闭合状态示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种钳工钻床夹具打开状态示意图。

标号说明

底座1 第一底板11

第二底板12 滑轨13

固定夹块2 第一V型钳口21

第一凹槽22 活动夹块3

第二V型钳口31 第二凹槽32

驱动组件4 丝杆41

连接块42 第一压板5

第一滑槽51 第一固定件511

第二压板6 第二滑槽61

第二固定件611 手柄7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的一种钳工钻床夹具，包括底座、固定夹块、活动夹块和驱动组件，由于固定夹块设有第一V型钳口，活动夹块设有第二V型钳口，V型钳口可以适用于夹持圆柱形工件、管状工件等，从而提高夹持适用性，可以适于夹持不同形状的工件，使得功能多样化；同时，驱动组件驱使活动夹块靠近或远离固定夹块，实现快速夹持工件，提高生产效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例的一种钳工钻床夹具，包括底座1、固定夹块2、活动夹块3和驱动组件4；固定夹块2固定设置于底座1上，设有第一V型钳口21；活动夹块3滑动设置于底座1上，与固定夹块2相对设置，设有与第一V型钳口21相对的第二V型钳口31；驱动组件4，驱动组件4与活动夹块3连接，并能够驱使活动夹块3靠近或远离固定夹块2。

由于固定夹块2设有第一V型钳口21，活动夹块3设有第二V型钳口31，V型钳口可以适用于夹持圆柱形工件、管状工件等，从而提高夹持适用性，可以适于夹持不同形状的工件，使得功能多样化；同时，驱动组件4驱使活动夹块3靠近或远离固定夹块2，实现快速夹持工件，提高生产效率。

采用本实用新型夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。传统夹具在高速强力钻削中，容易导致零件移位，甚至滑脱飞出，造成生产事故。而本实用新型夹具即使在高速运转下，仍能保持高夹紧力，其稳定性达到普通钻床夹具的4倍以上。同时，大大提高了加工生产的安全性。

在一些示例中，钳工钻床夹具还包括第一压板5和第二压板6；第一压板5可旋转设置在固定夹块2上，沿长度方向设有第一滑槽51，第一滑槽51中设有第一固定件511，第一固定件511能够固定于固定夹块2或活动夹块3上；第二压板6可旋转设置在活动夹块3上，沿长度方向设有第二滑槽61，第二滑槽61中设有第二固定件611，第二固定件611能够固定于活动夹块3或所述固定夹块2上。

当对板类零件进行夹持时，将板类零件放置在固定夹块2和活动夹块3上，旋转第一压板5和第二压板6，使用第一固定件511将第一压板5固定在活动夹块3上，使用第二固定件611将第二压板6固定在固定夹块2上，再锁紧第一固定件511和第二固定件611，将零件锁紧，使得对零件的夹持更加准确，同时可以利用第一滑槽51和第二滑槽61对不同尺寸的零件进行夹持，提高通用性。

传统夹具遇到特殊工件时，需更换夹具实现加工，本实用新型结合了v型夹口的装夹原理，通用于圆柱形，板类，不规则等零部件，多种多样，一次夹持，无需更换，从而使生产效率提高38.6％以上。夹具装夹工件时，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；提高了工件的夹持刚性，因此提升加工稳定度。另外，采用本实用新型夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人操作，明显地降低了生产成本。

传统夹具需增添垫块来辅助装夹，每装夹一次需重新固定，调整。即使是熟练工也很难达到快速精准。本实用新型利用夹具上方光滑平面与压板配合，迅速固定板类零件，无需反复放置垫块，即可达到水平精度要求，从而大幅提高零件装夹速度。

在一些示例中，第一固定件511和第二固定件611为螺杆，当对零件进行夹持时锁紧螺杆，以提高零件夹持的稳定性。

在一些示例中，固定夹块2固定设置在第一底板11上，第一底板11固定设置于底座1上；活动夹块3固定设置在第二底板12上，第二底板12滑动设置于底座1上，第一底板11、第二底板12的支撑作用可以加强夹持的稳定性。

在第一V型钳口21处增加第一底板11，在第二V型钳口31处增加第二底板12，能够有效地保证装夹持圆柱体的稳定性，同时使工件可强力夹紧，水平度在0.02毫米以内。采用本实用新型夹具安装，可以准确地确定工件与钻床、钻头之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

优选为，底座1上设有滑轨13，第二底板12滑动设置滑轨13上，以便活动夹块3靠近或远离固定夹块2。

在一些示例中，驱动组件4包括丝杆41和连接块42；连接块42与第二底板12固定连接；丝杆41可转动设置在底座1上，与连接块42螺纹连接，丝杆41转动带动第二底板12运动，减少了辅助工时，提高生产效率。

优选为，丝杆41的端部固定连接有手柄7，转动手柄7驱使活动夹块3靠近或远离固定夹块2，提高加工效率。

在一些示例中，固定夹块2的侧端面形成第一凹槽22，第一凹槽22底部设置第一V型钳口21；活动夹块3的侧端面形成第二凹槽32，第二凹槽32底部设置第二V型钳口31，以对圆柱形零件及管类零件进行夹持，使得功能多样化。

传统平口钳的铁屑堆积于槽口处，不易清理，影响加工精度。本实用新型夹具的铁屑会自动堆积在夹具下方的凹槽抽屉处，便于清理，提高加工精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钳工钻床夹具，其特征在于，包括：

底座；

固定夹块，所述固定夹块固定设置于所述底座上，设有第一V型钳口；

活动夹块，所述活动夹块滑动设置于所述底座上，与所述固定夹块相对设置，设有与第一V型钳口相对的第二V型钳口；

驱动组件，所述驱动组件与所述活动夹块连接，并能够驱使所述活动夹块靠近或远离所述固定夹块。

2.如权利要求1所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，还包括第一压板和第二压板；所述第一压板可旋转设置在所述固定夹块上，沿长度方向设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有第一固定件，所述第一固定件能够固定于所述固定夹块或所述活动夹块上；所述第二压板可旋转设置在所述活动夹块上，沿长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽中设有第二固定件，所述第二固定件能够固定于所述活动夹块或所述固定夹块上。

3.如权利要求2所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件为螺杆。

4.如权利要求1所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述固定夹块固定设置在第一底板上，所述第一底板固定设置于所述底座上；所述活动夹块固定设置在第二底板上，所述第二底板滑动设置于所述底座上。

5.如权利要求4所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述第二底板滑动设置所述滑轨上。

6.如权利要求4所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆和连接块；所述连接块与所述第二底板固定连接；所述丝杆可转动设置在所述底座上，与所述连接块螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述丝杆的端部固定连接有手柄。

8.如权利要求1所述的一种钳工钻床夹具，其特征在于，所述固定夹块的侧端面形成第一凹槽，所述第一凹槽底部设置所述第一V型钳口；所述活动夹块的侧端面形成第二凹槽，所述第二凹槽底部设置所述第二V型钳口。

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