CN101623805A - 用于自动焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的用于自动焊接的夹具，包括底座、撑架、位于撑架上的连接板，位于连接板上方的定位盘以及定位盘上安装的固定盘。所述的夹具可利用定位盘上的定位部或者固定盘上箱体固定装置将各种尺寸各种形状的箱体固定以便于自动焊接装置对其进行焊接，采用所述的夹具焊接时操作准确方便，不仅可减轻工人的劳动强度，更能提高生产效率，提高焊接精度和质量。

Description

用于自动焊接的夹具

技术领域

本发明涉及工业用夹具，具体的说，涉及一种用于自动焊接过程中使用的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

在低压开关柜的制造过程中，需要对各种形状的箱体进行自动焊接，箱体都是工人手动摆放，位置无法统一，固定也不方便，每完成一道工序，都需要重新变更操作状态；这样反复操作，生产效率低且工人劳动强度大，自动焊接的精度也无法保证，必须用定位夹具来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提高箱体的生产效率、减轻工人的劳动强度，提供一种用于自动焊接的夹具，其采用的技术方案如下所述。

一种用于自动焊接的夹具，其包含固定于地面的底座，其中，底座上设置一垂直于地面的撑架，所述撑架顶部设置一平行于地面的连接板，所述的连接板上设置连接部，定位盘通过所述的连接部连接固定于所述的连接板的上方，定位盘上设置若干个定位部。

其中，通过一个或多个所述的定位部中即可固定箱体。

在一个优选的实施方式中，一固定盘通过定位部活动的固定于定位盘上，所述的固定盘上设有箱体固定装置。其中，所述的箱体固定装置可以是定位凸部或者位于固定盘中央的符合箱体尺寸的窗口或者定位凸部及推紧装置。

其中，所述的定位凸部为焊接在固定盘上的三角形凸块，所述的推紧装置为可将箱体向所述的定位凸部推紧的气缸推进器。

其中，所述的底座为平板形状且四角设有螺孔，该底座设于自动焊接装置一侧固定的位置与地面紧密贴合并与地面平行。

其中，所述的撑架为圆柱形筒体，该撑架的高度可调。

其中，所述的连接板为平板形状，所述的连接部是位于连接板上的连接螺孔。

其中，定位盘为平板形状，且定位盘的面积大于所述的连接板的面积。

其中，所述的每个定位部由定位盘上的一个定位螺孔与一个定位轴销组成。

本发明提供的用于自动焊接的夹具，包括底座、撑架、位于撑架上的连接板，位于连接板上方的定位盘以及定位盘上安装的固定盘。所述的夹具可利用定位盘上的定位部或者固定盘上箱体固定装置将各种尺寸各种形状的箱体固定以便于自动焊接装置对其进行焊接，采用所述的夹具焊接时操作准确方便，不仅可减轻工人的劳动强度，更能提高生产效率，提高焊接精度和质量。

附图说明

图1是本发明实施例1中用于自动焊接的夹具的示意图；

图2是本发明实施例2中用于自动焊接的夹具的示意图；

图3是本发明实施例3中用于自动焊接的夹具的示意图；

图4是本发明实施例4中用于自动焊接的夹具的示意图。

主要符号含义：

1     底座              2     撑架

3     连接板            31    连接螺孔

4     定位盘            41    连接螺孔

42    定位螺孔          5     定位轴销

6     箱体              101   用于自动焊接的夹具

61    箱体              7     固定盘

71    定位螺孔          72    定位凸块

102   用于自动焊接的夹具

8     箱体              81    侧翼

82    定位螺孔          9     固定盘

91    定位螺孔          92    窗口

51    定位轴销          103   用于自动焊接的夹具

62    箱体              74    固定盘

741   连接螺孔          742   定位螺孔

743   固定座            744   气缸推进器

104   用于自动焊接的夹具

具体实施方式

现依据附图并结合实施例，对本发明做进一步的描述。

实施例1

本发明实施例1提供的用于自动焊接的夹具101由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销5组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔41以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本发明中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4上设有若干个定位螺孔42，每个定位螺孔42内均可旋入一个定位轴销5，两两定位螺孔42之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是由各种尺寸的箱体6底部的若干个安装孔两两之间的间距。

所述的用于自动焊接的夹具101在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体6并方便焊接，其次将箱体6对准并放置于所述的若干个定位轴销5之上，所述的箱体6底部的安装孔可以穿过所述的定位轴销5以使箱体6定位于所述的定位盘4之上，定位完毕后，自动焊接装置即可对箱体6进行焊接操作。

实施例2

本发明提供的一种用于自动焊接的夹具102由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销5及固定盘7组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔41以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本发明中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4上设有若干个定位螺孔42，两两定位螺孔42之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是由各种尺寸的固定盘7上的定位螺孔71之间的间距。定位轴销5穿过定位螺孔42及相应的定位螺孔71后可将固定盘7固定于定位盘4上。固定盘7为平板形状，其面积小于定位盘4，在固定盘7上设有若干个定位凸块72，所述的若干个定位凸块72围成箱体61底面的形状，定位凸块72的形状为三角形，所述的定位凸块72的一根直角边与固定盘7连接固定，另一根直角边面向箱体61以便良好的固定住箱体61。

所述的用于自动焊接的夹具102在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体61并方便焊接，其次将箱体61对准并放置于固定盘7上的若干个定位凸块72之间，所述的箱体61的四个侧面分别被相应的定位凸块72抵住使箱体61定位于所述的固定盘7之上，箱体61定位完毕后，自动焊接装置即可对箱体61进行焊接操作。

实施例3

请参见图3所示，本发明提供的一种用于自动焊接的夹具103由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销51及固定盘9组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔41以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本发明中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4上设有若干个定位螺孔42，两两定位螺孔42之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是由各种尺寸的固定盘9上的定位螺孔91之间的间距。定位轴销51穿过定位螺孔42及相应的定位螺孔91后可将固定盘9固定于定位盘4上。固定盘9为平板形状，其面积小于定位盘4，在固定盘9中间设有一窗口92，该窗口92的形状由箱体8的形状决定。

所述的用于自动焊接的夹具103在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体8并方便焊接，其次将箱体8对准并放置于固定盘9内的窗口92之内，由于定位轴销51的长度高于箱体8的高度，箱体8不会触碰到定位盘4，箱体8具有两个侧翼81，该侧翼81卡在所述窗口92的两侧令箱体8放置于固定盘9上，且于侧翼81上的定位螺孔82同时穿过定位轴销51，此时箱体8定位完毕，自动焊接装置即可对箱体8进行焊接操作。

实施例4

请参见图4所示，实施例提供的一种用于自动焊接的夹具104由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销5及固定盘74组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本发明中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4的四个角上设有定位螺孔41，两两定位螺孔41之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是固定盘74上的定位螺孔741之间的间距。定位轴销5穿过定位螺孔41及相应的定位螺孔741后可将固定盘74活动的固定于定位盘4上。固定盘74为平板形状，其面积小于或者等于定位盘4，在固定盘74上设有若干组定位螺孔742，每组定位螺孔742可以固定一个固定座743或者一个气缸推进器744。所述的定位螺孔742的在固定盘74上的排布方式是考虑安装在其上的固定座743或者气缸推进器744可将箱体62围住。固定座743与气缸推进器744是以相对的方式安装于固定盘74上的。所述的固定座743的截面为三角形，直角边所在的一面垂直于固定盘74，另一直角边所在的一面紧贴固定盘74。所述的气缸推进器744为一推紧装置，其头部设有伸缩头，该伸缩头在驱动下可以向前运动以推动伸缩头前方的箱体62。

所述的用于自动焊接的夹具104在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体62并方便焊接，接着将定位盘4用定位轴销5固定于连接板3上，其次将箱体62放置于固定盘74上的固定座743与气缸推进器744中间，并使箱体62的两个侧面分别被相应的固定座743抵住，然后依次驱动气缸推进器744使气缸推进器744将箱体62向其对面的固定座743推动直至完全固定，此时箱体62定位完毕，自动焊接装置即可对箱体62进行焊接操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变更，这些改进和变更也应包含于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1、一种用于自动焊接的夹具，其包含固定于地面的底座，其特征在于，底座上设置一垂直于地面的撑架，所述撑架顶部设置一平行于地面的连接板，所述的连接板上设置连接部，定位盘通过所述的连接部连接固定于所述的连接板的上方，定位盘上设置若干个定位部。

2、如权利要求1所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，通过一个或多个所述的定位部中即可固定箱体。

3、如权利要求1所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，一固定盘通过定位部活动的固定于定位盘上，所述的固定盘上设有箱体固定装置。

4、如权利要求3所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的箱体固定装置可以是定位凸部或者位于固定盘中央的符合箱体尺寸的窗口或者定位凸部及推紧装置。

5、如权利要求4所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的定位凸部为焊接在固定盘上的三角形凸块，所述的推紧装置为可将箱体向所述的定位凸部推紧的气缸推进器。

6、如权利要求1或3或4或5所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的底座为平板形状且四角设有螺孔，该底座设于自动焊接装置一侧固定的位置与地面紧密贴合并与地面平行。

7、如权利要求1或3或4或5所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的撑架为圆柱形筒体，该撑架的高度可调。

8、如权利要求1或3或4或5所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的连接板为平板形状，所述的连接部是位于连接板上的连接螺孔。

9、如权利要求1或3或4或5所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，定位盘为平板形状，且定位盘的面积大于所述的连接板的面积。

10、如权利要求1或3或4或5所述的用于自动焊接的夹具，其特征在于，所述的每个定位部由定位盘上的一个定位螺孔与一个定位轴销组成。

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