CN104439822A - 多功能焊接夹具 - Google Patents

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钱国东
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs

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Abstract

本发明涉及一种多功能焊接夹具，包括底座、立柱，立柱设置在底座上，立柱上设置夹具一和夹具二，夹具二设置在夹具一下端，所述夹具一包括套筒一、空心横杆、连接杆、夹头，套筒一套接在立柱上，套筒一连接空心横杆，连接杆一端套接在空心横杆内，连接杆与空心横杆活动连接，连接杆另一端与夹头可拆卸连接；所述夹具二包括套筒二、横杆、压块，套筒二套接在立柱上，与立柱滑动连接，套筒二连接横杆，横杆下端连接压块，压块下方设置操作台，操作台固定在底座上，本发明能灵活的进行多角度的焊接工作、而且可以同时用于不同大小的物件上。

Description

多功能焊接夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种多功能焊接夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐),公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用。
为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。
焊接夹具精度标准由设计单位制定，其中规定了底板基准槽和坐线的形态和精度要求；定位销和其他定位支承件的尺寸和形位公差要求，承制单位按要求进行检测、判断并进行调整，合格后就固定定位销。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达0.01mm/±5um，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐),公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5um以内；夹具重复安装的定位精度高达±5um；瑞士EROEA柔性夹具的重复定位精度高达2-5um。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
目前在焊接操作中，有平敷焊、角焊、横焊、立焊、仰焊；操作形式有板板对接、管板对接、管管对接；操作角度有全位置、45度等焊接。然而目前市场上的焊接夹具都是固定的无法灵活的进行多角度的焊接工作，从而无法全面达到操作中的要求，增加了焊接工作难度。而且一般的焊接夹具只能焊接大的或小的物件，要同时焊接大物件或小物件时，要采用两个焊接夹具，这样拿取和焊接都很不方便。 
中国实用新型专利说明书CN 201702539 U公开这样一种焊接工装夹具。该焊接工装夹具，包括有钢座，所述钢座上固定有立杆，立杆上端活动安装有支座，支座上转动配合有螺杆，螺杆上有手轮，螺杆下有压块。本实用新型通过手轮和螺杆的旋转压紧配合，能有效完成压紧固定操作，保证了焊接点的准确性，提高了产品质量，而且使用简单方便。但是这种焊接工装夹具无法灵活的进行多角度的焊接工作、对于不同大小的物件要更换夹具。
中国发明专利说明书CN 202114430 U公开这样一种立柱式焊接多功能夹具架。该立柱式焊接多功能夹具架包括立柱座，所述立柱座上表面中部设有立柱，立柱上分别设有防落防护圈和T 形操作臂，所述防落防护圈设在T 形操作臂的下方，所述T 形操作臂以立柱为中心可360°方位调节进行焊接操作，T 形操作臂的右端设有所述夹头装置，所述夹头装置由固定管、夹头座、可调夹头及夹紧螺钉组成，所述固定管右端设有夹头座，夹头座上设有可调夹头，可调夹头右部上下两端均设有两个夹紧螺钉，所述夹头装置以T 型操作臂作可纵向360°旋转。但是这种焊接工装夹具只能用于小物件，不能同时用于不同大小的物件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能焊接夹具，该多功能焊接夹具能灵活的进行多角度的焊接工作、而且可以同时用于不同大小的物件上。
为了解决上述技术问题，本发明的多功能焊接夹具包括底座、立柱，立柱设置在底座上，立柱上设置夹具一和夹具二，夹具二设置在夹具一下端，所述夹具一包括套筒一、空心横杆、连接杆、夹头，套筒一套接在立柱上，套筒一连接空心横杆，连接杆一端套接在空心横杆内，连接杆与空心横杆活动连接，连接杆另一端与夹头可拆卸连接；所述夹具二包括套筒二、横杆、压块，套筒二套接在立柱上，与立柱滑动连接，套筒二连接横杆，横杆下端连接压块，压块下方设置操作台，操作台固定在底座上。
所述连接杆呈L型。
所述连接杆与夹头通过螺纹连接。
所述套筒一与立柱固定连接。
所述横杆下端与压块焊接。
所述操作台上表面呈凹形。
所述底座、立柱由不锈钢材料制成。
采用这种多功能焊接夹具，由于立柱上设置夹具一和夹具二，在认真进行焊接作业时，可同时进行两组焊接；由于夹具一上的连接杆一端套接在空心横杆内，连接杆与空心横杆活动连接，连接杆另一端与夹头可拆卸连接，焊接时，可以灵活的进行多角度的焊接工作，而且可以根据物件的大小更换不同的夹头；由于连接杆与夹头通过螺纹连接，这样拆卸安装都比较方便；由于夹具二上的套筒二套接在立柱上，与立柱滑动连接，套筒二连接横杆，横杆下端连接压块，压块下方设置操作台，可以确保焊接的准确性，而且也适用于不同大小的物件；又由于操作台上表面呈凹形，可以防止压块在压物体时，物体产生错动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明多功能焊接夹具的结构示意图。
其中有：1. 底座；2. 立柱；3. 套筒一；4. 空心横杆；5. 连接杆；6. 夹头；7. 套筒二；8. 横杆；9. 压块；10. 操作台。
具体实施方式
图1所示多功能焊接夹具，包括底座1、立柱2，立柱2设置在底座1上，立柱2上设置夹具一和夹具二，夹具二设置在夹具一下端，所述夹具一包括套筒一3、空心横杆4、连接杆5、夹头6，套筒一3套接在立柱2上，套筒一3连接空心横杆4，连接杆5一端套接在空心横杆4内，连接杆5与空心横杆4活动连接，连接杆5另一端与夹头6可拆卸连接；所述夹具二包括套筒二7、横杆8、压块9，套筒二7套接在立柱2上，与立柱2滑动连接，套筒二7连接横杆8，横杆8下端连接压块9，压块9下方设置操作台10，操作台10固定在底座1上。
所述连接杆5呈L型。
所述连接杆5与夹头6通过螺纹连接。
所述套筒一3与立柱2固定连接。
所述横杆8下端与压块9焊接。
所述操作台10上表面呈凹形。
所述底座1、立柱2由不锈钢材料制成。
连接杆5与空心横杆4活动连接，在空心横杆4与连接杆5连接的端部表面开有若干个孔洞，连接杆5端部也开有若干个孔洞，连接杆5上的孔洞与空心横杆4上的孔洞相匹配，当需要根据物件调整夹头6的角度时，只需转动连接杆5，使连接杆5上的孔洞与空心横杆4上的孔洞相对应，然后通过插销固定。
夹具二在夹物件时，需要根据物件的尺寸来调节压块9的位置，而调节压块9的位置是通过调节套筒二7的位置来实现的。在套筒二7表面开有若干个孔洞，立柱2沿垂直方向表面也开有若干个孔洞，套筒二7表面上的孔洞与立柱2表面上的孔洞相匹配，根据物件的尺寸，调节套筒二7在立柱2上的位置，然后使套筒二7表面上的孔洞和立柱2表面上的孔洞相对应，然后通过螺钉固定。
由于立柱2上设置夹具一和夹具二，在认真进行焊接作业时，可同时进行两组焊接；由于夹具一上的连接杆5一端套接在空心横杆4内，连接杆5与空心横杆4活动连接，连接杆5另一端与夹头6可拆卸连接，焊接时，可以灵活的进行多角度的焊接工作，而且可以根据物件的大小更换不同的夹头6；由于连接杆5与夹头6通过螺纹连接，这样拆卸安装都比较方便；由于夹具二上的套筒二7套接在立柱2上，与立柱2滑动连接，套筒二7连接横杆8，横杆8下端连接压块9，压块9下方设置操作台10，可以确保焊接的准确性，而且也适用于不同大小的物件；又由于操作台10上表面呈凹形，可以防止压块9在压物体时，物体产生错动。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种多功能焊接夹具，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2），立柱（2）设置在底座（1）上，立柱（2）上设置夹具一和夹具二，夹具二设置在夹具一下端，所述夹具一包括套筒一（3）、空心横杆（4）、连接杆（5）、夹头（6），套筒一（3）套接在立柱（2）上，套筒一（3）连接空心横杆（4），连接杆（5）一端套接在空心横杆（4）内，连接杆（5）与空心横杆（4）活动连接，连接杆（5）另一端与夹头（6）可拆卸连接；所述夹具二包括套筒二（7）、横杆（8）、压块（9），套筒二（7）套接在立柱（2）上，与立柱（2）滑动连接，套筒二（7）连接横杆（8），横杆（8）下端连接压块（9），压块（9）下方设置操作台（10），操作台（10）固定在底座（1）上。
2. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述连接杆（5）呈L型。
3. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述连接杆（5）与夹头（6）通过螺纹连接。
4. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述套筒一（3）与立柱（2）固定连接。
5. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述横杆（8）下端与压块（9）焊接。
6. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述操作台（10）上表面呈凹形。
7. 按照权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于：所述底座（1）、立柱（2）由不锈钢材料制成。
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